PLC控制柜与自动化污水处理　　作为PLC控制柜专业定制设计_制造安装_编程调试的厂家，我们优控自动化在电气控制自动化领域已经有20年的实践经验，关于PLC电气控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。结构紧凑，工作稳定，功能齐全。可根据实际控制规定触摸尺寸进行组合，不仅可以实现单柜的自动控制，还可以通过工业以太网或工业现场总线网络实现多柜集散（DCS）控制系统。PLC控制柜可适应各种工业自动化控制场合。广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业。今天跟着优控小编带你了解使用PLC控制柜与自动化污水处理。　　1、PLC电气控制柜的污水处理工作特点　　在工业污水处理自动化控制过程中，PLC作为核心控制器，通过检测操作面板按钮的输入和各种设备传感器的输入来控制设备的运行状态和运行速度。　　2、PLC控制柜在污水处理中用来做什么？　　污水处理自动化控制需要解决的核心问题就包括污水处理现场设备的管理，而这部分现场设备控制主要由PLC控制。　　因此，如何合理有效地使用它PLC技术是整个系统集成的要点和难点。　　3、PLC与传统的人工控制污水处理相比，控制的优点　　从我公司实际客户案例来看，污水处理厂无人化效率高运行的结果是通过集成自动控制系统和高精度检测仪器技术设备。　　根据客户反馈，通过集成自控系统，管理效率明显提高，PLC控制系统适应性强。　　我相信这种模式将在城市污水处理领域发挥主导作用。　　4、PLC控制柜在污水处理中仍存在的问题　　在污水处理自动化控制过程中，一些自动检测设备、仪器和阀门的功能和精度不够完善，导致误差过大PLC控制。水质控制和调节滞后。设备维护困难。后期有完善措施。　　我相信未来会很长一段时间PLC仍将是污水处理行业自动化控制的核心。而PLC控制柜因为好的的标准化、集成化、智能化程度，在污水处理行业自动化控制中仍会发挥巨大的作用。我们坚信，未来污水处理的排放不是主要目标，而是水资源的回收。　　作为专业生产PLC控制柜的厂家我们东莞市优控机电设备有限公司是一家拥有20年丰富技术经验的团队，专注于PLC控制柜设计生产定制厂家。主营PLC控制柜、变频器控制柜，可远程模块，手机监控。与中控电脑通讯，实时提供警示提示。自主品牌（优控变频器）销售，同时针对工控自动化设计与安装提供成套的技术服务和解决方案的工程公司。　　“诚信、创新、服务、共赢”的文化是指引优控不断前进的理念。在环保设备厂、污水处理厂、工程公司、非标机械厂等领域我们为客户提供PLC控制柜和编程服务，为客户打造数字化工厂，具有丰富实战经验。优控人使命：为中国工业的智能制造贡献自己的力量！　　多年来我们优控自动化凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域与PLC逻辑控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济节能效益和社会环保效益。

　　PLC变频控制柜的使用注意事项　　PLC变频控制柜是一种用于自动化控制的设备，其被广泛应用在恒压供水，中央空调，工业、医疗、生活供水、污水处理、交通、冶金、化工、农业、灌溉、机械等领域中，PLC智能控制柜可靠性强，安全性高，抗干扰能力强，虽然有着这些优点，但是如果在使用过程中受到恶劣环境影响或者有不正确操作的话，很容易对控制柜造成影响，造成设备的误操作或者失控，所以为了提高设备的可靠性和使用寿命，在使用PLC智能控制柜的时候我们一定要注意一些问题，下面就让我们跟着优控自动化一起来了解一下。　　首先是工作环境方面，在温度上，一般要求在0度～55度左右，超过这个温度范围的话要注意对控制柜进行降温，可以依靠柜体上面的百叶窗进行自然通风，或者采用风扇对柜内空气进行通风循环，如果还是没效果就要用空调来让控制柜房整体冷却下来。在低于0度的时候，则需要在柜内安装一个小型加热器将温度加热到规定温度范围。　　在湿度方面，要保证PLC控制柜的使用空气湿度低于85%，并且没有结露现象发生。在空气质量上，要避免灰尘棉絮、腐蚀气体、易燃气体的存在，同时要将PLC安装在密封性比较好的控制柜中。　　PLC控制柜在使用的时候还要避免太阳直接照晒或者雨露淋洒，水分进入到柜子内部的话会影响到元器件的正常运行工作，严重的话还会导致电路设备短路，造成触电危险，危及到人员生命安全。　　PLC控制柜如果受到连续或者频繁的振动冲击的话，可能会导致柜内元器件松动，接触不良，造成设备故障，因此PLC控制柜的安装使用地需要选择远离强烈振动源和冲击源的，如果实在避免不了振动冲击的话，可以采用防震橡胶圈来进行减震。　　在使用PLC智能控制柜的时候，还要保证柜内的空气流通是否顺畅，而且各个元器件的安装位置是否合理，是否方便以后发生故障时候的检查维修，同时要注意变压器、变频器跟PLC之间要有适当的距离，防止相互影响，除此之外，还需要预留空间给日后的系统扩充使用。

　　PLC可编程控制器的常见问题及问答　　如今的PLC应用范围广泛，从PLC控制柜的核心组件，到数控车床，变频控制，伺服电机...，PLC都在其中扮演着重要的角色。所谓内行看门道，外行看像貌！任何一个行业都是由浅到深的过程。往往在这过程会产生很多问题。接下来我们【优控机电】的小编一起了解一下，PLC可编程控制器相关的六大问题：　　一、问：PLC的硬件结构是怎样的？　　答：PLC的硬件组成与微型计算机相似，其主机由CPU板、存储器、输入／输出（I／O）接口、电源等几大部分组成；可配备如编程器、图形显示器、通信接口等外部设备。　　二、问：PLC的CPU是什么？有什么作用？　　答：CPU也称中央处理器，是由一片或几片大规模集成电路芯片组成的，相当于人的大脑，是PLC的核心部分；CPU的作用是可通过接口及软件向系统的各个部分发出各种命令，同时对被测参数进行巡回检测、数据处理、控制运算、报警处理及逻辑判断等，实现对整个PLC的工作过程进行控制；目前大多数小型PLC都用8位或者16位单片机作CPU。　　三、问：RAM、ROM、EPROM、EEPROM都是存储器，各自特点是什么？　　答：RAM为随机存储器，一般都是CMOS型的，耗电极微，在PLC中通常用锂电池作后备，失电时也不会丢失程序；ROM为只读存储器，系统程序固化在其中，用户不可更改，失电不受影响；EPROM为可擦除存储器，其写入和擦除时都必须要用专用的写入器和擦除器，用户很不方便；EEPROM为电可擦除只读存储器，其内部的程序可通过编程器的写入和擦除。　　四、问：PLC中的I/O接口是什么？有什么特点?　　答：I／O接口是输入（IN）／输出（OUT）接口的简称，是PLC主机与被控对象进行信息交换的纽带；PLC通过I／O接口与外部设备进行数据交换，PLC的输入输出信号有开关量、模拟量、数字量三种类型，所有的输入输出信号均经过光电等隔离，大大增强了PLC的抗干扰能力。　　五、问：PLC常见的输出形式有几种？有何特点？　　答：常见的输出形式有继电器输出、晶闸管（SSR）输出、晶体管输出。特点是：继电器输出型：CPU驱动继电器线圈，令触点吸合，使外部电源通过闭合的触点驱动外部负载，其开路漏电流为零，响应时间慢（约10ms），可带较大的外部负载；晶体管输出型：CPU通过光耦合使晶体管通断，以控制外部直流负载，响应时间快（约0.2ms），可带外部负载小；可控硅输出型：CPU通过光耦合使三端双向可控硅通断，以控制外部交流负载,开路漏电流大,响应时间较快(约1ms)。　　六、问：什么是可编程控制系统?由哪些部件组成？　　答:可编程控制系统指以可编程控制器为核心单元的控制系统，一般由控制器（PLC）、编程器、信号输入部件、输出执行部件等组成，见PLC控制系统组成图（以FX2型PLC为例）。可编程控制系统可在不改变系统硬件接线的情况下，通过改变PLC的用户程序来改变被控对象的运行方式，大大地提高了控制系统的灵活性。    　下面我们以西门子PLC为例谈谈常见问题：　　可编程PLC控制器品牌众多，差异性比较大，每个品牌也有多款不同的机型，像西门子PLC,就有S7-200系列，S7-300系列，S7-1500/S7-400...每个品牌都有自己的产品特点，自然也会出现常见的问题。对症下药，才能药到病除。维修西门子PLC需要了解一下它的常见故障：　　一，西门子PLC机型分类　　西门子PLC按照控制规模,可以分为大型机、中型机和小型机。　　小型机：小型机的控制点一般在256点之内，适合于单机控制或小型系统的控制。　　西门子小型机有S7-200：处理速度0.8~1.2ms；存贮器2k；数字量248点；模拟量35路。　　中型机:中型机的控制点一般不大于2048点,可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控，它适合中型或大型控制系统。　　西门子中型机有S7-300：处理速度0.8~1.2ms；存贮器2k；数字量1024点；模拟量128路；网络PROFIBUS；工业以太网；MPI。　　大型机：大型机的控制点一般大于2048点,不仅能完成较复杂的算术运算还能进行复杂的矩阵运算。它不仅可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控。　　西门子大型机有S7-1500,S7-400：处理速度0.3ms/1k字；　　存贮器512k；I/O点12672；　　二，西门子PLC维修常见故障　　CPU板为PLC中的核心部件，也是维修当中最棘手的地方，CPU板出问题会导致PLC故障灯常亮，PLC不运行，现就CPU板各元件说明如下：　　1：CPU元件：即中央处理器，和通用计算机一样，主要有运算器，控制器，寄存器以及实现它们之间联系的数据，控制及状态总线构成。西门子PLCCPU芯片针脚多（200pin），主要有地址总线，数据总线，I/O引脚，及附属检测针脚与对应的芯片进行联系，CPU坏，可导致PLC报警（SF灯亮），也会导致PLC某些输入输出点不正常，通讯不上等故障现象。损坏原因主要有CPU供电电压高（导致内部短，某些针脚对地短路）CPU老化等，损坏后用手摸，有发烫的感觉。此种CPU针脚多，更换麻烦，并且市场不容易买到配件，可以用拆机件替换。　　2：ROM即只读存储器，用于PLC厂商固化系统程序，实现指令解释，报警处理等，和PC机的BIOS差不多，如果里面的数据丢失，或芯片损坏会引起不开机，报警现象。在平时的维修当中，ROM故障所占的比例也是很大的。可以用编程器重刷固件程序（事先有备份），来解决此类问题。　　3、RAM即随机存储器，主要存储工作数据，掉电数据丢失，供电断经常和备用电池和超级电容连接，以实现掉电数据保持。　　4、运行指示灯，是判断PLC运行正常与否的主要依据。西门子S7-200在正常运行当中只有RUN灯（绿灯）亮，停止状态只有STOP灯（黄灯）亮，如果有故障灯（红灯）亮起，说明此时PLC已经出现硬件故障或软件故障。　　PU板的背面部分主要提供了电源的转换，以提供芯片供电所需的合适的电压。此外还包含了用户程序存储器。在维修CPU板的时候，最好先用编程器备份里面的数据，以免程序丢失，带来更大麻烦。　　此板主要提供了输入端隔离，继电器驱动及输出电路，还有通信接口电路。维修相对简单。　　多年来【优控机电】凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到PLC控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

　　变频器控制柜五大注意事项及操作规范　　变频器控制柜（变频器电气控制柜/电控柜/电控箱）采用西门子，ABB,施耐德，富士，三菱，松下，台达，士林，汇川等厂家的变频器而开发的电气控制柜，根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器，输出电抗器，直流电抗器及EMI滤波器，制动单元，制动电阻，接触器，中间继电器，热继电器，可编程控制器（PLC）,可编程操作终端（GOT），电度表，散热风扇等，根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止、变频/工频、PLC控制，触摸屏等，比较定型的有：恒压供水变频控制柜（1控1，1控2，1控3等），自动扶梯变频控制柜，中央空调循环水泵变频柜,风机变频节能柜,空压机恒压供气系统（变频器节能软启动控制系统）等。　　一、变频器散热问题　　变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。　　二、变频柜电磁干扰问题　　1、变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。　　2、当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护，则考虑整个系统的电源质量问题。　　三、防护问题需要注意以下几点　　1、防水防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或其他漏点，在变频器附近不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以上。微信号技成培训值得你关注！　　2、防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。　　3、防腐蚀性气体：在化工行业这种情况比较多见，此时可以将变频柜放在控制室中。　　四、控制柜变频器接线规范　　信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过50m。　　信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部：连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线的彻底分开。　　1、模拟量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线，电线规格为0.75mm²。在接线时一定要注意，电缆剥线要尽可能的短（5-7mm左右），同时对剥线以后的屏蔽层要用绝缘胶布包起来，以防止屏蔽线与其它设备接触引入干扰。　　2、为了提高接线的简易性和可靠性，推荐信号线上使用压线棒端子。　　五、控制柜内部变频器的运行和相关参数的设置　　变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。　　控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。　　最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。微信号技成培训值得你关注！　　最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。　　载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。　　电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。　　跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。　　变频器控制柜（变频器电控柜/电气控制柜）可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、空气压缩机、轧钢机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。变频柜采用封闭柜式结构，防护等级一般为IP20，IP21,IP30等，采用型材骨架，表面涂敷喷塑，且容易并柜安装，上端可配置母线，变频器面板外引至柜体外表可直接操作，根据需要可设置就地和远程控制或PC/PLC通讯控制,具有很直观的各种显示功能。变频器是变频柜的专用配套产品，其变频调速功能及主要技术参数取决于内设变频器的规格型号和外围的配置状况。变频器柜根据用途的不同和功能的各异其差别也很大，一般根据工矿要求定制。比较定型的有：恒压供水变频柜（1控1，1控2，1控3等），自动扶梯变频控制柜，中央空调循环水泵变频柜,风机变频节能柜等。

　　无负压供水控制柜安装条件和注意事项　　无负压供水控制柜与恒压变频供水有着异曲同工之处，控制柜的内部结构都是以PLC可编程控制器与变频器的相互配合来到达无负压以及恒压变频的效果。应用也很广，如污水处理站，自来水供水厂，以及电镀厂，造纸厂，染坊，化工，等等，都会用到无负压供水设备控制柜。接下来我们一起了解一下：无负压供水控制柜安装条件和注意事项　　1，无负压供水设备控制柜安装应选择通风良好、灰尘少、不潮湿的场地，环境湿度为-10C-40'C。在室外应设防雨，防雷等设施。　　2，为方便设备安装、保养、设备四周应留70cm空间，人孔处应保留1.5m空间，四周地面应设排水沟。　　3，选定场地后，要处理好地基、在用砼浇注或用砖石砌筑罐体支承座。待基座完全固化后，再吊装罐体并放稳，随后安装附件，接通电源。　　4，无负压供水设备控制柜在试车前，应先关闭供水阀，检查各密封阀情况，不允许有泄露现象，开车后，应注意机泵转向。当压力表指针到上限时，机泵自动停止。打开供水阀，即可正常供水、如需定时供水，可把选择开关扳到手动位置。　　5，无负压供水设备控制柜泵机组应经常检查，定期保养并加注润滑油。离心泵和止回阀如发现漏水现象。应及时紧固法兰螺丝或更换石棉根，检查机泵底脚螺栓不能松动，以防损坏机器。　　6，电器自动控制系统，应防水、防尘、经常检查线路绝缘情况，连接螺栓是否松动和保险丝完好等情况。压力表外部最好用透明材料包裹，以防损坏。　　7，无负压供水设备控制柜的基体如发现漆皮脱落，应及时涂漆保养，以延长使用寿命。

　　智能控制柜设计制造注意事项十二条　　一，确保智能控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台plc)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。　　二，智能控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护；当变频器到电机的连线超过100m时，当变频器供电源容量大于600kw/a或供电电源容量大于变频器容量的10倍时，建议加进输入输出电抗器。　　三，确保智能控制柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用r-c抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。采用压敏电阻抑制器也是很有效的。　　四，如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用emc滤波器减小辐射干扰。同时为了达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。　　五，电机电缆应与其它控制电缆分开走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与控制电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90°角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。　　六，为了有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。　　七，智能控制柜应分别设置零线排组及保护地线排组（pe）。接地排组和pe导电排必须接到横梁上(铜排到铜排联接)。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。接地排组额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电排)连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。　　八，不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场，影响仪器仪表的测量精度。　　九，功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等)与控制部件(继电器控制部分，可编程控制器)必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。　　十，设计智能控制柜体时要注意emc的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。并且考虑发热量，智能控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。　　十一，根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。　　十二，变频器安装的基本要求变频器最好安装在控制柜内的中部，变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免可能阻挡排风、进风的大器件；变频器上、下部边缘距离，智能控制柜顶部、底部距离，或者隔板和必须安装的大器件的最小间距，都应该大于150mm；如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。

　　恒压变频供水控制柜设计安装详细介绍：　　污水处理厂，自来水厂，造纸，电镀，...以及我们的生活用水，都需要稳定有序的供水。这就离不开恒压变频控制柜，恒压供水是一种水利系统的供水方式。供水是国民生产生活中不可缺少的重要一环。传统供水方式占地面积大，水质易污染，基建投资多，而最主要的缺点是水压不能保持恒定，导致部分设备不能正常工作。　　恒压供水能够保持供水压力的恒定，可使供水和用水之间保持平衡，即用水多时供水也多，用水少时供水也少，从而提高了供水的质量。　　变频调速技术是一种新型成熟的交流电机无极调速技术，它以其独特优良的控制性能被广泛应用于速度控制领域，特别是供水行业中。由于安全生产和供水质量的特殊需要，对恒压供水压力有着严格的要求，因而变频调速技术得到了更加深入的应用。恒压供水方式技术先进、水压恒定、操作方便、运行可靠、节约电能、自动化程度高，在泵站供水中可完成以下功能:　　(1)维持水压恒定;　　(2)控制系统可手动/自动运行变频恒压供水控制柜　　(3)多台泵自动切换运行;　　(4)系统睡眠与唤醒，当外界停止用水时，系统处于睡眠状态，直至有用水需求时自动唤醒;　　(5)在线调整PID参数;　　(6)泵组及线路保护检测报警，信号显示等。　　将管网的实际压力经反馈后与给定压力进行比较，当管网压力不足时，变频器增大输出频率，水泵转速加快，供水量增加，迫使管网压力上升。反之水泵转速减慢，供水量减小，管网压力下降，保持恒压供水。　　系统硬件　　系统采用压力传感器、PLC和变频器作为中心控制装置，实现所需功能。安装在管网干线上的压力传感器，用于检测管网的水压，将压力转化为4~20mA的电流或者是0~10V的电压信号，提供给变频器。　　变频器是水泵电机的控制设备，能按照水压恒定需要将0~50Hz的频率信号供给水泵电机，调整其转速SAJ变频器功能强大，即预先编置好的参数集，将使用过程中所需设定的参数数量减小到最小，参数的缺省值依应用宏的选择而不同。系统采用PID控制的应用宏，进行闭环控制。变频器根据恒压时对应的电压设定值与从压力传感器获得的反馈电流信号，利用PID控制宏自动调节，改变频率输出值来调节所控制的水泵电机转速，以保证管网压力恒定要求。系统的其它优点　　变频器　　变频调速的特点及分析　　用户用水量一般是动态的，因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。而用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上，即用水多而供水少，则压力低;用水少而供水多，则压力大。保持供水压力的恒定，可使供水和用水之间保持平衡，即用水多时供水也多，用水少时供水也少，从而提高了供水的质量。　　恒压供水系统对于用户是非常重要的。在生产生活供水时，若自来水供水因故压力不足或短时断水，可能影响生活质量，严重时会影响生存安全，如发生火灾时，若供水压力不足或或无水供应，不能迅速灭火，可能引起重大经济损失和人员伤亡。所以，用水区域采用正艺恒压供水系统，能产生较大的经济效益和社会效益。　　随着电力技术的发展，变频调速技术的日臻完善，以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备，起动平稳，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击;由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等东西的使用寿命;可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定安全的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能，将使供水实现节水、节电、节省人力，最终达到高效率的运行目的。　　变频应用方式　　通常在同一路供水系统中，设置多台常用泵，供水量大时多台泵全开，供水量小时开一台或两台。在采用变频调速进行恒压供水时，就用两种方式，其一是所有水泵配用一台变频器;其二是每台水泵配用一台变频器。后种方法根据压力反馈信号，通过PID运算自动调整变频器输出频率，改变电动机转速，最终达到管网恒压的目的，就一个闭环回路，较简单，但成本高。前种方法成本低，性能不比后种差，但控制程序较复杂，是未来的发展方向，比如上海正艺科技的恒压供水控制系统就可实现一变频器控制任意数马达的功能。下面讲到的原理都是一变频器拖动多马达的系统。　　PLC控制原理　　根据反馈原理:要想维持一个物理量不变或基本不变，就应该引这个物理量与恒值比较，形成闭环系统。我们要想保持水压的恒定，因此就必须引入水压反馈值与给定值比较，从而形成闭环系统。但被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统，控制和PID相结合的方法，在压力波动较大时使用模糊控制，以加快响应速度;在压力范围较小时采用PID来保持静态精度。这通过PLC加智能仪表可时现该算法，同时对PLC的编程来时现泵的工频与变频之间的切换。实践证明，使用这种方法是可行的，而且造价也不高。　　要想维持供水网的压力不变，根据反馈定理在管网系统的管理上安装了压力变送器作为反馈元件，由于供水系统管道长、管径大，管网的充压都较慢，故系统是一个大滞后系统，不易直接采用PID调节器进行控制，而采用PLC参与控制的方式来实现对控制系统调节作用。　　变频控制原理　　用变频调速来实现恒压供水，与用调节阀门来实现恒压供水相比，节能效果十分显著(可根据具体情况计算出来)。其优点是:　　1、起动平衡，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击;　　2、由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等的使用寿命;3、可以消除起动和停机时的水锤效应;　　一般地说，当由一台变频器控制一台电动机时，只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。当一台变频器同时控制两台电动机时，原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。但如在高峰负载时的用水量比两台水泵全速供水量相差很多时，上海正艺科技的工程师建议，可考虑适当减小变频器的容量，但应注意留有足够的容量。　　虽然水泵在低速运行时，电动机的工作电流较小。但是，当用户的用水量变化频繁时，电动机将处于频繁的升、降速状态，而升、降速的电流可略超过电动机的额定电流，导致电动机过热。因此，电动机的热保护是必需的。对于这种由于频繁地升、降速而积累起来的温升，变频器内的电子热保护功能是难以起到保护作用的，所以应采用热继电器来进行电动机的热保护。　　在主要功能预置方面，最高频率应以电动机的额定频率为变频器的最高工作频率。升、降速时间在采用PID调节器的情况下，升、降速时间应尽量设定得短一些，以免影响由PID调节器决定的动态响应过程。如变频器本身具有PID调节功能时，只要在预置时设定PID功能有效，则所设定的升速和降速时间将自动失效。　　恒压供水系统特点　　1、节电:优化的节能控制软件，使水泵实现最大限度地节能运行;　　2、节水:根据实际用水情况设定管网压力，自动控制水泵出水量，减少了水的跑、漏现象;　　3、运行可靠:由变频器实现泵的软起动，使水泵实现由工频到变频的无冲击切换，防止管网冲击、避免管网压力超限，管道破裂。　　4、联网功能:采用全中文工控组态软件，实时监控各个站点，如电机的电压、电流、工作频率、管网压力及流量等。并且能够累积每个站点的用电量，累积每台泵的出水量，同时提供各种形式的打印报表，以便分析统计。　　5、控制灵活:分段供水，定时供水，手动选择工作方式。　　6、自我保护功能完善:如某台泵出现故障，主动向上位机发出报警信息，同时启动备用泵，以维持供水平衡。万一自控系统出现故障，用户可以直接操作手动系统，以保护供水。　　系统应用范围　　1、自来水厂、加压泵房　　2、居民生活区、宾馆及其它建筑　　3、企业生产用水　　4、锅炉循环水系统　　5、农田灌溉系统　　同其它供水方式相比较，变频恒压供水系统，除了具有显著的节能效果外，还有以下显而易见的优势:　　1、恒压供水技术因采用变频器改变电动机电源频率，而达到调节水泵转速改变水泵出口压力，比靠调节阀门的控制水泵出口压力的方式，具有降低管道阻力大大减少截流损失的效能。　　2、由于变量泵工作在变频工况，在其出口流量小于额定流量，泵转速降低，减少了轴承的磨损和发热，延长泵和电动机的机械使用寿命。　　3、水泵电动机采用软启动方式，按设定的加速时间加速，避免电动机启动时的电流冲击，对电网电压造成波动的影响，同时也避免了电动机突然加速造成泵系统的喘振。彻底消除水锤现象。　　4、实现恒压自动控制，不需要操作人员频繁操作，降低了人员的劳动强度，节省了人力。　　使用领域　　1、自来水供水、生活小区及消防供水系统，亦可用于热水供应、恒压喷淋等系统。　　2、工业企业生活、生产供水系统及工厂其它需恒压控制领域(如空压机系统的恒压供气、恒压供风)。各种场合的恒压、变压控制，冷却水和循环供水系统。　　3、污水泵站、污水处理及污水提升系统。　　4、农业排灌、园林喷淋、水景和音乐喷泉系统。　　5、宾馆、大型公共建筑供水及消防系统　　供水设备工作条件　　1、输送介质:冷热清洁、非易燃易爆并不含固体颗粒或纤维的液体。　　2、液体温度:常温型-15℃至+70℃热水型+70℃至+120℃　　3、周围环境:无水滴、蒸汽，无漂浮性尘埃及金属微粒场所。无日光照射，高温及严重落尘场所。无腐蚀、易燃性气体及液体场所。无震动、保养检查容易之场所。　　4、环境温度:最高+45℃且通风良好。　　东莞市优控机电设备有限公司是一家专业销售PLC成套电气控制柜，维修、工厂设备自动化维修,改造，空压机，锅炉风机，水泵、节能控制工程。提供东莞变频器维修、优控凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

　　变频器控制柜的应用与主要功能　　变频器控制柜(变频器电气控制柜/电控柜/电控箱)采用西门子，ABB,施耐德，富士，三菱，松下，台达，汇川等厂家的变频器而开发的电气控制柜，根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器，输出电抗器，直流电抗器及EMI滤波器，制动单元，制动电阻，接触器，中间继电器，热继电器，可编程控制器(PLC),可编程操作终端(GOT)，电度表，散热风扇等，根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止、变频/工频、PLC控制，触摸屏等，比较定型的有:恒压供水变频控制柜(1控1，1控2，1控3等)，自动扶梯变频控制柜，中央空调循环水泵变频柜,风机变频节能柜,空压机恒压供气系统(变频器节能软启动控制系统)等。　　变频器控制柜设备作用　　变频器控制柜(变频器电控柜/电气控制柜)可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、空气压缩机、轧钢机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。变频柜采用封闭柜式结构，防护等级一般为IP20，IP21,IP30等，采用型材骨架，表面涂敷喷塑，且容易并柜安装，上端可配置母线，变频器面板外引至柜体外表可直接操作，根据需要可设置就地和远程控制或PC/PLC通讯控制,具有很直观的各种显示功能。变频器是变频柜的专用配套产品，其变频调速功能及主要技术参数取决于内设变频器的规格型号和外围的配置状况。变频器柜根据用途的不同和功能的各异其差别也很大，一般根据工矿要求定制。比较定型的有:恒压供水变频柜(1控1，1控2，1控3等)，自动扶梯变频控制柜，中央空调循环水泵变频柜,风机变频节能柜等。　　变频器控制柜设备功能　　1、电源切换与保护变频柜中设有低压塑壳断路器与进线电源相连，除能完成接通和分断电路外，可对电路和变频器发生的短路，过载进行保护。并可在维护时切断电源。　　2、启、停控制功能变频柜面板上设置变频启动，变频停止按钮，用于变频装置的运行控制，便于现场操作。　　3、频率(速度)调整变频柜面板上设置频率调整电位器，可以很方便的手动调节变频器的输出频率，用以控制电机转速　　4、表头显示变频柜面板上设置电压表，电流表,频率表和各种指示灯如电源指示，报警指示，运行指示，工频指示，实现对变频器输入电压、输出电流、输出频率和各种工作状态的监测。　　电流表5、备用工频切换用户可选择有备用工频切换的变频柜、当变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换至工频电源(此方式可选择手动/自动，工频启动装置大于15KW用软启动器实现)　　6、多种控制功能可根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止、变频/工频、PLC控制，触摸屏等。　　7、加装外围设备根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器，输出电抗器，直流电抗器及EMI滤波器，制动单元，制动电阻，接触器，中间继电器，热继电器，可编程控制器(PLC),可编程操作终端(GOT)，电度表，散热风扇等。　　8、安全防护将变频器安装在变频柜内，可以减少环境污染，减少触电危险，起到较好的防护作用。　　9、整齐美观将变频器安装在变频柜中，并与其他低压配电柜的尺寸相同，颜色一致，保持配电设施与控制装置的协调，整齐，美观。

　　废气处理设备控制柜分类与介绍　　现在开年了，大部分企业都开工生产了，想在激烈的竞争中，博得一份头彩。但不要忽略生产过程中，产生的废水废气，那么今天我们主要了解一下废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。　　一，废气处理设备控制柜的分类　　1，废气吸收设备　　吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要作相应的工艺调整。　　2，废气吸附设备　　在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸表面并浓集其上，此现象称为吸附。吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。固体表面吸附了吸附质后，一部被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离，此现附。而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而吸附净化的要求，此时需要采用一定的措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附，以协的吸附能力，这个过程称为吸附剂的再生。因此在实际吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分。　　3，废气净化设备　　燃烧法用于处理高浓度Voc与有恶臭的化合物很有效，其原理是用过量的空气使这些杂质燃烧，大多数生成二氧化碳和水蒸气，可以排放到大气中。但当处理含氯和含硫的有机化合物时，燃烧生成产物中HCl或SO2，需要对燃烧后气体进一步处理。　　4，废气治理设备　　等离子体就是处于电离状态的气体，其英文名称是plasma，它是由美国科学muir，于1927年在研究低气压下汞蒸气中放电现象时命名的。等离子体由大量的子、中性原子、激发态原子、光子和自由基等组成，但电子和正离子的电荷数必须体表现出电中性，这就是"等离子体"的含义。等离子体具有导电和受电磁影响的许多方面与固体、液体和气体不同，因此又有人把它称为物质的第四种状态。根据状态、温度和离子密度，等离子体通常可以分为高温等离子体和低温等离子体(包子体和冷等离子体)。其中高温等离子体的电离度接近1，各种粒子温度几乎相同系处于热力学平衡状态，它主要应用在受控热核反应研究方面。而低温等离子体则学非平衡状态，各种粒子温度并不相同。其中电子温度(Te)≥离子温度(Ti)，可达104K以上，而其离子和中性粒子的温度却可低到300~500K。一般气体放电子体属于低温等离子体。　　截至2013年，对低温等离子体的作用机理研究认为是粒子非弹性碰撞的结果。低温等离富含电子、离子、自由基和激发态分子，其中高能电子与气体分子(原子)发生撞，将能量转换成基态分子(原子)的内能，发生激发、离解和电离等一系列过秸处于活化状态。一方面打开了气体分子键，生成一些单分子和固体微粒;另一力生.OH、H2O2.等自由基和氧化性极强的O3，在这一过程中高能电子起决定性作用，离子的热运动只有副作用。常压下，气体放电产生的高度非平衡等离子体中电子温层氏度)远高于气体温度(室温100℃左右)。在非平衡等离子体中可能发生各种类型的化学反应，主要决定于电子的平均能量、电子密度、气体温度、有害气体分子浓度和≥气体成分。这为一些需要很大活化能的反应如大气中难降解污染物的去除提供了另外也可以对低浓度、高流速、大风量的含挥发性有机污染物和含硫类污染物等进行处理。常见的产生等离子体的方法是气体放电，所谓气体放电是指通过某种机制使一电子从气体原子或分子中电离出来，形成的气体媒质称为电离气体，如果电离气由外电场产生并形成传导电流，这种现象称为气体放电。根据放电产生的机理、气体的压j源性质以及电极的几何形状、气体放电等离子体主要分为以下几种形式:　　①辉光放电;③介质阻挡放电;④射频放电;⑤微波放电。无论哪一种形式产生的等离子体，都需要高压放电。容易打火产生危险。由于对诸如气态污染物的治理，一般要求在常压下进行。　　5、光催化和生物净化设备光催化是常温深度反应技术。光催化氧化可在室温下将水、空气和土壤中有机污染物完全氧化成无毒无害的产物，而传统的高温焚烧技术则需要在极高的温度下才可将污染物摧毁，即使用常规的催化、氧化方法亦需要几百度的高温。从理论上讲，只要半导体吸收的光能不小于其带隙能，就足以激发产生电子和空穴，该半导体就有可能用作光催化剂。常见的单一化合物光催化剂多为金属氧化物或硫化物，如Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。这些催化剂各自对特定反应有突出优点，具体研究中可根据需要选用，如CdS半导体带隙能较小，跟太阳光谱中的近紫外光段有较好的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易发生光腐蚀，使用寿命有限。相对而言，Ti02的综合性能较好，是最广泛使用和研究的单一化合物光催化剂。　　　二，废气处理控制柜的原理　　1，稀释扩散法　　原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。　　2，水吸收法　　原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。　　,3，曝气式脱臭法　　原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。　　,4，催化氧化工艺　　原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。　　,5，低温等离子体　　低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有:VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。

　　新年开工分享PLC控制柜实践应用特性　　新年新气象，我们【优控自动化】开工了！给大家分享PLC控制柜实践应用特性：PLC控制柜的应用范围比较广，PLC控制柜基本上可以应用到各个行业，工业生产与制造都不可能用人工去完全控制，机电控制，电气控制都需要用到PLC控制柜。安全、稳定、耐用、可靠性高、性价比高，可您对PLC控制柜了解多少？PLC控制柜的七大基本特点是什么？接下来【优控自动化】与您一起来看看。　　一．编程方法简单易学　　梯形图是使用得较多的PLC的编程语言，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似，梯形图语言形象直观，易学易懂，熟悉继电器电路图的电气技术人员只需花几天时间就可以熟悉梯形图语言，并用来编制数字量控制系统的用户程序。　　二．功能强，性能价格比高　　一台PLC控制柜内有成千上万个可供用户使用的编程元件，可以实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。　　三．硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强。　　PLC控制柜已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动大多数电磁阀和中小型交流接触器。　　硬件配置确定后，通过修改用户程序，就可以方便快速地适应工艺条件的变化。　　四．可靠性高，抗干扰能力强　　传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障。PLC控制柜用软件代替中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，接线可减少到继电器控制系统的十分之一以下，大大减少了因触点接触不良造成的故障。　　PLC使用了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC控制柜被广大用户公认为可靠的工业控制设备之一。　　五．系统的设计、安装、调试工作量少　　PLC控制柜用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。　　PLC控制柜的梯形图程序可以用顺序控制设计法来设计。这种设计方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，用这种方法设计程序的时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。　　六．维修工作量小，维修方便　　PLC控制柜的故障率很低，并且有完善的故障诊断功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据信号模块上的发光二极管或编程软件提供的信息，方便快速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故障。　　七．体积小，能耗低　　复杂的控制系统使用PLC后，可以减少大量的中间继电器和时间继电器，小型PLC控制柜的体积仅相当于几个继电器的大小，因此可以将开关柜的体积缩小到原来的1/2～1/10。　　PLC控制柜的控制系统与继电器控制系统相比，配线用量少，安装接线工时短，加上开关柜体积的缩小，因此可以节省大量的费用。