智能控制柜设计制造注意事项十二条　　一，确保智能控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台plc)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。　　二，智能控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护；当变频器到电机的连线超过100m时，当变频器供电源容量大于600kw/a或供电电源容量大于变频器容量的10倍时，建议加进输入输出电抗器。　　三，确保智能控制柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用r-c抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。采用压敏电阻抑制器也是很有效的。　　四，如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用emc滤波器减小辐射干扰。同时为了达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。　　五，电机电缆应与其它控制电缆分开走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与控制电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90°角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。　　六，为了有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。　　七，智能控制柜应分别设置零线排组及保护地线排组（pe）。接地排组和pe导电排必须接到横梁上(铜排到铜排联接)。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。接地排组额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电排)连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。　　八，不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场，影响仪器仪表的测量精度。　　九，功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等)与控制部件(继电器控制部分，可编程控制器)必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。　　十，设计智能控制柜体时要注意emc的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。并且考虑发热量，智能控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。　　十一，根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。　　十二，变频器安装的基本要求变频器最好安装在控制柜内的中部，变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免可能阻挡排风、进风的大器件；变频器上、下部边缘距离，智能控制柜顶部、底部距离，或者隔板和必须安装的大器件的最小间距，都应该大于150mm；如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。

　　PLC控制柜与自动化污水处理　　作为PLC控制柜专业定制设计_制造安装_编程调试的厂家，我们优控自动化在电气控制自动化领域已经有20年的实践经验，关于PLC电气控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。结构紧凑，工作稳定，功能齐全。可根据实际控制规定触摸尺寸进行组合，不仅可以实现单柜的自动控制，还可以通过工业以太网或工业现场总线网络实现多柜集散（DCS）控制系统。PLC控制柜可适应各种工业自动化控制场合。广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业。今天跟着优控小编带你了解使用PLC控制柜与自动化污水处理。　　1、PLC电气控制柜的污水处理工作特点　　在工业污水处理自动化控制过程中，PLC作为核心控制器，通过检测操作面板按钮的输入和各种设备传感器的输入来控制设备的运行状态和运行速度。　　2、PLC控制柜在污水处理中用来做什么？　　污水处理自动化控制需要解决的核心问题就包括污水处理现场设备的管理，而这部分现场设备控制主要由PLC控制。　　因此，如何合理有效地使用它PLC技术是整个系统集成的要点和难点。　　3、PLC与传统的人工控制污水处理相比，控制的优点　　从我公司实际客户案例来看，污水处理厂无人化效率高运行的结果是通过集成自动控制系统和高精度检测仪器技术设备。　　根据客户反馈，通过集成自控系统，管理效率明显提高，PLC控制系统适应性强。　　我相信这种模式将在城市污水处理领域发挥主导作用。　　4、PLC控制柜在污水处理中仍存在的问题　　在污水处理自动化控制过程中，一些自动检测设备、仪器和阀门的功能和精度不够完善，导致误差过大PLC控制。水质控制和调节滞后。设备维护困难。后期有完善措施。　　我相信未来会很长一段时间PLC仍将是污水处理行业自动化控制的核心。而PLC控制柜因为好的的标准化、集成化、智能化程度，在污水处理行业自动化控制中仍会发挥巨大的作用。我们坚信，未来污水处理的排放不是主要目标，而是水资源的回收。　　作为专业生产PLC控制柜的厂家我们东莞市优控机电设备有限公司是一家拥有20年丰富技术经验的团队，专注于PLC控制柜设计生产定制厂家。主营PLC控制柜、变频器控制柜，可远程模块，手机监控。与中控电脑通讯，实时提供警示提示。自主品牌（优控变频器）销售，同时针对工控自动化设计与安装提供成套的技术服务和解决方案的工程公司。　　“诚信、创新、服务、共赢”的文化是指引优控不断前进的理念。在环保设备厂、污水处理厂、工程公司、非标机械厂等领域我们为客户提供PLC控制柜和编程服务，为客户打造数字化工厂，具有丰富实战经验。优控人使命：为中国工业的智能制造贡献自己的力量！　　多年来我们优控自动化凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域与PLC逻辑控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济节能效益和社会环保效益。

　　PLC变频控制柜的使用注意事项　　PLC变频控制柜是一种用于自动化控制的设备，其被广泛应用在恒压供水，中央空调，工业、医疗、生活供水、污水处理、交通、冶金、化工、农业、灌溉、机械等领域中，PLC智能控制柜可靠性强，安全性高，抗干扰能力强，虽然有着这些优点，但是如果在使用过程中受到恶劣环境影响或者有不正确操作的话，很容易对控制柜造成影响，造成设备的误操作或者失控，所以为了提高设备的可靠性和使用寿命，在使用PLC智能控制柜的时候我们一定要注意一些问题，下面就让我们跟着优控自动化一起来了解一下。　　首先是工作环境方面，在温度上，一般要求在0度～55度左右，超过这个温度范围的话要注意对控制柜进行降温，可以依靠柜体上面的百叶窗进行自然通风，或者采用风扇对柜内空气进行通风循环，如果还是没效果就要用空调来让控制柜房整体冷却下来。在低于0度的时候，则需要在柜内安装一个小型加热器将温度加热到规定温度范围。　　在湿度方面，要保证PLC控制柜的使用空气湿度低于85%，并且没有结露现象发生。在空气质量上，要避免灰尘棉絮、腐蚀气体、易燃气体的存在，同时要将PLC安装在密封性比较好的控制柜中。　　PLC控制柜在使用的时候还要避免太阳直接照晒或者雨露淋洒，水分进入到柜子内部的话会影响到元器件的正常运行工作，严重的话还会导致电路设备短路，造成触电危险，危及到人员生命安全。　　PLC控制柜如果受到连续或者频繁的振动冲击的话，可能会导致柜内元器件松动，接触不良，造成设备故障，因此PLC控制柜的安装使用地需要选择远离强烈振动源和冲击源的，如果实在避免不了振动冲击的话，可以采用防震橡胶圈来进行减震。　　在使用PLC智能控制柜的时候，还要保证柜内的空气流通是否顺畅，而且各个元器件的安装位置是否合理，是否方便以后发生故障时候的检查维修，同时要注意变压器、变频器跟PLC之间要有适当的距离，防止相互影响，除此之外，还需要预留空间给日后的系统扩充使用。

　　PLC可编程控制器的常见问题及问答　　如今的PLC应用范围广泛，从PLC控制柜的核心组件，到数控车床，变频控制，伺服电机...，PLC都在其中扮演着重要的角色。所谓内行看门道，外行看像貌！任何一个行业都是由浅到深的过程。往往在这过程会产生很多问题。接下来我们【优控机电】的小编一起了解一下，PLC可编程控制器相关的六大问题：　　一、问：PLC的硬件结构是怎样的？　　答：PLC的硬件组成与微型计算机相似，其主机由CPU板、存储器、输入／输出（I／O）接口、电源等几大部分组成；可配备如编程器、图形显示器、通信接口等外部设备。　　二、问：PLC的CPU是什么？有什么作用？　　答：CPU也称中央处理器，是由一片或几片大规模集成电路芯片组成的，相当于人的大脑，是PLC的核心部分；CPU的作用是可通过接口及软件向系统的各个部分发出各种命令，同时对被测参数进行巡回检测、数据处理、控制运算、报警处理及逻辑判断等，实现对整个PLC的工作过程进行控制；目前大多数小型PLC都用8位或者16位单片机作CPU。　　三、问：RAM、ROM、EPROM、EEPROM都是存储器，各自特点是什么？　　答：RAM为随机存储器，一般都是CMOS型的，耗电极微，在PLC中通常用锂电池作后备，失电时也不会丢失程序；ROM为只读存储器，系统程序固化在其中，用户不可更改，失电不受影响；EPROM为可擦除存储器，其写入和擦除时都必须要用专用的写入器和擦除器，用户很不方便；EEPROM为电可擦除只读存储器，其内部的程序可通过编程器的写入和擦除。　　四、问：PLC中的I/O接口是什么？有什么特点?　　答：I／O接口是输入（IN）／输出（OUT）接口的简称，是PLC主机与被控对象进行信息交换的纽带；PLC通过I／O接口与外部设备进行数据交换，PLC的输入输出信号有开关量、模拟量、数字量三种类型，所有的输入输出信号均经过光电等隔离，大大增强了PLC的抗干扰能力。　　五、问：PLC常见的输出形式有几种？有何特点？　　答：常见的输出形式有继电器输出、晶闸管（SSR）输出、晶体管输出。特点是：继电器输出型：CPU驱动继电器线圈，令触点吸合，使外部电源通过闭合的触点驱动外部负载，其开路漏电流为零，响应时间慢（约10ms），可带较大的外部负载；晶体管输出型：CPU通过光耦合使晶体管通断，以控制外部直流负载，响应时间快（约0.2ms），可带外部负载小；可控硅输出型：CPU通过光耦合使三端双向可控硅通断，以控制外部交流负载,开路漏电流大,响应时间较快(约1ms)。　　六、问：什么是可编程控制系统?由哪些部件组成？　　答:可编程控制系统指以可编程控制器为核心单元的控制系统，一般由控制器（PLC）、编程器、信号输入部件、输出执行部件等组成，见PLC控制系统组成图（以FX2型PLC为例）。可编程控制系统可在不改变系统硬件接线的情况下，通过改变PLC的用户程序来改变被控对象的运行方式，大大地提高了控制系统的灵活性。    　下面我们以西门子PLC为例谈谈常见问题：　　可编程PLC控制器品牌众多，差异性比较大，每个品牌也有多款不同的机型，像西门子PLC,就有S7-200系列，S7-300系列，S7-1500/S7-400...每个品牌都有自己的产品特点，自然也会出现常见的问题。对症下药，才能药到病除。维修西门子PLC需要了解一下它的常见故障：　　一，西门子PLC机型分类　　西门子PLC按照控制规模,可以分为大型机、中型机和小型机。　　小型机：小型机的控制点一般在256点之内，适合于单机控制或小型系统的控制。　　西门子小型机有S7-200：处理速度0.8~1.2ms；存贮器2k；数字量248点；模拟量35路。　　中型机:中型机的控制点一般不大于2048点,可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控，它适合中型或大型控制系统。　　西门子中型机有S7-300：处理速度0.8~1.2ms；存贮器2k；数字量1024点；模拟量128路；网络PROFIBUS；工业以太网；MPI。　　大型机：大型机的控制点一般大于2048点,不仅能完成较复杂的算术运算还能进行复杂的矩阵运算。它不仅可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控。　　西门子大型机有S7-1500,S7-400：处理速度0.3ms/1k字；　　存贮器512k；I/O点12672；　　二，西门子PLC维修常见故障　　CPU板为PLC中的核心部件，也是维修当中最棘手的地方，CPU板出问题会导致PLC故障灯常亮，PLC不运行，现就CPU板各元件说明如下：　　1：CPU元件：即中央处理器，和通用计算机一样，主要有运算器，控制器，寄存器以及实现它们之间联系的数据，控制及状态总线构成。西门子PLCCPU芯片针脚多（200pin），主要有地址总线，数据总线，I/O引脚，及附属检测针脚与对应的芯片进行联系，CPU坏，可导致PLC报警（SF灯亮），也会导致PLC某些输入输出点不正常，通讯不上等故障现象。损坏原因主要有CPU供电电压高（导致内部短，某些针脚对地短路）CPU老化等，损坏后用手摸，有发烫的感觉。此种CPU针脚多，更换麻烦，并且市场不容易买到配件，可以用拆机件替换。　　2：ROM即只读存储器，用于PLC厂商固化系统程序，实现指令解释，报警处理等，和PC机的BIOS差不多，如果里面的数据丢失，或芯片损坏会引起不开机，报警现象。在平时的维修当中，ROM故障所占的比例也是很大的。可以用编程器重刷固件程序（事先有备份），来解决此类问题。　　3、RAM即随机存储器，主要存储工作数据，掉电数据丢失，供电断经常和备用电池和超级电容连接，以实现掉电数据保持。　　4、运行指示灯，是判断PLC运行正常与否的主要依据。西门子S7-200在正常运行当中只有RUN灯（绿灯）亮，停止状态只有STOP灯（黄灯）亮，如果有故障灯（红灯）亮起，说明此时PLC已经出现硬件故障或软件故障。　　PU板的背面部分主要提供了电源的转换，以提供芯片供电所需的合适的电压。此外还包含了用户程序存储器。在维修CPU板的时候，最好先用编程器备份里面的数据，以免程序丢失，带来更大麻烦。　　此板主要提供了输入端隔离，继电器驱动及输出电路，还有通信接口电路。维修相对简单。　　多年来【优控机电】凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到PLC控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

　　变频器控制柜五大注意事项及操作规范　　变频器控制柜（变频器电气控制柜/电控柜/电控箱）采用西门子，ABB,施耐德，富士，三菱，松下，台达，士林，汇川等厂家的变频器而开发的电气控制柜，根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器，输出电抗器，直流电抗器及EMI滤波器，制动单元，制动电阻，接触器，中间继电器，热继电器，可编程控制器（PLC）,可编程操作终端（GOT），电度表，散热风扇等，根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止、变频/工频、PLC控制，触摸屏等，比较定型的有：恒压供水变频控制柜（1控1，1控2，1控3等），自动扶梯变频控制柜，中央空调循环水泵变频柜,风机变频节能柜,空压机恒压供气系统（变频器节能软启动控制系统）等。　　一、变频器散热问题　　变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。　　二、变频柜电磁干扰问题　　1、变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。　　2、当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护，则考虑整个系统的电源质量问题。　　三、防护问题需要注意以下几点　　1、防水防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或其他漏点，在变频器附近不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以上。微信号技成培训值得你关注！　　2、防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。　　3、防腐蚀性气体：在化工行业这种情况比较多见，此时可以将变频柜放在控制室中。　　四、控制柜变频器接线规范　　信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过50m。　　信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部：连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线的彻底分开。　　1、模拟量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线，电线规格为0.75mm²。在接线时一定要注意，电缆剥线要尽可能的短（5-7mm左右），同时对剥线以后的屏蔽层要用绝缘胶布包起来，以防止屏蔽线与其它设备接触引入干扰。　　2、为了提高接线的简易性和可靠性，推荐信号线上使用压线棒端子。　　五、控制柜内部变频器的运行和相关参数的设置　　变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。　　控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。　　最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。微信号技成培训值得你关注！　　最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。　　载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。　　电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。　　跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。　　变频器控制柜（变频器电控柜/电气控制柜）可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、空气压缩机、轧钢机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。变频柜采用封闭柜式结构，防护等级一般为IP20，IP21,IP30等，采用型材骨架，表面涂敷喷塑，且容易并柜安装，上端可配置母线，变频器面板外引至柜体外表可直接操作，根据需要可设置就地和远程控制或PC/PLC通讯控制,具有很直观的各种显示功能。变频器是变频柜的专用配套产品，其变频调速功能及主要技术参数取决于内设变频器的规格型号和外围的配置状况。变频器柜根据用途的不同和功能的各异其差别也很大，一般根据工矿要求定制。比较定型的有：恒压供水变频柜（1控1，1控2，1控3等），自动扶梯变频控制柜，中央空调循环水泵变频柜,风机变频节能柜等。

　　无负压供水控制柜安装条件和注意事项　　无负压供水控制柜与恒压变频供水有着异曲同工之处，控制柜的内部结构都是以PLC可编程控制器与变频器的相互配合来到达无负压以及恒压变频的效果。应用也很广，如污水处理站，自来水供水厂，以及电镀厂，造纸厂，染坊，化工，等等，都会用到无负压供水设备控制柜。接下来我们一起了解一下：无负压供水控制柜安装条件和注意事项　　1，无负压供水设备控制柜安装应选择通风良好、灰尘少、不潮湿的场地，环境湿度为-10C-40'C。在室外应设防雨，防雷等设施。　　2，为方便设备安装、保养、设备四周应留70cm空间，人孔处应保留1.5m空间，四周地面应设排水沟。　　3，选定场地后，要处理好地基、在用砼浇注或用砖石砌筑罐体支承座。待基座完全固化后，再吊装罐体并放稳，随后安装附件，接通电源。　　4，无负压供水设备控制柜在试车前，应先关闭供水阀，检查各密封阀情况，不允许有泄露现象，开车后，应注意机泵转向。当压力表指针到上限时，机泵自动停止。打开供水阀，即可正常供水、如需定时供水，可把选择开关扳到手动位置。　　5，无负压供水设备控制柜泵机组应经常检查，定期保养并加注润滑油。离心泵和止回阀如发现漏水现象。应及时紧固法兰螺丝或更换石棉根，检查机泵底脚螺栓不能松动，以防损坏机器。　　6，电器自动控制系统，应防水、防尘、经常检查线路绝缘情况，连接螺栓是否松动和保险丝完好等情况。压力表外部最好用透明材料包裹，以防损坏。　　7，无负压供水设备控制柜的基体如发现漆皮脱落，应及时涂漆保养，以延长使用寿命。

　　污水处理控制柜的主要特点与注意事项　　环保对一个企业，乃至一个城市，都是必须要面对的问题，环境搞不好，藏污纳垢，细菌病毒容易滋生...,生活废水，工业污水，都是要经过处理净化达标后，才能排放。污水处理一直都是很麻烦的一件事，尤其是大型工厂需要排放的工业废水，里面可能溶解了成百上千种离子，但这些难不倒聪明的人类，人类与动物的区别就是人类会创造和使用工具，我们优控自动化的一体化污水处理控制柜就能安装环境和需求定制，完美解决污水处理。一体化污水处理设备控制柜采用模块化设计（含多达100个模拟量控制量控制规模）、软件系统针对一体化泵站无人值守、自适应、优化能耗等综合设计，具有自动液位控制系统、手动控制系统、现场无线网络系统或GPRS远程控制系统的控制柜。【优控自动化】成套污水处理PLC控制柜　　一体化污水处理控制柜的核心部分都由plc控制，具有过载、短路、缺相保护等功能。该系统结构紧凑，性能稳定，功能全。采用单泵和多泵控制方式，具有旋转和循环功能。具有液位开关，根据液位变化，自动控制设备的启动和停止，从而实现自动停机。污水处理控制柜适用于化工业、造纸及污水处理等行业。下面我们来了解污水处理控制柜具有的主要特点。　　一体化污水处理控制柜污水处理控制柜的产品特点：　　1.低压采用正泰/施耐德元器件，西门子/台达模块，性价比高；　　2.采集压力、流量、液位等信号，与风机、水泵等形成闭环控制；　　3.自动化程度高，降低运营成本，提高生产效率；　　4.自主研发设计物联网模块，可实现手机、电脑远程监控；　　二、一体化污水处理设备控制柜装配注意事项　　电气控制柜是一体化污水处理设备的重要组成部分，合理规范的装配工艺是控制柜正常运转的保证，是提高其可靠性，延长其使用寿命的前提。我们格外注重各类生产装配工艺，下面为大家带来控制柜的装配要领。　　一个完整的控制柜包括断路器、接触器、继电器等传统低压电器与PLC、变频器、触摸屏等部件，集合控制、测量、信号、保护、调节等功能。　　因此在安装时应注意的事项如下：　　①安装元器件前，应首先阅读该控制柜的元器件安装说明书。不同的控制柜安装要求不同，因此，不能按照惯例来安装。　　②安装元器件前，必须对整个控制柜进行打扫，保证整个控制柜里面是清洁的，以免安装时铁屑掉入元器件内。　　③元器件安装时，安装人员必须熟悉安装图纸，熟悉各个元器件的型号、规格，然后按图施工。　　④元器件安装时，如果需要自己打孔的，打孔时一定用档布挡着下方。以免，铁屑掉入下面的元器件。　　⑤元器件安装后，应立即检查一下是否歪斜。　　接线时应注意以下五点：　　①接线前，应首先阅读该控制柜的接线工艺说明书。严格按照说明书上的要求来接线。　　②接线前，应检查安装的元器件，与接线图上的元器件是否一致。　　③接线时，应严格按照图纸来施工，同时，要细心选择走线路经，使接出来的线更美观。　　④接线时，一定要注意套管方向是否一致，线的颜色是否正确。　　⑤接线完毕后，应用手拉一下线，看是否压紧。【优控自动化】成套污水处理PLC控制柜　　一体化污水处理控制柜与其他类型的控制柜相比，污水泵控制柜具有主要特点：　　1.平时生活污水里面我们都会有很多杂质，污水处理控制柜可以通过利用水泵工作本身的出水压，连同这些杂质一起排出去。//　　2、针对污水杂质多、容易堵塞的特点，设计了污水控制柜，同时防止堵塞，大大增强了污水通过5倍泵径、约50％泵径固体颗粒的纤维材料的能力。　　电机通常是一个主电机和一个二级电机两种设计，24小时不间断运行。　　4、机械密封采用双通道系列密封，材质坚硬抗磨碳化钨，使得泵连续运行8000小时以上。　　5、泵体结构紧凑，体积小，便于移动，安装简单，不需建泵室，潜水作业即可，降低工程成本。　　6、油室内有油水探头，对泵进行了保护。　　7、配有自动保护控制柜，对保护水泵漏水、泄漏、过载、过热等，增强产品可靠性。　　8、浮球开关可以根据所需水位的变化，自动控制水泵停止启停，不需要有人看管。　　9、电机可采用水外循环冷却系统，使得电泵在干燥状态下的运行。　　10.双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装.维修带来很大的方便，人可以不需要为此而进入污水坑。　　11、安装工作方式有固定式自动联接安装和移动自由安装两种，可以得到满足企业不同的使用各种场合。　　多年来我们【优控自动化】凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到污水处理等环保领域，PLC逻辑控制。变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济节能效益和社会环保效益。

　　变频控制柜的电源切换和保护功能　　工控自动化领域的变频控制柜是由内装的变频器加外围的控制、保护、线束等电气元件和柜体组成的。变频控制柜的电源切换与保护功能,变频控制柜通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源保证操作人员安全。　　变频控制柜的变频调速功能变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以保证在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。变频控制柜的直观控制功能变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。变频控制柜的柜体上，还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。　　变频控制柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。变频控制柜的安全防护功能变频控制柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频控制柜操作人员的触电危险，因此具有较好的安全防护效果。　　变频控制系统具有准确的压力控制能力。使电机的压力输出与系统所需的注水量相匹配。变频控制柜电机的输出量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。延长电机的使用寿命变频器从0HZ起动电机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对电机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使电机的使用寿命延长。此外，变频控制柜能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到较低程度。

　　PLC控制系统实现温室恒温控制　　临近年末，这段日子可能是一年中最冷的时候，北方已经开始大雪纷飞，南方虽然好点，但是岭南的哪一种湿冷，会一直延续到回南天。有的环境需要恒温，要想温度保持一致，控温变得很重要，采用plc控制系统这种方法,PLC接口线路简单，外围元器件较少，整个系统运行可靠性高，保证了温室变温控制的质量。　　1.问题的提出　　在农作物温室培养中，温度是一个重要的控制参数，农作物24小时各个时段对温度要求是不一样的，这是作物本身的生理节奏决定，也是作物专家长期实践得出的宝贵经验，例如：黄瓜、番茄、甜瓜在24小时各时段对温度的要求。　　温室变温控制就是实作物要求的生活环境，现以白刺黄瓜作物为例，介绍采用PLC为控制核心，设计温室变温控制系统的硬件电路、软件编程及注意事项。　　2，温室变温控制系统的硬件电路　　2.1白刺黄瓜作物变温要求的曲线　　2.2温室温度测量和A/D转换电路　　PLC接口、温度测量和A/D转换电路　　2.3PLC的选型及温度显示电路　　PLC选用日本三菱FX2-32MT型，输入16点，输出16点，具有高速计数器功能，使用全部计数器频率总和低于20KHZ。（本例X0信号输入高频率限为8KHZ，X1信号输入高频率限为6KHZ）该PLC还配有指令丰富的组态软件，完全满足控制的要求。　　PLC电源选用+24V而不采用～220V电源，主要是为克服市电断电，UPS内部切换瞬时失电会造成PLC计时电路混乱，采用+24V电源，在其两端并接大容量电容，可很好地避免这个问题。温度显示电路选用带有锁存的4位7段显示数码管，通过外部点切换可观察温室内温度和温室外温度。　　2.4增温设备和降温措施　　增温设备采用热风采暖，利用电热采暖器和通风循环来达到增温目的，若需增温时，设定的温度低于室外温度时，也可直接采用通风循环方式进行增温（此方式可降低能耗）。　　降温采用两种措施室外温度低于室内温度也低于整定温度时，可采用通风循环方式。室外温度高于整定温度，小温室可采用空调，（大温室采用屋面流水降温法）增温和降温控制是PLC编程应该考虑的重要内容。　　3plc控制系统程序　　时钟形成，给定输入，各时段实测温度与给定量比较（其中若干选K参数的程序略）　　4温室变温控制系统的工作原理　　在凌晨6点合上开关K，PLC通电工作。一方面，M8014（1分钟脉动）送入C0计数，当C0达360时，相当于6小时，在此时间段等同于6---12点，当C0动作后，M8014送入C1计数器计数，C1达300时，相当于5小时，在此时间段等同于12-17点，当C1动作后M8014送入C2脉冲计数，C2达240时相当于4小时，在此时间段等同于17-21点。　　当C2动作后M8014送入C3计数，当C3达540时，相当于9小时，在此时间段等同于21----6点（第二天）。当C3动作后，发M1脉冲，对CO、C1、C2、C3全部清O，重新循环计数。完成采用PLC实现时钟程序的目的，采用UPS和电容C（在图2）主要保证市电断情况下仍能保证时钟的准确性。　　另一方面，在各个时间段，进行给定值和温室内温度。给定值和温室外温度进行比较，根据比较结果，决定采用增温或降温措施。若条件符合，可直接采用抽、送风方案解决、增温或降温的问题。　　在各个时段温度改变存在过渡过程，在稳温段也是存在增温（或降温）不断调节过程（见图1曲线的虚线部分），因此，KM1、KM2、KM3、KM4好选用固态继电器。（无触点、无动作火花），增加元件和设备的工作可靠性。　　5结论　　采用plc控制系统可实现温室变温的控制，此设计是基于无人值班全自动运行变温控制系统，若要改变生产作物的品种，只需改变图3程序中的数据即可。其它硬件配置程序基本不变，因此可方便用于温室变温控制，满足作物较佳生产的目的。

　　可靠性决定PLC控制柜系统的综合品质　　“相信”二字在当下的环境是多么的难能可贵，我们相信一个人或者一个设备，取决于其之可靠性。PLC控制柜以及整套的控制系统，往往都是都是整个项目的核心位置，那么怎么提高PLC控制柜的可靠性呢？提高plc控制系统可靠性有六项措施，让您了解所在环境适中的温度，适当的环境湿度，环境污染，合理的安装和接线，正确的接地线，安全保护，当您做PLC控制系统。一系列必要的软件措施可以改善plc控制系统，以下【优控机电】的小编为您分享六项措施，提高PLC控制系统的可靠性。　　提高PLC控制系统的可靠性的六种操作方法　　首先，一个合适的工作环境　　1.适合的环境温度　　每个制造商都对PLC的环境温度有一定的规定。通常，PLC允许的环境温度约为0~55°C。因此，在安装过程中，请勿在PLC下放置大量发热元件;PLC周围必须有足够的通风和散热空间;不要将PLC直接安装在阳光下或靠近加热设备，如加热，加热器和大功率电源。安装PLC的地方有通风窗帘。如果控制柜温度过高，应在机柜内安装风扇，以强制通风。　　2.适合环境湿度　　PLC工作环境的相对湿度一般小于85，以确保PLC的绝缘性能。湿度过高也会影响模拟输入/输出设备的精度。因此，PLC不能安装在引起冷凝或雨水的地方。　　3.注意环境污染　　不建议将PLC安装在有大量污染物（如灰尘，油烟，铁粉等），蜡烛燃烧气体和易燃气体的地方，特别是在有腐蚀性气体的地方，这可能会导致腐蚀元件和印刷电路板。如果只能安装在这样的地方，可以在温度允许的条件下关闭PLC;或者PLC可以安装在气密性高的控制室内，并安装空气净化装置。　　4.远离振动和冲击源　　安装PLC的控制柜应远离振动和冲击强烈的地方，特别是连续频繁的振动。如有必要，采取适当措施减轻振动和冲击的影响，以免造成布线或插件松动。　　5.远离强干扰源　　PLC应远离强干扰源，如大功率晶闸管器件，高频设备和大型电源设备。同时，PLC还应远离强电磁场和强放射源，以及易受强静电影响的场所。　　二，合理安装和接线　　1.注意电源安装　　电源是干扰进入PLC的主要方式。PLC系统有两种类型的电源：外部电源和内部电源。　　外部电源用于驱动PLC输出设备（负载）并提供输入信号，也称为用户电源。同一PLC的外部电源可能有多种规格。外部电源的容量和性能由输出设备和PLC的输入电路决定。由于PLC的I/O电路具有滤波和隔离功能，因此外部电源对PLC性能影响很小。因此，对外部电源的要求不高。　　内部电源是PLC的工作电源，即PLC内部电路的工作电源。其性能直接影响PLC的可靠性。因此，为了确保PLC的正常运行，对内部电源的要求很高。通用PLC的内部电源使用开关稳压器电源或稳压电源，初级侧带有低通滤波器。　　在强干扰或高可靠性要求的情况下，屏蔽系统应用于为PLC系统供电。也可以在隔离变压器的次级侧串联LC滤波器电路。同时，在安装过程中还应注意以下问题：　　2）系统的电源线应足够厚，以减少大容量设备启动引起的线路压降;　　3）当PLC输入电路使用外部直流电源时，Zui使用稳压电源确保输入信号正确。否则PLC可能会收到错误信号。//　　提高PLC控制系统可靠性的六项措施　　2.远离高压　　PLC不能安装在高压电器和高压电源线附近，也不能与高压电器安装在同一控制柜内。机柜中的PLC应远离高压电源线，两者之间的距离应大于200mm。　　3.合理的接线　　1）I/O线，电源线和其他控制线应分开布线。尽量不要将它们放在同一个线路插槽中。　　2）AC线和DC线，输入线和输出线分离良好。　　3）开关量和模拟I/O线zui分开分开。对于传输模拟信号的I/O线，使用屏蔽线，屏蔽线的屏蔽层应在一端接地。　　4）PLC基本单元和扩展单元之间传输的信号小，频率高，容易受到干扰。它不能与其他电缆一起埋在同一线槽中。　　5）PLCI/O电路接线时，必须使用压接端子或单股，不宜使用多股直接连接PLC端子，否则容易产生火花。　　6）安装在与PLC相同的控制柜中。虽然它不是由PLC控制的电感元件，但它也应与RC或二极管灭弧电路并联。　　三，正确接地　　良好的接地是PLC安全可靠运行的重要条件。为了抑制干扰，PLC通常单独接地，并且它们各自的接地装置与其他装置分开使用。也可以使用公共接地，但是禁止使用如图6-37c所示的串联接地方法，因为这种接地方法会产生PLC和设备之间的电位差。　　PLC的接地线应尽可能短，以使接地点尽可能靠近PLC。同时，接地电阻应小于100Ω，接地线的横截面应大于2mm2。　　此外，PLC的CPU单元必须接地。如果使用I/O扩展单元等，则CPU单元应具有公共接地体，并且任何单元的保护接地对地的电阻不应超过100Ω。　　第四，必要的安全保护环节　　短路保护　　当PLC输出设备短路时，为了避免损坏PLC的内部输出组件，应在PLC的外部输出回路中安装保险丝以进行短路保护。Zui很适合在每个负载的循环中安装保险丝。　　2.联锁和联锁措施　　除了确保程序中电路的互锁关系外，还应在PLC的外部接线中采取硬件联锁措施，以确保系统安全可靠运行，如电机正反转控制，以及接触器KM1和KM2应该正常关闭。点在PLC外部互锁。当不同电机或设备之间存在互锁要求时，Zui还在PLC外部执行硬件互锁。使用PLC外部的硬件执行互锁和互锁，这是PLC控制系统中的常见做法。　　3.失去压力保护和紧急停止措施　　PLC外部负载的电源线应具有电压保护。在临时电源故障后恢复供电时，如果不按“启动”按钮，则无法启动PLC的外部负载。这种接线方法的另一个功能是，在特殊情况下需要紧急停止时，按下“停止”按钮可以切断负载电源，与PLC无关。　　有时，硬件措施不一定完全消除干扰的影响。采用一定的软件配合措施，对提高PLC控制系统的抗干扰能力和可靠性起到了很好的作用。　　1.消除切换输入信号抖动　　在实际应用中，当某些开关输入信号打开时，由于外部干扰导致开关导通时会出现“抖动”现象。这种现象通常不受继电器系统中继电器的电磁惯性的影响。然而，在PLC系统中，由于PLC的扫描速度快，扫描周期比实际的继电器操作时间短得多，因此抖动信号可能是由PLC检测到的，导致错误的结果。因此，必须处理某些“抖动”信号以确保系统正常运行。　　输入信号抖动及其消除　　a）抖动现象的影响b）消除抖动的方法　　2.检测和诊断故障　　PLC的可靠性非常高，具有完善的自诊断功能。如果PLC发生故障，自诊断程序可以很容易地找到故障原因，然后在消除后恢复正常工作。　　大量的工程实践表明，PLC外部输入输出设备的故障率远远高于PLC本身的故障率。在这些设备发生故障后，PLC通常无法检测到它，这可能导致故障扩大，直到强电保护设备运行。它只会停止，有时会导致设备和人身事故。关机后，需要花费大量时间才能找到故障。为了及时发现故障，PLC会在事故发生前自动停止并报警。为了便于故障查找和提高维护效率，PLC程序可用于实现故障的自诊断和自我处理。　　现代PLC具有大量的软件资源。例如，FX2N系列PLC有数千个辅助继电器，数百个定时器和计数器。它们具有相当大的余量，可用于故障检测。　　（1）延时检测机械设备在每个步骤中动作所需的时间通常是恒定的，即使变化不是太大，因此可以使用这些时间作为参考输出输出信号。当动作开始时，PLC和相应的外部执行器A计时器启动，并且计时器的设定值比正常情况下的动作持续时间大约20英寸。例如，如果致动器（例如电动机）在正常条件下运行50秒，则其驱动的部件使限位开关动作，并发出动作结束信号。如果执行器的工作时间超过60s（即对应定时器的设定时间），则PLC未接收到动作结束信号，定时器延时的常开触点接通，信号停止正常周期。该程序，启动报警和故障显示程序，使操作人员和维护人员能够快速识别故障类型，及时采取措施消除故障。　　（2）逻辑错误检测当系统正常运行时，PLC输入输出信号和内部信号（如辅助继电器的状态）有一定的关系。如果发生异常逻辑信号，则表示发生了故障。。因此，您可以编写一些常见故障的异常逻辑关系。一旦异常逻辑关系为ON，您应该遵循该错误。例如，在机械运动期间，存在两个限位开关动作。这两个信号不会同时打开。如果它们同时打开，则表示至少有一个限位开关卡住，应停止处理。　　3.消除预测干扰　　一些干扰是可以预测的。例如，PLC的输出命令使致动器（例如高功率电动机和电磁铁）起作用，通常伴有诸如火花和电弧的干扰信号。它们产生的干扰信号可能导致PLC接收不正确的信息。。在容易发生这些干扰的时候，可以通过软件阻止PLC的一些输入信号，并且在干扰易发期过去之后取消阻塞。　　第六，使用冗余系统或热备系统　　一些控制系统（例如化学，纸张，冶金，核电站等）需要极高的可靠性。如果控制系统出现故障，停产或设备损坏将造成巨大的经济损失。因此，仅通过提高PLC控制系统的可靠性就不可能满足要求。在需要极高可靠性的大型系统中，通常使用冗余系统或热备用系统来有效地解决上述问题。　　冗余系统　　所谓的冗余系统意味着系统中存在冗余部分，系统不能正常工作，但是如果系统出现故障，这个冗余部分可以立即更换故障部分并保持系统运行一般。冗余系统通常是由两组相同硬件组成的控制系统（例如CPU模块）的重要部分。当一组失败时，它立即由另一组控制。是否使用两个相同的I/O模块取决于系统的可靠性要求。　　两组CPU模块使用相同的程序并行工作，其中一组是主CPU模块，另一组是备用CPU模块。系统正常运行时，备用CPU模块的输出被禁用，主CPU模块控制系统的运行。同时，主CPU模块通过冗余处理单元（RPU）连续刷新I/O映像寄存器和备用CPU模块的其他寄存器。主CPU模块发出故障信息后，RPU在一到三个扫描周期内将控制功能切换到备用CPU。I/O系统的切换也由RPU完成。　　a）冗余系统b）热备系统　　2.热备系统　　尽管有两个CPU模块同时运行一个程序，但热备用系统的结构比冗余系统简单，但没有冗余处理单元RPU。系统的两个CPU模块的切换由主CPU模块通过通信端口与备用CPU模块通信来执行。两组CPU通过通信接口连接在一起。当系统出现故障时，主CPU通知备用CPU并实现切换，切换过程通常很慢。