东莞市优控机电设备有限公司
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2021-06
PLC控制柜通信模块工作原理的三个阶段
  PLC控制柜通信模块工作原理:当可编程逻辑控制器投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。  一,PLC输入采样阶段  在输入采样阶段,PLC可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。  二,用户程序执行阶段  在用户程序执行阶段,PLC可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。  即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。  在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话,输入过程影像寄存器的值不会被更新,程序直接从I/O模块取值,输出过程影像寄存器会被立即更新,这跟立即输入有些区别。  三,输出刷新阶段  当扫描用户程序结束后,PLC可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时,才是可编程逻辑控制器的真正输出。
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PLC控制柜内部行线槽选择与元器件布置
  作为一家专业生产与销售PLC控制柜的厂家,东莞优控机电十几年的安装与运维经验告诉大家。PLC控制柜内部的元器件如何布置,怎样走线,行线槽的规格该如何选择才是主要工作!打开PLC控制柜一看,内部的井井有条,一目了然。不仅后期运维容易。看起来也舒服!接下和东莞优控机电设备的小编一起了解一下PLC控制柜内部行线槽规格选择与PLC控制柜元器件如何布置:  一,PLC控制柜行线槽规格的选择  PLC控制柜行线槽的规格有很多,常用的PLC控制柜行线槽宽度为25mm、40mm、60mm、80mm、100mm,高度为40mm、60mm、80mm、100mm,颜色首选灰色。  选择PLC控制柜行线槽的原则通常是根据经过此线槽的线的体积之和(含绝缘层)为线槽容量的80%左右,来选择线槽的规格,余下的空间便于线的散热。计算时可以用截面的关系,即线的截面之和(含绝缘层)为线槽截面的80%左右。  通常大于6平方的线缆,不宜用行线槽来管理线束,但有时为了PLC控制柜内布置整齐美观,对于特殊的线缆,如网线、元器件的预制电缆等,也放进了行线槽,在装配设计时要特殊考虑,根据线径以及弯曲半径来选择线槽,将电缆整齐的放进线槽内。  二,PLC控制柜元器件布置的原则  PLC控制柜内元器件布置,一般是从上到下,从左向右。便于操作与维护,经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置,从高度上讲,尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多,可考虑将不常操作的元器件(如直流电源)安装在柜体高度2000mm左右的位置上,底部元件安装位置不能低于离地面200mm,否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕,注意节约成本。  东莞优控机电设备公司是一家专业销售于安装PLC控制柜的企业,在电气自动化领域已经有十五年以上的经营历程,同时针对工控自动化设计与安装提供成套的技术服务和解决方案为的工程公司。提供世界各国各品牌变频器、伺服电机、软启动器、PLC、触摸屏的销售,维修、工厂设备自动化维修,改造,空压机,锅炉风机,水泵、节能控制工程。相信优控,就是相信品质化的服务!
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2021-06
PLC电气控制柜接线的重要性
   PLC控制柜就像一个部队的指挥部,控制着像变频器,伺服机,电动机等一些电器设备。其内部的接线就像大脑的里面神经系统一些。可想而知PLC电气控制柜的内部接线的重要性。  PLC电气控制柜一个系统生产线的正常运行,电气plc和从站相当于人的心脏和血管,谁也离不开谁,但是要想心脏正常运行和血管正常的流动,那么必须从基础做起----接线。  接线在PLC-cpu模板接线,前连接器端子接线必须要压鼻子,可以用0.75平方和1平方的,如果接线到前连接线压线松动或者虚连那么会影响整个系统的稳定性。  PLC电气控制柜的电源一般分为220V和24V,信号线分数字量输入和输出,信号线和电源线在接线端子内要压鼻子,还有要用固定螺丝锁紧,并用手拉一拉是否牢固。  一般小型的PLC电气控制柜,调试前从传动柜到PLC柜和其他从站的信号线及电源等都一一校正,唯独没有校正操作台内模板线到继电器和端子的信号线,正常来说,柜子从厂里发到现场前是有出厂调试记录的,此线路是带电调试过的,不应该出问题,可偏偏在调试完过钢后,正常运行中,操作台旋钮开关及张力等时好时坏,现场停车后,检查DP网络和DP通讯插头都没有问题,测试操作台旋钮也正常,后观察模板灯在打旋钮开关时输入信号灯不亮,故才检查模板前连接器接线,一用手拉,结果松动的不止一根,接近1排有8根线都是松动的,怪不得会报故障,重新紧固后,起车轧钢,恢复正常。
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PLC如何以开关量方式控制变频器的硬件连接
  PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接  PLC与变频器都是电气控制柜中重要的组件,它们之间相互配合完成一系列的任务,那么PLC可编程控制器与变频器之间是怎样连接的呢?有哪些连接方式呢?其实主要的有三种连接方式:1,PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接,2,PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接,3,PLC以通信方式控制变频器的硬件连接。接下和我们优控机电一起探讨一下PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接:  优控机电经营的变频器有很多开关量端子,如正转、反转和多档转速控制端子等,不使用PLC时,只要给这些端子接上开关就能对变频器进行正转、反转和多档转速控制。当使用PLC控制变频器时,若PLC是以开关量方式对变频进行控制,需要将PLC的开关量输出端子与变频器的开关量输入端子连接起来,为了检测变频器某些状态,同时可以将变频器的开关量输出端子与PLC的开关量输入端子连接起来。  PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接如下图所示。当PLC内部程序运行使Y001端子内部硬触点闭合时,相当于变频器的STF端子外部开关闭合,STF端子输入为ON,变频器启动电动机正转,调节10、2、5端子所接电位器可以改变端子2的输入电压,从而改变变频器输出电源的频率,进而改变电动机的转速。如果变频器内部出现异常时,A、C端子之间的内部触点闭合,相当于PLC的X001端子外部开关闭合,X001端子输入为ON。  多年来优控凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。
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2021-06
PLC如何以模拟量方式控制变频器的硬件连接?
PLC如何以模拟量方式控制变频器的硬件连接?  变频器有一些电压和电流模拟量输入端子,改变这些端子的电压或电流输入值可以改变电动机的转速,如果将这些端子与PLC的模拟量输出端子连接,就可以利用PLC控制变频器来调节电动机的转速。模拟量是一种连续变化的量,利用模拟量控制功能可以使电动机的转速连续变化(无级变速)。  PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接如下图所示,由于三菱FX2N-32MR型PLC无模拟量输出功能,需要给它连接模拟量输出模块(如FX2N-4DA),再将模拟量输出模块的输出端子与变频器的模拟量输入端子连接。当变频器的STF端子外部开关闭合时,该端子输入为ON,变频器启动电动机正转,PLC内部程序运行时产生的数字量数据通过连接电缆送到模拟量输出模块(DA模块),由其转换成0~5V或0~10V范围内的电压(模拟量)送到变频器2、5端子,控制变频器输出电源的频率,进而控制电动机的转速,如果DA模块输出到变频器2、5端子的电压发生变化,变频器输出电源频率也会变化,电动机转速就会变化。  PLC在以模拟量方式控制变频器的模拟量输入端子时,也可同时用开关量方式控制变频器的开关量输入端子。    多年来我们东莞优控机电凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。​
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如何轻松上手安装一个PLC控制柜
  PLC控制柜的安装包括元器件的安装,讲究按照图纸从左到右,由上到下的顺序,还要结合PLC控制的电气环境,紧接着就是电源系统的布线,接地时的注意事项,还有PLC接地端子。接下来和东莞优控机电的小编一起详细的了解一下,您有什么需要的,可以及时联系我们。【优控机电】PLC控制柜  一、元器件安装  ①所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。  ②组装前要先看清楚图纸及技术要求。  ③检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。  ④必须按图纸进行安装。  ⑤元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下,这里顺序很重要。  ⑥同一型号产品应保证组装一致性。  ⑦面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。元件名称安装高度(m)  二、操作方便及便于维修  ①元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。  ②能够较方便地更换元器件及维修连线。各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应合规定。  ③保证一、二次线的安装距离。【优控机电】西门子PLC  三、PLC控制柜的电气环境  电源、接地及噪声(干扰)等是主要的电气环境。在设备安装、布线时,最重要的就是要把防止对人体的危害,并不让电气信号受到影响(干扰)等问题。考虑到维护操作的安全性,应与高压设备(600V以上)及动力设备分开设置。不得已的情况下,也要尽可能将其远离设置  四、电源系统的布线  ①将PLC电源与输入输出设备的电源分开,并在PLC电源的导入部的附近安装噪声滤波器。  ②通过增设隔离变压器,可使接地干扰大幅地衰减。此时,隔离变压器的二次侧请采用非接地方式。  ③变压器与PLC间的布线按最短距离紧密地双绞线布线,而与高压线及动力线则要分开布线。  五、接地时的注意事项  ①信号线接地与外壳接地为同一接地时,有必要利用绝缘体与通道基板(接地的控制柜等内的金属板)绝缘。  ②装有PLC的柜在电气上需要和其他设备绝缘设置。这是为了防止受到其他电气设备漏电流的影响。  ③应用屏蔽电缆进行输入输出布线时的屏蔽导体的接地,要如图14所示将靠近PLC侧的屏蔽导体连接到外壳接地端子上。另外,至于通信电缆,则要遵守该通信单元的手册中的屏蔽处理原则。  六、PLC的接地端子  PLC中设有下面的2个接地端子,与噪声滤波器的中性点连接,在因电源干扰导致误动作时接地的功能接地端子。热如将端子正确地接地,虽有使电源的共模干扰减弱的效果,但因为接地反倒拾取了噪声的情况也很多,所以使用时需要注意。  多年来我们优控机电凭借丰富的技术经验积累,将其专有的技术和工程经验应用到PLC控制与变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施有效产生了经济节能效益和社会环保效益。
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2021-06
为什么在工业上多用PLC而不是单片机?
  工业生产首要的因素就是稳定!因此,我们设计一个工业控制系统首先考虑的因素就是可靠!而plc就是专门为工业生产设计的,它的实质就是一个单片机系统,但是它比单片机更可靠,更稳定,更不容易受干扰。现在,由于恶性竞争,为了降低成本,都在用单片机替代PLC,看似成本降低,实则掩耳盗铃。试想,一个系统你用单片机替代PLC省了一部分钱,但是由于不稳定导致的停产,你所损失的远远大于你节省的成本。【优控机电】西门子PLC  单片机与PLC相比最大的优点是便宜,plc比单片机要灵活,可靠就是太贵了,从编写语言看,plc更接近电气图,入门易但各个品牌的编写语言不尽相同不同品牌互换麻烦。而单片机一般用C或汇编,语言同一不同品牌之间互换性强,但相对入门较难。  但工业上很多针对不同的客户进行针对性的改变或正常使用过程中针对工艺革新要求增加硬件,在这点上PLC要比单片机强太多了,单片机layout出来后基本定型,但plc随时随意增减。例如,起初要求只是7轴伺服,io点只有134点做了2台,但后续的不断增加到了13轴伺服,176个IO,而且针对不同客户还有增减。单片机也可以做但周期会拖得很长,单片机更适合的是单机台大批量定型的设备。  主要原因有一下几点:  第一:pLC的使用相对于单面机来讲更加灵活。丰富的功能配置。PLC版很多功能都做到第一层需要用什么功能可以直接调用,通用性更强。而单片机有点类似于定制化开发。  第二:plc可以灵活的根据需要添加功能。添加功能的情况下,如果点数不够还可以灵活的添加扩展l0模块,或者模拟量或者温度等其他扩展模块。这是单片机不具备的。  第三:从稳定性的角度讲,由于plc的通用性强,客户群体大,PLC的硬件和底层算法都是得到很多用户的验证和不断完善的,相对来讲,更加稳定。  第四:从售后的角度讲。由于目前plc都是几大主流厂商在生产。每款pLC都比较容易买到。如果出现硬件问题可以快速的更换。当然单片机的主要优势在于一旦批量生产,成本比较低。对于很多设备出货量比较大,且追求成本的客户。愿意用单片机。  多年来我们优控机电凭借丰富的技术经验积累,将其专有的技术和工程经验应用到PLC控制与变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施有效产生了经济节能效益和社会环保效益。
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2021-06
PLC系统控制模拟联动试验与单体测试
  一般PLC系统在投放运作之前都要进行全方位的一个测试工作,这样才能保证一个项目的正常运行。测试任务多而且繁杂,在此今天优控机电的小编只给大家介绍PLC系统模拟联动试验与PLC控制的单体测试:    ​  一,PLC系统模拟联动试验  本步骤的试验目的是将经过实验室调试的PLC机及逻辑程序,放到实际工艺流程中,通过现场工艺设备的输入、输出节点及连接线路进行系统运行的逻辑验证。  试验时,将PLC控制的工艺设备(主要指电力拖动设备)主回路断开二相(仅保留作为继电控制电源的一相),使其在送电时不会转动。按设计要求对子系统的不同运转方式及其他控制功能,逐项进行系统模拟实验,先确认各转换开关、工作方式选择开关,其他预置开关的正确位置,然后通过PLC起动系统,按联锁顺序观察并记录PLC各输出节点所对应的继电器、接触器的吸合与断开情况,以及其顺序、时间间隔、信号指示等是否与设计的工艺流程逻辑控制要求相符,观察并记录其他装置的工作情况。  对模拟联动空投实验中不能动作的执行机构,料位开关、限位开关、仪表的开关量与模拟量输入、输出节点,与其他子系统的联锁等,视具体情况采用手动辅助、外部输入、机内强置等手段加以模拟,以协助PLC指挥整个系统按设计的逻辑控制要求运行。  二,PLC控制的单体测试  本步骤试验的目的是确认PLC输出回路能否驱动继电器、接触器的正常接通,而使设备运转,并检查运转后的设备,其返回信号是否能正确送人PLC输入回路,限位开关能否正常动作。  其方法是,在PLC控制下,机内强置对应某一工艺设备(电动机、执行机构等)的输出节点,使其继电器、接触器动作,设备运转。这时应观察并记录设备运输情况,检查设备运转返回信号及限位开关、执行机构的动作是否正确无误。  试验时应特别注意,被强置的设备应悬挂运转危险指示牌,设专人值守。待机旁值守人员发出指令后,PLC操作人员才能强置设备起动。应当特别重视的是,在整个调试过程中,没有充分的准备,绝不允许采用强置方法起动设备,以确保安全。  多年来我们优控机电凭借丰富的技术经验积累,将其专有的技术和工程经验应用到PLC控制与变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施有效产生了经济节能效益和社会环保效益。
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PLC编程控制器信号衰减问题的讨论
  PLC编程控制器信号衰减问题的讨论  PLC控制柜在环保净水,空气净化,工业制造...等工控领域都有很广泛的应用。其稳定性和灵活性等优点也是比较突出的。但极少数情况的PLC的传递信号的会衰减,这些问题是什么原因呢?接下来和优控自动化的小编一起讨论:【优控机电】西门子PLC  (1)从PLC主机至I/O站的信号最大衰减值为35dB。因此,电缆敷设前应仔细规划,画出电缆敷设图,尽量缩短电缆长度(长度每增加1km,信号衰减0.8dB);尽量少用分支器(每个分支器信号衰减14dB)和电缆接头(每个电缆接头信号衰减1dB)。  (2)通信电缆最好采用单总线方式敷设,即由统一的通信干线通过分支器接I/O站,而不是呈星状放射状敷设。PLC主机左右两边的I/O站数及传输距离应尽可能一致,这样能保证一个较好的网络阻抗匹配。  (3)分支器应尽可能靠近I/O站,以减少干扰。  (4)通信电缆末端应接75Ω电阻的BNC电缆终端器,与各I/O柜相连接,将电缆由I/O柜拆下时,带75Ω电阻的终端头应连在电缆网络的一头,以保持良好的匹配。  (5)通信电缆与高压电缆间距至少应保证40cm/kV;必须与高压电缆交叉时,必须垂直交叉。  (6)通信电缆应避免与交流电源线平行敷设,以减少交流电源对通信的干扰。同理,通信电缆应尽量避开大电机、电焊机、大电感器等设备。  (7)通信电缆敷设要避开高温及易受化学腐蚀的地区。  (8)电缆敷设时要按0.05%/℃留有余地,以满足热胀冷缩的要求。  (9)所有电缆接头,分支器等均应连接紧密,用螺钉紧固。  (10)剥削电缆外皮时,切忌损坏屏蔽层,切断金属铂与绝缘体时,一定要用剥线钳,切忌刻伤损坏中心导线。  多年来我们优控机电凭借丰富的技术经验积累,将其专有的技术和工程经验应用到PLC控制与变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施有效产生了经济节能效益和社会环保效益。
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PLC控制柜智能环保净水设备简介与应用范围
  PLC控制柜智能环保净水设备简介与应用范围  一、PLC控制柜智能环保净水设备备简述  该设备针对砂石行业污泥水的特性,相应的采用了高真空吸附脱干技术和高分子纯物理过滤技术,实现了砂石污泥水的固液高效分离与脱干、中水回用或达标排放;并成功实现了设备的一体化功用、占地面积小、无特别附加土建工程、无需加入化学药剂等行业优势。  二、PLC控制柜智能环保净水设备性能参数  1.总功率:380V小于50KW  2.污水处理能力:100T/H士10  3.占地面积:8000MM*6000MM*3000MM(长*宽*高)  4.污水适用浓度:70%以下浓度污水均适用本设备  5.出料含水量:30%以下(视原料而定),均可达到不黏手,可直接装运等脱干效果  6.出水浊度:浊度为0(与家用自动水无明显视觉差别)  7.土建工程:除设备底座地面固化外,无其它附加土建配套工程  8使用寿命:主要核心部件平均寿命在5年以上  9.操作维护:采用PLC自动化控制,无需人工过多干预、连续化生产,并可实现远程实时控制,和现场视频监控(需联网),设备90%以上部件维护期均在半年或1年以上,大大节省人力  10.使用成本:除用电或维护成本外,生产过程中无其它持续性附加成本  三、PLC控制柜智能环保净水设备适用行业  本设备除针对砂石行业外;也可用于大规格养殖业的生物粪液处理;也可替代城乡的化粪池,并实现高效处理;也适用于城乡生活污水的处理等  四、设备部分技术的专项应用  部分技术可直接替代现有污水行业大规模污水处理用的浓密机。  多年来我们优控机电凭借丰富的技术经验积累,将其专有的技术和工程经验应用到PLC控制与变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施有效产生了经济节能效益和社会环保效益。
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