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工业PLC控制系统现场总结
  工业PLC控制系统现场总结  现场总线用于工业控制系统,因为现场总线导致控制方式的改变。如今,人们常常提到所谓的“现场总线系统”属于现场总线控制系统(FCS),而FCS已成为一种新一代的工业控制系统,它逐渐融合了SCADA、DCS和PLC技术。  一、工业控制技术的发展  工业控制技术的重要性不言而喻。控制方式从开环控制到闭环控制,满足了连续过程、离散过程等自动化应用不断变化的技术要求。控制算法越来越复杂,这与计算机技术的引入密不可分,因此离散控制需要输入和输出。  众所周知,第三次工业革命最显著的特点是自动化生产方式。最显著的技术是计算机技术在产品生产的设计、制造、工程、质量控制等方面的广泛应用,也是计算机辅助设计CAD、计算机辅助制造CAM、CAE、CAQ等概念。  过程控制行业中的传感器和执行器,如石油、天然气、水、化工等,包括电源控制方法,从一开始就集中起来。最需要的是信号传输,最初是气动的。随后,控制器+信号的控制方式促使CCS和SCADA的出现,并对信号线路的连接提出了要求。4-20mA模拟信号传输成为标准。工厂规模的扩大是指生产区的扩大和控制区的要求。生产环境越来越复杂,布线成本越来越高。需要数字通信来代替模拟信号。因此,新的数字传输技术是在4-20双线的基础上发展起来的。这决定了现场总线的基本形式。由于通信的需要,它主要决定了物理层。随着计算机技术向传感器、执行器和智能仪表的发展,它们之间的通信逐渐成为局域网的模型。进一步完善工业过程自动化网络能力体系已成为过程自动化发展的主要趋势之一。首先,集中控制转化为分散控制,DDC逐步演变为DCS。  在制造业,特别是在汽车制造业,由于引进了计算机技术,原有的继电器控制方式被PLC控制方式所取代。制造业的循序渐进的特点决定了每个过程或环节都是一个需要PLC控制的控制单元,从而形成一个自动信息岛,需要解决每个控制单元的直接通信问题。所以控制模式是分布式的。每个单元都连接在同一个网络中。许多节点需要正确通信,而不相互冲突。这是局域网中数据链路层的功能。  无论是过程控制还是制造控制,不仅如此,作为工厂管理者,由于管理、设计等都已经开始使用计算机技术,那么自顶向下的信息通信同样重要,都需要自顶向下的工厂通信系统架构,使用统一的制造信息传输来实现。n协议满足各链路数据通信的要求,这主要决定了场景。总线应用层的内容。  2、网络控制金字塔结构  CIM是指自动生产、自动运输物料,从产品设计、制造到质量控制等方面运用计算机技术。随着计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的发展,CIM在信息技术、自动化技术和制造技术的基础上,通过计算机技术集成了分散在产品设计和制造过程中的各种独立的自动化子系统,形成了集成化、智能化的制造系统。  经过多年的总结,发现层次管理模型是一种有效的管理体系。这种模式被称为金字塔结构,它包括四个标准的金字塔结构:政府、政党、军队和企业。对于工业企业来说,为了实现企业管理、制造控制、产品设计等子系统的集成,各子系统之间必须直接进行通信。根据不同的通信需求,企业的通信结构可以采用层次化的方法划分为多个抽象层。这就是我们经常看到的工业通信系统的金字塔结构。  ERP是一个企业管理系统。它通过处理信息来集成业务功能,以优化资源利用率。它在企业级运行并集中业务活动。MES的目标是管理和监控车间的实际生产过程。制造执行系统(MES)是一个动态的信息系统,以确保制造的有效执行。它将ERP系统与实际生产过程的工业控制系统(ICS)连接起来。ICS通过传感器获取过程信息,并通过执行器控制过程。常用的工业控制系统有SCADA、DCS和PLC。  所有车间级控制单元都连接到工厂主干网,而底部的机器控制网络相当于一张小地图。  三、工业控制系统分类  工业控制根据两大工业应用具有不同的特点:能量控制和过程控制。  电力系统、天然气和水管道等领域的控制需要不断地采集远程数据。监控与数据采集(SCADA)的使用频率较高,系统一般为开环控制方式;过程控制多采用分布式控制系统(DCS),以满足大型工业连续过程的需要;过程控制采用PLC作为单元控制的继电逻辑控制方式。C控制。  3.1SCADA  数据采集与监控系统(SCADA)是一种控制系统架构,采用计算机、网络数据通信和图形用户界面进行先进的过程监控和管理。SCADA系统用于大型地理工业区,如管道、电网、铁路系统,从单个控制中心收集数据,以监控过程并将数据提供给最终用户。它由HMI、MTU、RTU和远程通信介质组成,也可由PLC代替,以达到最佳的功能和更好的成本效益。  监控与数据采集软件仅存在于监控层,因为控制动作由RTU或PLC自动执行,现场总线位于现场。图中所示的汽车总线系统是典型的传统SCADA。仪表板显示为上位机,各终端通过CAN总线连接。ABS、定速巡航、自动停车等终端是SCADA的RTU和下一级的控制系统。统一。  3.2DCS  分布式控制系统(DCS)是一种用于过程控制或制造领域的计算机控制系统,其中控制元件(控制器)分布在整个系统中。在分布式控制系统中,控制器级通过通信网络连接。DCS通常使用定制的处理器作为控制器,并使用专有的互连或标准协议进行通信。处理器从输入模块接收信息,处理信息并决定输出模块要执行的控制操作。输入模块从过程(或现场)中的传感器接收信息,输出模块向最终控制元件(如控制阀)发送指令。输入和输出可以是4-20mA模拟信号或数字信号。DCS系统通常还支持FF、PROFIBUS、HART、Modbus、PC-Link等现场总线,它不仅传输输入和输出信号,还传输错误诊断信息。  正如提到的SCADA和DCS,控制室出现在大多数地图上,因此工程师很难区分它们。该表简要描述了这些差异。3.3PLC  但在以时序逻辑为需求的工业中,应用最广泛的是PLC(可编程逻辑控制器),它是从继电器和定时器发展而来的。以前的控制器很难配置和查找故障,PLC控制使信号通过电子显示器连接到中央控制区域。PLC首先为汽车工业开发汽车生产线,其中顺序逻辑变得非常复杂,然后是印刷机和水处理厂。  PLC可大可小,小如砖,处理器集成在外壳上,数十个点,多达数千个点,安装在机架上,并与其它PLC和SCADA相连。它们可以设计成数字和模拟输入和输出(I\/O),具有多种布局、扩展的温度范围、抗电噪声、振动和冲击,控制程序通常存储在非易失性存储器中。  PLC诞生于美国汽车工业。汽车制造控制系统采用逻辑顺序和安全联锁。它主要由继电器、凸轮定时器、转鼓定序器和专用闭环控制器组成。由于这些设备可能有数百甚至数千台,因此每年更新此类设备进行模型转换的过程既耗时又昂贵,因为电工需要单独重新连接继电器以改变其工作特性。  4总结  事实上,一切都是以需求为导向的。为了解决工业控制日益增长的需求与落后的控制模式之间的矛盾,产生了不同的工业控制系统。现场总线的发展可以更好地满足不同控制方式对连接、拓扑、通信距离和应用的要求。监控与数据采集系统(SCADA)于20世纪60年代初引入,随后出现了分布式控制系统(DCS)和可编程逻辑控制器(PLC)。过去,SCADA更像是DCS的上层软件。SCADA主要集中在监控、DCS控制、PLC是一种装置。  如今,由于技术的不断发展,这些系统在结构和功能上的差异越来越小。如何快速澄清工业控制系统中DCS、PLC、SCADA、FCS、PAC和RTU之间的区别?  RTU不具有控制功能,但只是SCADA的一部分,首先执行。  未来作战系统是一个使用现场总线的分布式控制系统,而PAC是一个更强大的可编程逻辑控制器,可以说是一个升级版本。
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优控自动化分享PLC控制柜核心技术
  优控自动化分享PLC控制柜核心技术  PLC控制柜是指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜。PLC控制柜的功能也是比较强大,今天优控自动化就带您了解PLC控制柜精华知识.  PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小,进行组合,既可以实现单柜自动控制,也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统。PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中.  PLC控制柜工作原理:  当可编程逻辑控制器投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。  一、输入采样阶段  在输入采样阶段,可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。  二、用户程序执行阶段  在用户程序执行阶段,可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。  即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。  在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话,输入过程影像寄存器的值不会被更新,程序直接从I/O模块取值,输出过程影像寄存器会被立即更新,这跟立即输入有些区别。  三、输出刷新阶段  当扫描用户程序结束后,可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时,才是可编程逻辑控制器的真正输出。
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PLC控制柜容易发生的四个故障
  PLC控制柜容易发生的四个故障  现在随着我国工业化的进程加快,PLC控制柜在更多的工业生产中得到了广泛的应用,这给我们的生产生活带来了很多的帮助,在很多需要工业自动化的场合中我们都可以看到PLC控制柜的使用,不过在使用的过程中PLC控制柜容易发生一些故障,这些故障给我们的生产生活带来了一定的麻烦,接下来我们就来了解一下都容易发生哪些故障吧。  一、PLC自身故障判断  一般来说,PLC控制柜是极其可靠的设备,出故障率很低。PLC的CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零;PLC输入点如不是强电入侵所致,几乎也不会损坏;PLC输出继电器的常开点,若不是外围负载短路或设计不合理,负载电流超出额定范围,触点的寿命也很长。因此,我们查找电气故障点,重点要放在PLC控制柜的外围电气元件上,不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题,这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的。  二、PLC控制柜输入输出(I/O)模块的选取  输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型。晶体管型的开关速度最快(一般0.2ms),但负载能力最小,约0.2~0.3A、24VDC,适用于快速开关、信号联系的设备,一般与变频、直流装置等信号连接,应注意晶体管漏电流对负载的影响。可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性,负载能力不大。继电器输出具有交直流负载特点,负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出,缺点是开关速度慢,一般在10ms左右,不适于高频开关应用。  三、PLC控制柜接地问题  PLC系统接地要求比较严格,最好有独立的专用接地系统,还要注意与PLC控制柜有关的其他设备也要可靠接地。多个电路接地点连接在一起时,会产生意想不到的电流,导致逻辑错误或损坏电路。而产生不同的接地电势的原因,通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远,当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候,电缆线和地之间的电流就会流经整个电路,即使在很短的距离内,大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化,或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。在不正确的接地点的电源之间,电路中有可能产生毁灭性的电流,以至于破坏设备。PLC系统一般选用一点接地方式。为了提高抗共模干扰能力,对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术,即信号电缆的屏蔽层一点接地,信号回路浮空,与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。  四、消除线间电容避免误动作  电缆的各导线间都存在电容,合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。即使是合格的电缆,当电缆长度超过一定长度时,各线间的电容容值也会超过所要求的值,当把此电缆用于PLC控制柜输入时,线间电容就有可能引起PLC的误动作,会出现许多无法理解的现象。这些现象主要表现为:明接线正确,但PLC却没有输入;PLC应该有的输入没有,而不应该有的却有,即PLC输入互相干扰。  PLC控制柜在使用中会发生一些故障,当这些故障发生的时候我们需要具体的分析,如何找出故障产生的原因,因此这就需要我们对于PLC控制柜可能发生的故障有着比较清楚的了解,这样才可以在故障发生的时候找到故障发生的原因。
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PLC控制柜定期进行检查与维护
  PLC控制柜定期进行检查与维护  临近年末,许多工厂都在加急的完成订单,而忽略了对机械设备的检查和维护。可能会导致出现故障而停止生产。这样会得不偿失!所以日常使用PLC控制柜的时候,要做好对设备的检查和维护工作,这样也能够及时发现设备问题,及时处理,避免影响工作。对控制柜的检查是有方法,因为其内部构造很复杂,所以在检查上更要注意了。优控机电PLC控制柜厂家就详细为大家介绍下具体的内容。  一、PLC控制柜外观以及环境检查  1、温度环境条件0~40  2、相对湿度百分之八十五以下  3、振幅小于0.5mm(10~55Hz)  4、无大量灰尘,盐分和铁屑  5、24VDC出线电压测量:是否正常范围内  6、关闭电源后测试系统绝缘,使用时钟测试设备绝缘情况  二、PLC控制柜内部清扫  1、切断设备的电源,切断PLC、变频器等带散热孔的电子部件,卸下PLC模块。  2、只能用吸尘器,不能用压缩空气吹。因为压缩空气向设备内部吹灰尘,压缩空气经常含水,一进入设备内部就会短路。  3、吸完后检查接线是否松动。  三、电缆检查  1、电缆是否松动:如果松动,则易烧坏。  2、电缆连接器是否发黑:如果有,检查连接器是否被按下,接触电流是否过大。  四、设备接地检查  1、Profibus接地测量:注意屏蔽层是否老化,屏蔽层是否老化,导致接地不良,容易丢失Profibus网站。  2、模拟量信号接地测量:原理同上。  3、检查接地线有无锈蚀,锈蚀则处理。  五、接触器检查  1、大接触器的安装螺丝以及进出线是否松动  2、大接触器触头的状态:检查主触点是否有烧伤痕迹、灭弧盖是否烧坏  3、接触器接线端状态:是否烧黑  4、吸附时间、电压测试:检查接触器的吸附时间和入线的开闭状况  5、接触器的吸附音是否正常,有无噪音,吸附后发出“嗡嗡”声,拆下接触器进行检查。  六、铜排检查  1、检查热缩管是否破损;  2、检查铜列的连接状况:说明铜的外观变色时,铜列有可能过热,必要时拆下铜列,平整对齐,涂上导电膏后拧紧。  七、继电器检查  PLC控制柜厂家提醒,如果生产过程中电磁阀没有关闭或打开,请按照以下步骤进行检查。  1、对应于电磁阀的继电器的引导灯不亮,说明电磁阀充电,不亮表示没有充电;  2、用万用表测量继电器的A1、A2端子是否有电。  如果在生产过程中电磁阀动作异常,则可以如下操作:  (1)一般来说只会损坏一副触点,如果继电器有两副触点,一副损坏,则可以考虑另外一副,比如:现场接线为11-14触点,如果损坏,可以换为21-24。此时把11脚和14脚上的线松开,换到21和24脚即可。  (2)如果接触不足以更换,可以考虑更换线圈,从非必要的路线上移除非必要的继电器线圈,并替换。  八、更换过滤网  1、根据现场情况,半年或每年更换一次过滤器  2、如果过滤网堵塞,则严重影响设备的散热。  九、变频器、调功器风扇检查  1、检查变频器,调功器风扇运转是否正常。  2、检查通风口是否堵塞,风扇打开后吹出灰,说明需要清扫。
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2022-01
PLC控制系统实现温室变温控制
  PLC控制系统实现温室变温控制  三九到大寒可能是一年中最冷的时候,有的环境需要恒温,要想温度保持一致,控温变得很重要,采用plc控制系统这种方法,PLC接口线路简单,外围元器件较少,整个系统运行可靠性高,保证了温室变温控制的质量。  1.问题的提出  在农作物温室培养中,温度是一个重要的控制参数,农作物24小时各个时段对温度要求是不一样的,这是作物本身的生理节奏决定,也是作物专家长期实践得出的宝贵经验,例如:黄瓜、番茄、甜瓜在24小时各时段对温度的要求。  温室变温控制就是实作物要求的生活环境,现以白刺黄瓜作物为例,介绍采用PLC为控制核心,设计温室变温控制系统的硬件电路、软件编程及注意事项。  2温室变温控制系统的硬件电路  2.1白刺黄瓜作物变温要求的曲线  2.2温室温度测量和A/D转换电路  PLC接口、温度测量和A/D转换电路  2.3PLC的选型及温度显示电路  PLC选用日本三菱FX2-32MT型,输入16点,输出16点,具有高速计数器功能,使用全部计数器频率总和低于20KHZ。(本例X0信号输入高频率限为8KHZ,X1信号输入高频率限为6KHZ)该PLC还配有指令丰富的组态软件,完全满足控制的要求。  PLC电源选用+24V而不采用~220V电源,主要是为克服市电断电,UPS内部切换瞬时失电会造成PLC计时电路混乱,采用+24V电源,在其两端并接大容量电容,可很好地避免这个问题。温度显示电路选用带有锁存的4位7段显示数码管,通过外部点切换可观察温室内温度和温室外温度。  2.4增温设备和降温措施  增温设备采用热风采暖,利用电热采暖器和通风循环来达到增温目的,若需增温时,设定的温度低于室外温度时,也可直接采用通风循环方式进行增温(此方式可降低能耗)。  降温采用两种措施室外温度低于室内温度也低于整定温度时,可采用通风循环方式。室外温度高于整定温度,小温室可采用空调,(大温室采用屋面流水降温法)增温和降温控制是PLC编程应该考虑的重要内容。  3plc控制系统程序  时钟形成,给定输入,各时段实测温度与给定量比较(其中若干选K参数的程序略)  4温室变温控制系统的工作原理  在凌晨6点合上开关K,PLC通电工作。一方面,M8014(1分钟脉动)送入C0计数,当C0达360时,相当于6小时,在此时间段等同于6---12点,当C0动作后,M8014送入C1计数器计数,C1达300时,相当于5小时,在此时间段等同于12-17点,当C1动作后M8014送入C2脉冲计数,C2达240时相当于4小时,在此时间段等同于17-21点。  当C2动作后M8014送入C3计数,当C3达540时,相当于9小时,在此时间段等同于21----6点(第二天)。当C3动作后,发M1脉冲,对CO、C1、C2、C3全部清O,重新循环计数。完成采用PLC实现时钟程序的目的,采用UPS和电容C(在图2)主要保证市电断情况下仍能保证时钟的准确性。  另一方面,在各个时间段,进行给定值和温室内温度。给定值和温室外温度进行比较,根据比较结果,决定采用增温或降温措施。若条件符合,可直接采用抽、送风方案解决、增温或降温的问题。  在各个时段温度改变存在过渡过程,在稳温段也是存在增温(或降温)不断调节过程(见图1曲线的虚线部分),因此,KM1、KM2、KM3、KM4好选用固态继电器。(无触点、无动作火花),增加元件和设备的工作可靠性。  5结论  采用plc控制系统可实现温室变温的控制,此设计是基于无人值班全自动运行变温控制系统,若要改变生产作物的品种,只需改变图3程序中的数据即可。其它硬件配置程序基本不变,因此可方便用于温室变温控制,满足作物较佳生产的目的。
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2022-01
PLC控制柜出厂前的测试检验过程
  PLC控制柜出厂前的测试检验过程  PLC控制柜内部的元器件都属于精密仪器,例如核心组件PLC可编程控制柜,各种传感器,变频器等一些设备,很多的设备在出厂前都需要进行一些检查,来看看是否能够完成设计的要求和标准,并且查看是否有一些错误和缺陷,只有各方面都符合标准要求后才可以出厂投入到市场上,在东莞PLC控制柜是使用的比较多的一种电气设备,在很多方面都有着具体的应用,因此PLC控制柜在出厂前,是需要经过比较严格的检测和测试的。  一、PLC控制柜测试准备  1、PLC控制柜或IO柜上电前必须切除全部电源开关。  2、PLC或DCS卡件与外部的连接必须全部切断。  3、检查各电源端子导线及连接装置压接是否紧密,电源线虚接会导致仪表或电器烧毁。  4、检查各种仪表、电器硬件设置与设计要求是否一致;检查端子板电源设置、回路设置与设计要求是否一致。  二、PLC控制柜通电  1、原则:从总电源开始逐个分级送电,送电前检查开关输入侧电压是否正常以及开关输出侧阻抗是否正常,输出侧电阻较小时应分析原因进行确认。柜内仪表不允许一次性多个仪表同时送电,一块仪表上电正常后再投入下一块。  2、总电源合闸前应首先确认交流电压等级是否符合要求。带有两路交流电源进线且不带自动切换时应严格注意避免并接,带自动切换时应空载测试双电源自动切换装置是否正常动作。  3、交流供电正常后再给直流电源送电,检查直流电源输出电压是否正常,是否正常送至各直流开关入口侧。  4、检查直流电源是否送至各用电设备端子,包括PLC扩展模块电源端子。检查完成后可以暂时关闭不用的仪表以等待下一步测试。  三、PLC可编程控制器信号注入  模拟信号测试:  使用信号发生器向仪表注入信号时必须明确注入点的性质和信号发生器的输出类型。电压信号不允许注入电流信号输入端。AI输入端要根据信号类型(2线制、四线制、电压、电阻、mv等)在仪表信号输入端带电注入对应信号,选错信号会导致信号发生器或仪表烧毁。  四、注意事项  1、仪表或PLC带电时,在电流信号输出端子上不允许注入电流信号,会导致烧表。  2、不允许使用电阻档测量带电设备或元件的电阻或通断,违犯本要求会导致电阻档烧毁。  3、精密电阻箱是一种信号发货时呢过器,只能作为模拟电阻温度信号源使用,不允许随意做为可变电阻进行其它试验。  4、将电流表串入回路测电流时应确认电流范围选用合适的档位。
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2022-01
如何提高PLC电控柜设备的可靠性
  如何提高PLC电控柜设备的可靠性  PLC电控柜设备工作包括可靠性工程技术与电控箱管理两个方面。东莞PLC电控柜设计厂家就是从PLC系统的观点出发,对产品全寿命周期中的各项可靠性工程技术活动进行规划、组织、协调、控制与监督,以实现既定的东莞电控箱目标和全寿命周期贺用最省。可见,电控箱的目的就是用最小的资源达到用户或产品计划所要求的定量电控箱,可靠性管理的职能就是对产品全寿命周期中的研制、生产、使用各阶段的全部可靠性工程技术活动进行规划、组织、监督、控制和指导。  “规划”是指开展可第性管理,首先要分析、确定目标,选择达到东莞电控箱要求所必须进行的一项工作,制定每项工作实施要求,以及估计完成这些工作所需的资源。  “组织”是指确定可靠性工作的总负责人和建立可靠性管理机构。东莞电控箱要有一批专职和兼职的可靠性工作人员,并明确相互的职责、权限和关系,形成可靠性工作的组织体系和工作体系.以完成计划确定的目标和任务。如在工作中出现牵涉面大的矛盾时,可靠性管理机构应负责组织有关单位进行协调。  “监督”是指通过报告、检查、评审、鉴定、认证等活动,及时取得信息,以监督各项可靠做工作按计划进行。同时利用转包合同、订购合同、现场考察认证,以及参加设计评审和产品验收等方法.对协作单位和供应单位进行监督。  “控制”是指通过制订和建立各种标准、规范和程序,指导、控制各项可靠性活动的开展。设立一系列检查、控制点,使研制过程处于受镑状态,建立可靠性信息系统,及时分析和评价产品的可靠性状况,制定改进策略。  应指出的是,可靠性管理的对象虽然是研制、生产和使用过程中与可靠性有关的全部活动,但重点是产品研制阶段的设计、试验活动。
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2022-01
PLC控制柜如何实现设备节能减排
  PLC控制柜如何实现设备节能减排  环保一词已经深入人心了,各种资源的紧张在全球制造业中也蔓延开来。节能减排已经刻不容缓。如何在满足正常生产需求的情况下,又达到节能减排的效果,更重要的是满足环保的要求,这就需要更加智能的控制生产,设备节能是生产型企业中关注度较高的一个指标,尤其在挤出造粒生产线上,如何使用PLC控制柜对设备节能进行细节把控,是电气成套的重点工作之一。  挤出造粒生产线,因为电机功率大、同时原材料需要加热熔化,因此是不折不扣的耗电大户,做好挤出机节能控制将带来可观的经济效益。首先我们要弄清楚挤出造粒生产的能耗概念,以及PLC控制柜对节能的影响。  不同的机器、生产不同的原料,其耗电量是不同的,用控制变量法,我们首先要确定生产同样的原料,这样其单位产能能耗作为我们的评价指标才具有实际意义。  挤出造粒的两大能耗大户,首先是主电机。  主电机的能耗和电机本身效率、传动效率、以及变频器本身效率相关,除了电机本身的能耗等级,还要考虑电机的能耗曲线,有的电机在满速下效率比较高,到了80%转速及以下时,其效率将明显降低。  其次是加热能耗,由于挤出机对加热温度的要求,拥有加热与冷却双重温控方法,如果想节能省电,最好的办法就是将热量效率提升,也就是减少冷却的次数。这里,需要在PLC控制柜中,选择合理的PID参数,以及适合的温控精度。不同物料,其特性不同,PID参数也不同,如何方便的根据物料选择PID参数,是决定加热能耗高低的关键。  挤出机到底能节约多少电呢?我们举个例子来说明,250KW主电机的75D型双螺杆挤出机,主电机和变频器在选型合适,工艺参数准确,电机和变频器组合效率最高可以达到93%,而如果选择不当,其效率可能只有85%,效率差8%,每小时就差20度电,每天运行20个小时,就是400度电,一年就可达到12万度。这是单台挤出机能耗的差别,多数挤出造粒厂家拥有超过30套设备,这样算下来,每年光能耗上可以节约360万度电。  75机加热功率一般在76KW(长径比1:40)左右,在正常开机后其耗电量会下降,但通过合适的PID参数,减少冷却次数,特别是避免水箱开锅也会减少能耗。  因此,通过合适的选型(电机和变频器)以及合理的温控算法,设定合适的工艺参数,是可以大大降低挤出机单位产能能耗的,但这需要丰富的经验和反复的测试。南京锐聚机电有10多年的挤出机控制系统开发和调试经验,为国内配套上千套的挤出机控制系统及PLC控制柜,潜心研究挤出机能耗降低方法,为客户取得更好的效益助一臂之力。
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2022-01
PLC控制柜要定期检查那些地方?
  PLC控制柜要定期检查那些地方?  日常使用PLC控制柜的时候,要做好对设备的检查和维护工作,这样也能够及时发现设备问题,及时处理,避免影响工作。对控制柜的检查是有方法,因为其内部构造很复杂,所以在检查上更要注意了。下面PLC控制柜厂家优控机电就详细为大家介绍下具体的内容。  一、外观以及环境检查  1、温度环境条件0~40  2、相对湿度百分之八十五以下  3、振幅小于0.5mm(10~55Hz)  4、无大量灰尘,盐分和铁屑  5、24VDC出线电压测量:是否正常范围内  6、关闭电源后测试系统绝缘,使用时钟测试设备绝缘情况  二、控制柜清扫  1、切断设备的电源,切断PLC、变频器等带散热孔的电子部件,卸下PLC模块。  2、只能用吸尘器,不能用压缩空气吹。因为压缩空气向设备内部吹灰尘,压缩空气经常含水,一进入设备内部就会短路。  3、吸完后检查接线是否松动。  三、电缆检查  1、电缆是否松动:如果松动,则易烧坏。  2、电缆连接器是否发黑:如果有,检查连接器是否被按下,接触电流是否过大。  四、设备接地检查  1、Profibus接地测量:注意屏蔽层是否老化,屏蔽层是否老化,导致接地不良,容易丢失Profibus网站。  2、模拟量信号接地测量:原理同上。  3、检查接地线有无锈蚀,锈蚀则处理。  五、接触器检查  1、大接触器的安装螺丝以及进出线是否松动  2、大接触器触头的状态:检查主触点是否有烧伤痕迹、灭弧盖是否烧坏  3、接触器接线端状态:是否烧黑  4、吸附时间、电压测试:检查接触器的吸附时间和入线的开闭状况  5、接触器的吸附音是否正常,有无噪音,吸附后发出“嗡嗡”声,拆下接触器进行检查。  六、铜排检查  1、检查热缩管是否破损;  2、检查铜列的连接状况:说明铜的外观变色时,铜列有可能过热,必要时拆下铜列,平整对齐,涂上导电膏后拧紧。  七、继电器检查  PLC控制柜厂家提醒,如果生产过程中电磁阀没有关闭或打开,请按照以下步骤进行检查。  1、对应于电磁阀的继电器的引导灯不亮,说明电磁阀充电,不亮表示没有充电;  2、用万用表测量继电器的A1、A2端子是否有电。  如果在生产过程中电磁阀动作异常,则可以如下操作:  (1)一般来说只会损坏一副触点,如果继电器有两副触点,一副损坏,则可以考虑另外一副,比如:现场接线为11-14触点,如果损坏,可以换为21-24。此时把11脚和14脚上的线松开,换到21和24脚即可。  (2)如果接触不足以更换,可以考虑更换线圈,从非必要的路线上移除非必要的继电器线圈,并替换。  八、更换过滤网  1、根据现场情况,半年或每年更换一次过滤器  2、如果过滤网堵塞,则严重影响设备的散热。  九、变频器、调功器风扇检查  1、检查变频器,调功器风扇运转是否正常。  2、检查通风口是否堵塞,风扇打开后吹出灰,说明需要清扫。
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PLC变频控制柜安装需要注意哪些环节
  PLC变频控制柜安装需要注意哪些环节  PLC变频控制柜可广泛应用于冶金,化工,医疗,工业,农业,给水,矿山,电力等行业。由于机柜中的大多数逆变器单元均使用半导体组件,因此为了提高设备的可靠性,我们需要确保控制柜的安装条件。让我们跟随工程师安装之前必需了解远程变频控制柜的环境要求,如下几点。  1,PLC变频控制柜的整体设计应密封。需要特殊的空气入口和出口以进行通风和散热。同时,风道的设计应合理,以确保气流顺畅,避免灰尘积聚在机柜中。  2,远程变频控制柜安装时应考虑环境温度,一般在-10°C?+40°C范围内,温度过高或过低都会影响变频器的效率。  3,安装环境中的湿度也需要充分考虑,最大值不能超过90%,而且也没有凝结,如果空气湿度过高,会降低设备的绝缘性,金属部件很可能会引起锈蚀,导致短路诸如泄漏和危及人员安全的问题,因此为了控制环境湿度,我们可以将干燥剂放入变频器的控制柜中。  4.安装前,请仔细检查每个组件的型号,规格和数量是否与图纸要求相符,并检查组件是否损坏。  5.变频器控制柜内的所有组件均应按照图纸安装,并且必须符合行业标准和技术要求,因此在组装前请务必查看图纸。  6.变频器应安装在控制柜内部的中间位置,并应垂直安装。请勿在周围安装大功率设备。大功率设备容易发热。如果温度过高,会影响变频器的正常运行,并保证变频器的频率。设备的位置通风良好。  7,安装位置应尽量避免阳光的暴晒和雨水的滴落,而且也没有大量的灰尘和棉绒,否则会随着灰尘的流动而进入控制柜,形成一堆,导致接触不良,影响设备的整体运行工作。  8.安装时,请避免振动源和冲击源。如果振动冲击太大,则螺丝会松动或变频器掉落。对于不可避免的振动,我们还可以添加橡胶垫以减少振动。  9.远程变频控制柜的安装高度应尽可能低于1000m。如果海拔较高,将会影响逆变器的输出电流。
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