PLC控制柜生产有没有行业标准　　PLC控制柜应用于工控领域，对接着生产需求，由于生产需求的不同，需要的PLC控制柜的功能就不同，所以有人会问PLC控制柜都是按需定制，根据不同的条件和环境，还有客户的需求来定制的。哪PLC控制柜有没有行业的制造标准呢？PLC控制柜功能上是按需定制的。其他方面还是遵循电气控制柜的制造标准的。　　PLC控制柜的制造是非常严谨的，因为它的作用很大，不容马虎，【优控机电】在制造过程中经过一道道严格的工序进行检测，精选材质，超长寿命，安全可靠，也可支持定制，满足各种需求，下面一起来看看PLC控制柜的制造标准是什么吧？　　1，PLC控制柜的前后门由2.0mm厚的冷轧钢板制成，两侧由1.5mm厚的冷轧钢板制成。　　2，PLC控制柜前门和后门，前门设计玻璃门(玻璃门要观察PLC和主要设备在柜门工作状态，并确保柜门的整体外观，几个控制柜门应一致)，后双开门。　　3，柜体下端距箱底100mm处设置盖板，盖板分为前后两部分。每个盖板的两侧凹槽附近应有200mm*100mm的出料孔。　　4，设备组件应安装在控制柜前后安排,也就是说,双面垂直梁结构,前后垂直梁之间的100毫米,300毫米之间的纵向梁面前,前门,和400毫米之间的后方垂直梁和后门。　　5，PLC控制柜顶中心安装排风机，柜顶安装照明日光灯前后，计量柜顶安装照明日光灯后。　　6，柜体两侧靠近柜体侧板的垂直走线槽应靠近柜体侧板，以保证柜体内有效的净空间。　　7，PLC机柜中的s7-300/400底板安装在绝缘胶木板上，底板与机柜本体绝缘。　　8，PLC机柜内的部件及其它部件(随机柜布置)应符合安装图纸。　　9，柜内布线按图纸设计。柜内短接接线端子应短接　　在PLC控制柜制造领域，多年来【优控机电】凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

　　PLC控制柜要考虑环境对其的影响　　PLC控制柜是一个生产线或者一个控制系统的核心装置，说起PLC控制柜，人们都会为其点赞，它的应用让工业高程度自动化也让人们的生活更加的美好、便捷，提供了很大的方便，一定程度上节省了人们的时间，还能够提高人们的工作效率。但是金无足赤人无完人，PLC控制柜也并不是无懈可击的，大家在使用中要注意环境对它的影响，接下来PLC控制柜厂家优控机电带大家一起了解一下PLC控制柜的四大实用技巧。　　PLC控制柜的实用技巧在这里我们谈谈环境方面的影响因素：温度、湿度、大气、电气环境等。　　PLC控制柜的使用的环境温度和元件的温度有关，一般在五到四十度的范围内。　　那么在使用过程中温度开始偏高或者偏低的情况下，那么我们应该采用什么措施让其正常工作呢。　　一、高温情况下：　　1.自然风降温　　2.强制通风　　3.强制循环　　4.房间整体冷却　　二、低温情况下：　　PLC控制柜厂家建议大家，如果温度低于零度的时候，可以在柜内安装小容量的空间加热器将柜内空间加热到使用温度然后plc电源需要持续开着发热。　　三、振动冲击因素：　　1.对于居所的结构和柜体的接触面进行减震处理。　　2.将济南PLC控制柜和发生源分开。　　四、大气环境的影响：　　1.在灰尘酸铁粉和有机溶剂漂浮的场所，使用内部温度控温比较好的大的密闭结构的柜。　　2.在腐蚀性气体的场所需要进行空气进化加大内部压力，放在外部腐蚀气体进入。　　3.在有可燃气体的情况下尽量避免在此场所，或者安装防爆设备。　　温度、湿度、大气以及电气环境等因素都会对PLC控制柜产生一定的影响，所以大家在进行PLC控制柜的维护和保养的工作时，要注意这些环境因素对它的影响，大家可以参考上述的四大实用技巧进行处理，当然，处理方法还有很多，大家可以根据实际情况进行分析处理，不过一定要注意安全，进行维护时要关闭电源，避免触电。

　　PLC控制柜的安装时被忽略的细节　　新年到来，过完春节，大家又匆匆投入到了工作之中。但无论在工作还是生活中，往往决定成功的都是那些不起眼的小细节。PLC在有的工业生产中是不可缺少的，安装起来也不是简单地拼接一下。许多细节没有做到位，不仅影响工作效率，还会出现很多问题，接下来，我们一起了解PLC的安装与调试维护的注意事项。　　PLC以其显著的优点而广泛用于工业控制，其实际应用涉及的问题很多，本文只是就其现场安装和维护问题提出了一些注意事项，供从事PLC设计及应用人员参考。　　一，PLC的安装　　PLC适用于大多数工业现场，但它对使用场合、环境温度等还是有一定要求。控制PLC的工作环境，可以有效地提高它的工作效率和寿命。在安装PLC时，要避开下列场所：　　（1）环境温度超过0~50℃的范围　　（2）相对湿度超过85%或者存在露水凝聚（由温度突变或其他因素所引起的）；　　（3）太阳光直接照射；　　（4）有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等；　　（5）有大量铁屑及灰尘；　　（6）频繁或连续的振动，振动频率为10~55Hz、幅度为0.5mm（峰-峰）；　　（7）超过10g（重力加速度）的冲击。　　小型可编程控制器外壳的4个角上，均有安装孔。有两种安装方法，一是用螺钉固定，不同的单元有不同的安装尺寸；另一种是DIN（德国共和标准）轨道固定。　　DIN轨道配套使用的安装夹板，左右各一对。在轨道上，先装好左右夹板，装上PLC，然后拧紧螺钉。为了使控制系统工作可靠性，通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中，以防止灰尘、油污、水溅。　　为了保证可编程控制器在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围内，安装机器应有足够的通风空间，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔。如果周围环境超过55C，要安装电风扇，强迫通风。　　为了避免其他外围设备的电干扰，可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备，可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200mm的距离。　　当可编程控制器垂直安装时，要严防导线头、铁屑等从通风窗掉入可编程控制器内部，造成印刷电路板短路，使其不能正常工作甚至永久损坏。　　二，电源电线　　PLC供电电源为50Hz、220V±10%的交流电。　　FX系列可编程控制器有直流24V输出接线端。该接线端可为输入传感（如光电开关或接近开关）提供直流24V电源。　　如果电源发生故障，中断时间少于10ms，PLC工作不受影响。若电源中断超过10ms或电源下降超过允许值，则PLC停止工作，所有的输出点均同时断开。当电源恢复时，若RUN输入接通，则操作自动进行。　　对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。如果电源干扰特别严重，可以安装一个变比为1:1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。　　三，接地　　良好的接地是保证PLC可*工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地线与机器的接地端相接，基本单元接地。如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。　　为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给可编程控制器接上专用地线，接地点应与动力设备（如电机）的接地点分开。若达不到这种要求，也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能接近PLC。　　四，直流24V接线端　　使用无源触点的输入器件时，PLC内部24V电源通过输入器件向输入端提供每点7mA的电流。　　PLC上的24V接线端子，还可以向外部传感器（如接近开关或光电开关）提供电流。24V端子作传感器电源时，COM端子是直流24V地端。如果采用扩展船员，则应将基本单元和扩展单元的24V端连接起来。另外，任何外部电源不能接到这个端子。　　如果发生过载现象，电压将自动跌落，该点输入对可编程控制器不起作用。　　每种型号的PLC的输入点数量是有规定的。对每一个尚未使用的输入点，它不耗电，因此在这种情况下，24V电源端子向外供电流的能力可以增加。　　FX系列PLC的空位端子，在任何情况下都不能使用。　　五，输入接线　　PLC一般接受行程开关、限位开关等输入的开关量信号。输入接线端子是PLC与外部传感器负载转换信号的端口。输入接线，一般指外部传感器与输入端口的接线　　输入器件可以是任何无源的触点或集电极开路的NPN管。输入器件接通时，输入端接通，输入线路闭合，同时输入指示的发光二极管亮。　　输入端的一次电路与二次电路之间，采用光电耦合隔离。二次电路带RC滤波器，以防止由于输入触点抖动或从输入线路串入的电噪声引起PLC误动作。　　若在输入触点电路串联二极管，在串联二极管上的电压应小于4V。若使用带发光二极管的舌簧开关，串联二极管的数目不能超过两只。　　另外，输入接线还应特别注意以下几点：　　（1）输入接线一般不要超过30m。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。　　（2）输入、输出线不能用同一根电缆，输入、输出线要分开。　　（3）可编程控制器所能接受的脉冲信号的宽度，应大于扫描周期的时间。　　六，输出接线　　（1）可编程控制器有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出3种形式。　　（2）输出端接线分为独立输出和公共输出。当PLC的输出继电器或晶闸管动作时，同一号码的两个输出端接通。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。　　（3）由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板，因此，应用熔丝保护输出元件。　　（4）采用继电器输出时，承受的电感性负载大小影响到继电器的工作寿命，因此继电器工作寿命要求长。　　（5）PLC的输出负载可能产生噪声干扰，因此要采取措施加以控制。　　此外，对于能使用户造成伤害的危险负载，除了在控制程序中加以考虑之外，还应设计外部紧急停车电路，使得可编程控制器发生故障时，能将引起伤害的负载电源切断。交流输出线和直流输出线不要用同一本电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。

　　PLC控制柜内部设计的五大注意事项　　新的一年又开始了，复工复产刻不容缓。我们优控机电也不容怠慢。开始了新一年的PLC控制柜的设计与制造。关于PLC控制柜的制造，我们有多年的生产安装经验，PLC控制柜内部设计尤为重要。我们要从注意电源安装，远离强干扰源，I/O接线要求，选择接地点，变频器干扰抑制，注意这五个方面。接下我们来具体了解一下：PLC控制柜内部设计的五大注意事项。　　一、PLC控制柜注意电源安装　　PLC系统的电源有两类：外部电源和内部电源。　　外部电源是用来驱动PLC输出设备(负载)和提供输入信号的，又称用户电源，同一台PLC的外部电源可能有多规格。外部电源的容量与性能由输出设备和PLC的输入电路决定。由于PLC的I／O电路都具有滤波、隔离功能，所以外部电源对PLC性能影响不大。因此，对外部电源的要求不高。　　内部电源是PLC的工作电源，即PLC内部电路的工作电源。它的性能好坏直接影响到PLC的可靠性。因此，为了保证PLC的正常工作，对内部电源有较高的要求。一般PLC的内部电源都采用开关式稳压电源或原边带低通滤波器的稳压电源。　　在干扰较强或可靠性要求较高的场合，应该用带屏蔽层的隔离变压器，对PLC系统供电。还可以在隔离变压器二次侧串接LC滤波电路。同时，在安装时还应注意以下问题：　　（1）隔离变压器与PLC和I/O电源之间最好采用双绞线连接，以控制串模干扰；　　（2）系统的动力线应足够粗，以降低大容量设备起动时引起的线路压降；　　（3）PLC输入电路用外接直流电源时，最好采用稳压电源，以保证正确的输入信号，否则可能使PLC接收到错误的信号。　　二、PLC控制柜远离强干扰源　　（1）动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的IO线和大功率线分开走线，如必须在同一线槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线最好，这不仅能使其有尽可能大的空间距离，并能将干扰降到最低限度。　　（2）PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线（二者之间距离应大于200mm）。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载，如功率较大的继电器、接触器的线圈，应并联RC消弧电路。　　（3）交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。　　三、PLC控制柜I/O端接线要求　　（1）PLC的输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。　　（2）输入接线　　●输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。　　●输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分开。　　●尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。　　（3）输出连接　　●输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。　　●由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板。　　●采用继电器输出时，所承受的电感性负载的大小，会影响到继电器的使用寿命，因此，使用电感性负载时应合理选择，或加隔离继电器。　　●PLC的输出负载可能产生干扰，因此要采取措施加以控制，如直流输出的续流管保护，交流输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。　　4、PLC控制柜选择正确的接地点　　良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有两个，其一为了安全，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制match系统抗电磁干扰的重要措施之一。　　PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地，如果电缆屏蔽层两端A、B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态如雷击时，地线电流将更大。　　此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内又会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮，造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。　　●安全地或电源接地　　将电源线接地端和柜体连线接地为安全接地。如电源漏电或柜体带电，可从安全接地导入地下，不会对人造成伤害。　　●系统接地　　PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地，叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω，一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起，作为控制系统地。　　●信号与屏蔽接地　　一般要求信号线必须要有唯一的参考地，屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的场合，也要在就地或者控制室唯一接地，防止形成“地环路”。信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在PLC侧接地；信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理，选择适当的接地处单点接点。　　5、对变频器干扰抑制　　变频器的干扰处理一般有下面几种方式:　　加隔离变压器，主要是针对来自电源的传导干扰，可以将绝大部分的传导干扰阻隔在隔离变压器之前。使用滤波器，滤波器具有较强的抗干扰能力，还具有防止将设备本身的干扰传导给电源，有些还兼有尖峰电压吸收功能。　　使用输出电抗器，在变频器到电动机之间增加交流电抗器主要是减少变频器输出在能量传输过程中线路产生电磁辐射，影响其它设备正常工作。

　　工业PLC控制系统现场总结　　现场总线用于工业控制系统，因为现场总线导致控制方式的改变。如今，人们常常提到所谓的“现场总线系统”属于现场总线控制系统（FCS），而FCS已成为一种新一代的工业控制系统，它逐渐融合了SCADA、DCS和PLC技术。　　一、工业控制技术的发展　　工业控制技术的重要性不言而喻。控制方式从开环控制到闭环控制，满足了连续过程、离散过程等自动化应用不断变化的技术要求。控制算法越来越复杂，这与计算机技术的引入密不可分，因此离散控制需要输入和输出。　　众所周知，第三次工业革命最显著的特点是自动化生产方式。最显著的技术是计算机技术在产品生产的设计、制造、工程、质量控制等方面的广泛应用，也是计算机辅助设计CAD、计算机辅助制造CAM、CAE、CAQ等概念。　　过程控制行业中的传感器和执行器，如石油、天然气、水、化工等，包括电源控制方法，从一开始就集中起来。最需要的是信号传输，最初是气动的。随后，控制器+信号的控制方式促使CCS和SCADA的出现，并对信号线路的连接提出了要求。4-20mA模拟信号传输成为标准。工厂规模的扩大是指生产区的扩大和控制区的要求。生产环境越来越复杂，布线成本越来越高。需要数字通信来代替模拟信号。因此，新的数字传输技术是在4-20双线的基础上发展起来的。这决定了现场总线的基本形式。由于通信的需要，它主要决定了物理层。随着计算机技术向传感器、执行器和智能仪表的发展，它们之间的通信逐渐成为局域网的模型。进一步完善工业过程自动化网络能力体系已成为过程自动化发展的主要趋势之一。首先，集中控制转化为分散控制，DDC逐步演变为DCS。　　在制造业，特别是在汽车制造业，由于引进了计算机技术，原有的继电器控制方式被PLC控制方式所取代。制造业的循序渐进的特点决定了每个过程或环节都是一个需要PLC控制的控制单元，从而形成一个自动信息岛，需要解决每个控制单元的直接通信问题。所以控制模式是分布式的。每个单元都连接在同一个网络中。许多节点需要正确通信，而不相互冲突。这是局域网中数据链路层的功能。　　无论是过程控制还是制造控制，不仅如此，作为工厂管理者，由于管理、设计等都已经开始使用计算机技术，那么自顶向下的信息通信同样重要，都需要自顶向下的工厂通信系统架构，使用统一的制造信息传输来实现。n协议满足各链路数据通信的要求，这主要决定了场景。总线应用层的内容。　　2、网络控制金字塔结构　　CIM是指自动生产、自动运输物料，从产品设计、制造到质量控制等方面运用计算机技术。随着计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的发展，CIM在信息技术、自动化技术和制造技术的基础上，通过计算机技术集成了分散在产品设计和制造过程中的各种独立的自动化子系统，形成了集成化、智能化的制造系统。　　经过多年的总结，发现层次管理模型是一种有效的管理体系。这种模式被称为金字塔结构，它包括四个标准的金字塔结构：政府、政党、军队和企业。对于工业企业来说，为了实现企业管理、制造控制、产品设计等子系统的集成，各子系统之间必须直接进行通信。根据不同的通信需求，企业的通信结构可以采用层次化的方法划分为多个抽象层。这就是我们经常看到的工业通信系统的金字塔结构。　　ERP是一个企业管理系统。它通过处理信息来集成业务功能，以优化资源利用率。它在企业级运行并集中业务活动。MES的目标是管理和监控车间的实际生产过程。制造执行系统（MES）是一个动态的信息系统，以确保制造的有效执行。它将ERP系统与实际生产过程的工业控制系统（ICS）连接起来。ICS通过传感器获取过程信息，并通过执行器控制过程。常用的工业控制系统有SCADA、DCS和PLC。　　所有车间级控制单元都连接到工厂主干网，而底部的机器控制网络相当于一张小地图。　　三、工业控制系统分类　　工业控制根据两大工业应用具有不同的特点：能量控制和过程控制。　　电力系统、天然气和水管道等领域的控制需要不断地采集远程数据。监控与数据采集（SCADA）的使用频率较高，系统一般为开环控制方式；过程控制多采用分布式控制系统（DCS），以满足大型工业连续过程的需要；过程控制采用PLC作为单元控制的继电逻辑控制方式。C控制。　　3.1SCADA　　数据采集与监控系统（SCADA）是一种控制系统架构，采用计算机、网络数据通信和图形用户界面进行先进的过程监控和管理。SCADA系统用于大型地理工业区，如管道、电网、铁路系统，从单个控制中心收集数据，以监控过程并将数据提供给最终用户。它由HMI、MTU、RTU和远程通信介质组成，也可由PLC代替，以达到最佳的功能和更好的成本效益。　　监控与数据采集软件仅存在于监控层，因为控制动作由RTU或PLC自动执行，现场总线位于现场。图中所示的汽车总线系统是典型的传统SCADA。仪表板显示为上位机，各终端通过CAN总线连接。ABS、定速巡航、自动停车等终端是SCADA的RTU和下一级的控制系统。统一。　　3.2DCS　　分布式控制系统（DCS）是一种用于过程控制或制造领域的计算机控制系统，其中控制元件（控制器）分布在整个系统中。在分布式控制系统中，控制器级通过通信网络连接。DCS通常使用定制的处理器作为控制器，并使用专有的互连或标准协议进行通信。处理器从输入模块接收信息，处理信息并决定输出模块要执行的控制操作。输入模块从过程（或现场）中的传感器接收信息，输出模块向最终控制元件（如控制阀）发送指令。输入和输出可以是4-20mA模拟信号或数字信号。DCS系统通常还支持FF、PROFIBUS、HART、Modbus、PC-Link等现场总线，它不仅传输输入和输出信号，还传输错误诊断信息。　　正如提到的SCADA和DCS，控制室出现在大多数地图上，因此工程师很难区分它们。该表简要描述了这些差异。3.3PLC　　但在以时序逻辑为需求的工业中，应用最广泛的是PLC（可编程逻辑控制器），它是从继电器和定时器发展而来的。以前的控制器很难配置和查找故障，PLC控制使信号通过电子显示器连接到中央控制区域。PLC首先为汽车工业开发汽车生产线，其中顺序逻辑变得非常复杂，然后是印刷机和水处理厂。　　PLC可大可小，小如砖，处理器集成在外壳上，数十个点，多达数千个点，安装在机架上，并与其它PLC和SCADA相连。它们可以设计成数字和模拟输入和输出（I\/O），具有多种布局、扩展的温度范围、抗电噪声、振动和冲击，控制程序通常存储在非易失性存储器中。　　PLC诞生于美国汽车工业。汽车制造控制系统采用逻辑顺序和安全联锁。它主要由继电器、凸轮定时器、转鼓定序器和专用闭环控制器组成。由于这些设备可能有数百甚至数千台，因此每年更新此类设备进行模型转换的过程既耗时又昂贵，因为电工需要单独重新连接继电器以改变其工作特性。　　4总结　　事实上，一切都是以需求为导向的。为了解决工业控制日益增长的需求与落后的控制模式之间的矛盾，产生了不同的工业控制系统。现场总线的发展可以更好地满足不同控制方式对连接、拓扑、通信距离和应用的要求。监控与数据采集系统（SCADA）于20世纪60年代初引入，随后出现了分布式控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）。过去，SCADA更像是DCS的上层软件。SCADA主要集中在监控、DCS控制、PLC是一种装置。　　如今，由于技术的不断发展，这些系统在结构和功能上的差异越来越小。如何快速澄清工业控制系统中DCS、PLC、SCADA、FCS、PAC和RTU之间的区别？　　RTU不具有控制功能，但只是SCADA的一部分，首先执行。　　未来作战系统是一个使用现场总线的分布式控制系统，而PAC是一个更强大的可编程逻辑控制器，可以说是一个升级版本。

　　优控自动化分享PLC控制柜核心技术　　PLC控制柜是指成套的控制柜，可实现电机，开关的控制的电气柜。PLC控制柜的功能也是比较强大，今天优控自动化就带您了解PLC控制柜精华知识.　　PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统。PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中.　　PLC控制柜工作原理：　　当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。　　一、输入采样阶段　　在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。　　二、用户程序执行阶段　　在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。　　即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。　　在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。　　三、输出刷新阶段　　当扫描用户程序结束后，可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。

　　PLC控制柜容易发生的四个故障　　现在随着我国工业化的进程加快，PLC控制柜在更多的工业生产中得到了广泛的应用，这给我们的生产生活带来了很多的帮助，在很多需要工业自动化的场合中我们都可以看到PLC控制柜的使用，不过在使用的过程中PLC控制柜容易发生一些故障，这些故障给我们的生产生活带来了一定的麻烦，接下来我们就来了解一下都容易发生哪些故障吧。　　一、PLC自身故障判断　　一般来说，PLC控制柜是极其可靠的设备，出故障率很低。PLC的CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零；PLC输入点如不是强电入侵所致，几乎也不会损坏；PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，负载电流超出额定范围，触点的寿命也很长。因此，我们查找电气故障点，重点要放在PLC控制柜的外围电气元件上，不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题，这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的。　　二、PLC控制柜输入输出（I/O）模块的选取　　输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型。晶体管型的开关速度最快（一般0.2ms），但负载能力最小，约0.2~0.3A、24VDC，适用于快速开关、信号联系的设备，一般与变频、直流装置等信号连接，应注意晶体管漏电流对负载的影响。可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性，负载能力不大。继电器输出具有交直流负载特点，负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出，缺点是开关速度慢，一般在10ms左右，不适于高频开关应用。　　三、PLC控制柜接地问题　　PLC系统接地要求比较严格，最好有独立的专用接地系统，还要注意与PLC控制柜有关的其他设备也要可靠接地。多个电路接地点连接在一起时，会产生意想不到的电流，导致逻辑错误或损坏电路。而产生不同的接地电势的原因，通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远，当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候，电缆线和地之间的电流就会流经整个电路，即使在很短的距离内，大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化，或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。在不正确的接地点的电源之间，电路中有可能产生毁灭性的电流，以至于破坏设备。PLC系统一般选用一点接地方式。为了提高抗共模干扰能力，对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术，即信号电缆的屏蔽层一点接地，信号回路浮空，与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。　　四、消除线间电容避免误动作　　电缆的各导线间都存在电容，合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。即使是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，各线间的电容容值也会超过所要求的值，当把此电缆用于PLC控制柜输入时，线间电容就有可能引起PLC的误动作，会出现许多无法理解的现象。这些现象主要表现为：明接线正确，但PLC却没有输入；PLC应该有的输入没有，而不应该有的却有，即PLC输入互相干扰。　　PLC控制柜在使用中会发生一些故障，当这些故障发生的时候我们需要具体的分析，如何找出故障产生的原因，因此这就需要我们对于PLC控制柜可能发生的故障有着比较清楚的了解，这样才可以在故障发生的时候找到故障发生的原因。

　　PLC控制柜定期进行检查与维护　　临近年末，许多工厂都在加急的完成订单，而忽略了对机械设备的检查和维护。可能会导致出现故障而停止生产。这样会得不偿失！所以日常使用PLC控制柜的时候，要做好对设备的检查和维护工作，这样也能够及时发现设备问题，及时处理，避免影响工作。对控制柜的检查是有方法，因为其内部构造很复杂，所以在检查上更要注意了。优控机电PLC控制柜厂家就详细为大家介绍下具体的内容。　　一、PLC控制柜外观以及环境检查　　1、温度环境条件0~40　　2、相对湿度百分之八十五以下　　3、振幅小于0.5mm(10~55Hz)　　4、无大量灰尘，盐分和铁屑　　5、24VDC出线电压测量：是否正常范围内　　6、关闭电源后测试系统绝缘，使用时钟测试设备绝缘情况　　二、PLC控制柜内部清扫　　1、切断设备的电源，切断PLC、变频器等带散热孔的电子部件，卸下PLC模块。　　2、只能用吸尘器，不能用压缩空气吹。因为压缩空气向设备内部吹灰尘，压缩空气经常含水，一进入设备内部就会短路。　　3、吸完后检查接线是否松动。　　三、电缆检查　　1、电缆是否松动：如果松动，则易烧坏。　　2、电缆连接器是否发黑：如果有，检查连接器是否被按下，接触电流是否过大。　　四、设备接地检查　　1、Profibus接地测量:注意屏蔽层是否老化，屏蔽层是否老化，导致接地不良，容易丢失Profibus网站。　　2、模拟量信号接地测量:原理同上。　　3、检查接地线有无锈蚀，锈蚀则处理。　　五、接触器检查　　1、大接触器的安装螺丝以及进出线是否松动　　2、大接触器触头的状态:检查主触点是否有烧伤痕迹、灭弧盖是否烧坏　　3、接触器接线端状态:是否烧黑　　4、吸附时间、电压测试:检查接触器的吸附时间和入线的开闭状况　　5、接触器的吸附音是否正常，有无噪音，吸附后发出“嗡嗡”声，拆下接触器进行检查。　　六、铜排检查　　1、检查热缩管是否破损;　　2、检查铜列的连接状况:说明铜的外观变色时，铜列有可能过热，必要时拆下铜列，平整对齐，涂上导电膏后拧紧。　　七、继电器检查　　PLC控制柜厂家提醒，如果生产过程中电磁阀没有关闭或打开，请按照以下步骤进行检查。　　1、对应于电磁阀的继电器的引导灯不亮，说明电磁阀充电，不亮表示没有充电;　　2、用万用表测量继电器的A1、A2端子是否有电。　　如果在生产过程中电磁阀动作异常，则可以如下操作：　　(1)一般来说只会损坏一副触点，如果继电器有两副触点，一副损坏，则可以考虑另外一副，比如：现场接线为11-14触点，如果损坏，可以换为21-24。此时把11脚和14脚上的线松开，换到21和24脚即可。　　(2)如果接触不足以更换，可以考虑更换线圈，从非必要的路线上移除非必要的继电器线圈，并替换。　　八、更换过滤网　　1、根据现场情况，半年或每年更换一次过滤器　　2、如果过滤网堵塞，则严重影响设备的散热。　　九、变频器、调功器风扇检查　　1、检查变频器，调功器风扇运转是否正常。　　2、检查通风口是否堵塞，风扇打开后吹出灰，说明需要清扫。

　　PLC控制系统实现温室变温控制　　三九到大寒可能是一年中最冷的时候，有的环境需要恒温，要想温度保持一致，控温变得很重要，采用plc控制系统这种方法,PLC接口线路简单，外围元器件较少，整个系统运行可靠性高，保证了温室变温控制的质量。　　1.问题的提出　　在农作物温室培养中，温度是一个重要的控制参数，农作物24小时各个时段对温度要求是不一样的，这是作物本身的生理节奏决定，也是作物专家长期实践得出的宝贵经验，例如：黄瓜、番茄、甜瓜在24小时各时段对温度的要求。　　温室变温控制就是实作物要求的生活环境，现以白刺黄瓜作物为例，介绍采用PLC为控制核心，设计温室变温控制系统的硬件电路、软件编程及注意事项。　　2温室变温控制系统的硬件电路　　2.1白刺黄瓜作物变温要求的曲线　　2.2温室温度测量和A/D转换电路　　PLC接口、温度测量和A/D转换电路　　2.3PLC的选型及温度显示电路　　PLC选用日本三菱FX2-32MT型，输入16点，输出16点，具有高速计数器功能，使用全部计数器频率总和低于20KHZ。（本例X0信号输入高频率限为8KHZ，X1信号输入高频率限为6KHZ）该PLC还配有指令丰富的组态软件，完全满足控制的要求。　　PLC电源选用+24V而不采用～220V电源，主要是为克服市电断电，UPS内部切换瞬时失电会造成PLC计时电路混乱，采用+24V电源，在其两端并接大容量电容，可很好地避免这个问题。温度显示电路选用带有锁存的4位7段显示数码管，通过外部点切换可观察温室内温度和温室外温度。　　2.4增温设备和降温措施　　增温设备采用热风采暖，利用电热采暖器和通风循环来达到增温目的，若需增温时，设定的温度低于室外温度时，也可直接采用通风循环方式进行增温（此方式可降低能耗）。　　降温采用两种措施室外温度低于室内温度也低于整定温度时，可采用通风循环方式。室外温度高于整定温度，小温室可采用空调，（大温室采用屋面流水降温法）增温和降温控制是PLC编程应该考虑的重要内容。　　3plc控制系统程序　　时钟形成，给定输入，各时段实测温度与给定量比较（其中若干选K参数的程序略）　　4温室变温控制系统的工作原理　　在凌晨6点合上开关K，PLC通电工作。一方面，M8014（1分钟脉动）送入C0计数，当C0达360时，相当于6小时，在此时间段等同于6---12点，当C0动作后，M8014送入C1计数器计数，C1达300时，相当于5小时，在此时间段等同于12-17点，当C1动作后M8014送入C2脉冲计数，C2达240时相当于4小时，在此时间段等同于17-21点。　　当C2动作后M8014送入C3计数，当C3达540时，相当于9小时，在此时间段等同于21----6点（第二天）。当C3动作后，发M1脉冲，对CO、C1、C2、C3全部清O，重新循环计数。完成采用PLC实现时钟程序的目的，采用UPS和电容C（在图2）主要保证市电断情况下仍能保证时钟的准确性。　　另一方面，在各个时间段，进行给定值和温室内温度。给定值和温室外温度进行比较，根据比较结果，决定采用增温或降温措施。若条件符合，可直接采用抽、送风方案解决、增温或降温的问题。　　在各个时段温度改变存在过渡过程，在稳温段也是存在增温（或降温）不断调节过程（见图1曲线的虚线部分），因此，KM1、KM2、KM3、KM4好选用固态继电器。（无触点、无动作火花），增加元件和设备的工作可靠性。　　5结论　　采用plc控制系统可实现温室变温的控制，此设计是基于无人值班全自动运行变温控制系统，若要改变生产作物的品种，只需改变图3程序中的数据即可。其它硬件配置程序基本不变，因此可方便用于温室变温控制，满足作物较佳生产的目的。

　　PLC控制柜出厂前的测试检验过程　　PLC控制柜内部的元器件都属于精密仪器，例如核心组件PLC可编程控制柜，各种传感器，变频器等一些设备，很多的设备在出厂前都需要进行一些检查，来看看是否能够完成设计的要求和标准，并且查看是否有一些错误和缺陷，只有各方面都符合标准要求后才可以出厂投入到市场上，在东莞PLC控制柜是使用的比较多的一种电气设备，在很多方面都有着具体的应用，因此PLC控制柜在出厂前，是需要经过比较严格的检测和测试的。　　一、PLC控制柜测试准备　　1、PLC控制柜或IO柜上电前必须切除全部电源开关。　　2、PLC或DCS卡件与外部的连接必须全部切断。　　3、检查各电源端子导线及连接装置压接是否紧密，电源线虚接会导致仪表或电器烧毁。　　4、检查各种仪表、电器硬件设置与设计要求是否一致;检查端子板电源设置、回路设置与设计要求是否一致。　　二、PLC控制柜通电　　1、原则：从总电源开始逐个分级送电，送电前检查开关输入侧电压是否正常以及开关输出侧阻抗是否正常，输出侧电阻较小时应分析原因进行确认。柜内仪表不允许一次性多个仪表同时送电，一块仪表上电正常后再投入下一块。　　2、总电源合闸前应首先确认交流电压等级是否符合要求。带有两路交流电源进线且不带自动切换时应严格注意避免并接，带自动切换时应空载测试双电源自动切换装置是否正常动作。　　3、交流供电正常后再给直流电源送电，检查直流电源输出电压是否正常，是否正常送至各直流开关入口侧。　　4、检查直流电源是否送至各用电设备端子，包括PLC扩展模块电源端子。检查完成后可以暂时关闭不用的仪表以等待下一步测试。　　三、PLC可编程控制器信号注入　　模拟信号测试：　　使用信号发生器向仪表注入信号时必须明确注入点的性质和信号发生器的输出类型。电压信号不允许注入电流信号输入端。AI输入端要根据信号类型(2线制、四线制、电压、电阻、mv等)在仪表信号输入端带电注入对应信号，选错信号会导致信号发生器或仪表烧毁。　　四、注意事项　　1、仪表或PLC带电时，在电流信号输出端子上不允许注入电流信号，会导致烧表。　　2、不允许使用电阻档测量带电设备或元件的电阻或通断，违犯本要求会导致电阻档烧毁。　　3、精密电阻箱是一种信号发货时呢过器，只能作为模拟电阻温度信号源使用，不允许随意做为可变电阻进行其它试验。　　4、将电流表串入回路测电流时应确认电流范围选用合适的档位。