变频节能控制柜的功能与维护　　能源问题已经是一个老生常谈的问题，国家一直在寻找新能源和发展清洁能源。传统燃油车正在向电动车过度。工厂也在积极转型中，节能减排已经迫在眉睫。变频器控制柜是由内装的变频器加外围的控制、保护、显示等电气元件和柜体组成的，是对电动机（例如风机、水泵等）进行变频调速控制的交流拖动装置。其主要通过控制频率来调节电动机的启停与点塑，具有良好的启动性能、调速性能和节能效果。【优控机电】通用型变频节能控制柜　　变频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。　　变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。　　目前市面上流通较多的为：ABB、西门子、施耐德、富士、三菱、松下、台达、士林、汇川等厂家的变频器，一般以这些变频器来开发电气控制柜，根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器，输出电抗器，直流电抗器及EMI滤波器，制动单元，制动电阻，接触器，中间继电器，热继电器，可编程控制器（PLC）,可编程操作终端（GOT），电度表，散热风扇等。　　变频控制柜功能：　　1、电源切换与保护变频柜中设有低压塑壳断路器与进线电源相连，除能完成接通和分断电路外，可对电路和变频器发生的短路，过载进行保护。并可在维护时切断电源。　　2、启、停控制功能变频柜面板上设置变频启动，变频停止按钮，用于变频装置的运行控制，便于现场操作。　　3、频率（速度）调整变频柜面板上设置频率调整电位器，可以很方便的手动调节变频器的输出频率，用以控制电机转速　　4、表头显示变频柜面板上设置电压表、电流表、频率表和各种指示灯，如电源指示，报警指示，运行指示，工频指示，实现对变频器输入电压、输出电流、输出频率和各种工作状态的监测。　　5、备用工频切换用户可选择有备用工频切换的变频柜、当变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换至工频电源。　　6、多种控制功能可根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止、变频/工频、PLC控制，触摸屏等。　　7、加装外围设备根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器，输出电抗器，直流电抗器及EMI滤波器，制动单元，制动电阻，接触器，中间继电器，热继电器，可编程控制器（PLC）,可编程操作终端（GOT），电度表，散热风扇等。　　8、安全防护将变频器安装在变频柜内，可以减少环境污染，减少触电危险，起到较好的防护作用。　　9、整齐美观将变频器安装在变频柜中，并与其他低压配电柜的尺寸相同，颜色一致，保持配电设施与控制装置的协调，整齐，美观。　　变频器柜存在的问题及解决方案：　　1、发热：变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热，通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，及在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇。　　2、干扰：变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波。这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护，则需要考虑整个系统的电源质量问题。　　3、防水防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不能有管道法兰或其他漏点，变频器附近也不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以上。　　4、防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。　　随着变频技术的日益成熟，利用变频器、PLC、数模转换模块、温度传感器、温度模块等器件的有机结合，构成温差闭环自动控制系统，自动调节系统参数。变频器控制的应用，还可以使得整个系统能够在一个相对稳定的工作状态下平稳运行，且变频器的节能效果最高可达30%以上，能带来很好的经济效益。

​　　成套自动化PLC控制柜的应用与构造　　一，成套自动化PLC控制柜的应用　　PLC控制柜是指成套的控制，可实现电机,开关的控制的电气柜。PLC控制柜有过载、短路、缺相保护等功能。其结构紧凑、工作稳定、功能齐全，可以根据实际控制规摸大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统，能适应各种大小规模的工业自动化控制场合，被广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。　　PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。用户可以根据自身需求设计PLC控制柜、变频柜等，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。　　典型应用有恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。　　下面就给大家普及一下基础知识~　　二，成套自动化PLC控制柜的构造　　1.空开　　一个总的空气开关，这是整个柜体的电源控制，是每个柜子都必须要有的东西。　　2.PLC　　这个要根据工程需要选择。如果工程小，可以直接用一个一体化的PLC；如果工程比较大，可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余（也就是两套交替使用）。　　3.24VDC的电源　　一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，需要根据实际情况来定是否要这个开关电源。　　4.继电器　　一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里的，但也可能先由继电器中转。如果你PLC的输出口带电是24VDC的，但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220VAC的，那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器，即指令发出时继电器动作，让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。这也是根据情况选择是否使用继电器。　　5.接线端子　　这个肯定是每个柜子都必不可少的东西，根据信号数量可以配置。如果只是一个单纯的PLC控制柜，基本就是需要这些玩意，如果你的控制柜内还需要有其他的设备，就看情况增加。比方说你有可能要对某些现场的仪表或者小控制箱供电，可能你就得要增加空开数量。或者你要PLC接至上位机，可能就需要增加交换机什么的。视情况而定。　　PLC控制柜使用条件　　供电电源：DC直流24V，两相交流220v，（-10%，+15%），50Hz　　防护等级：IP41或IP20　　环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接照射；空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。　　基本结构　　1、电源　　可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。　　2、中央处理单元(CPU)　　中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。　　当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。　　为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。　　3、存储器　　存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。　　存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。　　四、输入输出接口电路　　1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。　　2.现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。　　五、功能模块　　如计数、定位等功能模块。　　六、通信模块　　工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。　　1.输入采样阶段　　在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。　　2、用户程序执行阶段　　在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。　　即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。　　在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。　　3.输出刷新阶段　　当扫描用户程序结束后，可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。　　可编程逻辑控制器的特点　　1.系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。　　2.使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。　　3.能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。

　　PLC自动化控制柜的控制范围与优点　　AutoMation(自动化)这一词往小的方向说就是一套生产流程PLC系统编程自动化控制，往大的方向说就是整个工厂实现无人实操的完全自动化的数字化工厂。一整套的设计，生产，组装，到检测，出货。都全程智能控制。实时监控。节约劳动成本，提高转化效率...　　PLC自动继电器接触器控制的优点和计算机灵活方便的优点，自动控制柜设计、制造和开发PLC自动化控制柜具有许多其他控制器所无法相比的特点。　　1.PLC自动化控制柜的功能　　PLC自动控制柜是以微处理器为核-心，结合计算机技术、自动控制技术和通信技术，具有可靠性高、体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列优点，广泛应用于冶金、能源、化工、交通、电力等领域，成为现代工业控制的三大支柱（PLC机器人和自动控制柜CAD/CAM）之一。根据PLC自动控制柜的特点可分为以下类型。　　(1)开关量逻辑控制　　PLC自动控制柜具有较强的逻辑操作能力，可实现各种简单复杂的逻辑控制。PLC它取代了传统继电器接触器的控制，是自动控制柜较基本、较广泛的应用领域。　　(2)模拟量控制　　PLC自动控制柜配有自动控制柜A/D和D/A转化模块。A/D模块可将现场的温度、压力、流量、速度等模拟量转化为数字量PLC处理自动控制柜中的微处理器(微处理器只能处理数字量)，然后控制；　　或者经D/A模块转化成模拟量，然后控制被控对象PLC控制模拟量的自动控制柜。　　(3)过程控制　　现代大中型PLC自动控制柜一般配备PID闭环过程控制可以控制模块。当控制过程中某个变量偏差时，PLC可根据自动控制柜PID算法计算正确的输出，然后控制生产过程的调整，并将变量保持在整定值上。目前，许多小型PLC还有自动控制柜PID控制功能。　　(4)定时和计数控制　　PLC自动控制柜具有强大的定时和计数功能，可为用户提供数十甚至数百个定时器和计数器。　　计时时间和计数值可由用户在编写用户程序时任意设置，也可由操作人员在工业现场通过编程器设置，以实现定时和计数的控制。如果用户需要计高频信号，可以选择高速计数模块。　　(5)顺序控制　　可用于工业控制PLC步进指令编程或移位寄存器编程实现自动控制柜的顺序控制。　　(6)数据处理　　现代的PLC自动化控制柜不仅能进行算术运算、数据传送、排序及查表等操作，而且还能进行数据比较、数据转化、数据通信、数据显示和打印等，它具有很强的数据处理能力。　　(7)通信和联网　　现代PLC大多数自动控制柜采用通信和网络技术RS-232或RS-485接口，可远程进行I/O控制。　　多台PLC自动控制柜可以相互连接和通信，程序和数据交换可以在外部设备和一个或多个可编程控制器的信号处理单元之间实现，如程序转移、数据文档转移、监控和诊断。根据标准硬件接口或专有通信协议，通信接口或通信处理器完成程序和数据的转移。

​　　为什么要选择不锈钢配电箱　　夏天雨季到来，尤其是南方地区，空气潮湿又温润，普通钢材不耐腐蚀，容易生锈。像电镀厂，污水处理厂，以及造纸厂一般材质的配电箱，控制柜都不耐用。因此像这些厂地应该才有不锈钢配电箱或不锈钢控制柜。这样安全，稳定，又耐用。不锈钢配电箱只是配电箱中的一种，它与常规的配电箱的主要区别就在于它采用的是不锈钢材质，不锈钢配电箱的有点自然而然也就是防腐防锈，当然它比一般材质的配电箱价格要高。一般的不锈钢配电箱有201、304、316不锈钢材质，目前的不锈钢配电箱大多数都会选用304不锈钢，因为304不锈钢是一种比较常见不锈钢，性价比是比其他不锈钢要高。　　一，不锈钢配电箱有以下优点：　　1、不锈钢配电箱相较于其他材质的配电箱比较结实可靠、外形美观。不锈钢表面可以进行拉丝处理，可以消除对光线的反射造成的耀眼、炫目、聚光点。　　2、不锈钢材质用作配电箱的材质，防护作用比较好。优质冷轧钢板箱体先酸洗磷化处理，然后静电粉末喷涂，能有效防止风化和锈蚀。　　3、不锈钢配电箱的整体和箱门之间有可靠的地线连接，能有效防止漏电。　　4、箱体上、下两侧都装有专用的通风装置，可对箱体内部进行有效降温，同事保证箱体内部各个元器件的干燥。　　不锈钢配电箱确实具有很好的导电性能，但是一般的配电箱都会有防爆装置，而且有地线连接，能够很好地防止漏电，导电性已经不是一个缺点。而它的各种优点就凸现出来，所以人们在选用配电箱时都会选用不锈钢的配电箱。　　二，不锈钢配电箱的2大组成结构：　　I、成套配电箱外壳及其相关金属附件；　　2、电气部件，包括开关、继电器、断路器、接线等。　　三，不锈钢配电箱的相关部件：　　断路器；漏电保护开关；消防双电源控制柜自动切换；浪涌保护装置；电度表；电度表；电压表。　　a，断路器：开关是配电柜的主要部件；　　漏电保护开关：具有漏电保护功能。漏电保护器的主要功能是使得人们接触带电体并跳闸时的人身防护。如果电气设备隔缘不良，泄漏到外壳上，漏电保护器也会跳闸，以避免人为触电。它还具有电流通断、过载保护、短路保护等功能；　　b，浪涌保护器：又称避雷器，是为各种电子设备、仪表和通信线路提供防护保护的电子设备。当电路或通信线路由于外部干扰而突然产生峰值电流或电压时，浪涌保护器可以在很短的时间内分路，以避免浪涌对电路中的其他设备造成损坏；　　c，浪涌保护器：全称为防雷器，它是一种为各种电子设备、仪器和通信线路提供防护保护的电子装置。当电路或通信电路由于外部干扰而突然产生峰值电流或电压时，浪涌保护器可以在短时间内导通和分流，以防止浪涌损坏电路中的其他设备；　　d，电度表：电工常用。它是一种测量电能的仪器，俗称电能表；　　电表的工作原理：当电表连接到电路上时，电压线圈和电流线圈产生的磁通量通过磁盘。这些磁通量在时间和空间上处于不同的阶段，在磁盘上感应涡流。磁通量和涡流相互作用产生的旋转力矩使圆盘旋转，圆盘的旋转速度在磁钢的作用下匀速移动；　　因为磁通量与电路中的电压和电流成正比，磁盘与负载电流成比例的速度移动。圆盘的旋转由蜗杆驱动至仪器。仪器的指示是电路中使用的实际应用；　　5，安培计：安培计是根据导电导体对磁场的作用制成的。当电流通过时，电流与弹簧和转轴一起通过磁场，电流切断感应线。因此，在磁场力的影响下，线圈偏转，从而驱动旋转轴和指针偏转。由于磁场力的大小随着电流的增加而增加，因此可以通过指针的偏转程度来观察电流。　　,6，伏特计：伏特计是测量电压的仪器。电压表符号：V，灵敏电流计内有磁铁。由导线组成的线圈连接在检流计的两个端子之间。线圈置于永磁体的磁场中，通过驱动装置与手表指针相连　　然而，上述部件不锈钢配电箱中基本的部件。在实际生产过程中，将根据配电箱的不同用途和配电箱的使用要求增加其他部件，如交流接触器、中间继电器、时间继电器、按钮、信号指示器等。智能开关模块（带容性负载）和后台监控系统，智能消防疏散照明及背景监控系统、电气火灾泄漏监控探测器及背景监控系统、EPS动力电池等。

​　　PLC控制柜价格定义与售后维护　　一，PLC控制柜价格定义影响因素　　PLC控制柜价格这问题没法给出一个具体的答案，因为他不是标准产品，属于非标定制领域，价格范围在几干~几十万不等，但我们【优控机电】可以给您列出影响PLC控制柜价格的主要因素:         【优控机电】PLC控制柜带触摸屏 　　1、PLC柜的应用领域，不同行业领域的控制功能诉求不同，价格相应也不同。　　2、PLC控制柜的主配件品牌，就拿主要的PLC品牌来说，西门子PLC、三菱PLC、与中国品牌价格都有差异，PLC控制柜设计的配件多达上百种。　　3、点数功率的大小　　4、不同PLC控制柜生产成家的实力，从方案设计到制作、安装调试、都能体现个公司的专业程度。　　选购PLC控制柜注意事项：　　一定选择正规有实力、有成功案例的厂家来操作，毕竟PLC控制柜是用来智能控制的，安全、性能稳定、良好的售后服务是必不可少的，采购方最好能实地考察，眼见为实。                   【优控机电】PLC控制柜带变频器　　二，PLC控制柜的售后维护　　PLC控制柜适用于各种工业自动化控制场合。完成设备自动化和过程自动化控制，实现网络功能，性能稳定，可扩展，耐干扰性好，是当前行业的核心。　　1.多方面检查。　　根据控制系统整体检查流程图，找出故障点的主要方向，逐步细化，找出具体故障。　　2.检查电源故障。　　电源故障检测可通过电源指示灯判断是否有故障。电源指示灯不亮。检查供电线路是否通电。检查电源开关和电源。　　电线是否松动，保险是否损坏。进一步检查电源是否正常，应及时调整。　　3.操作故障检测。　　由于系统故障，供电正常运行指示灯不亮，系统运行中止。使PLC处于工作状态。如果操作灯不亮，请检查内部。　　存储插头是否正确：芯片插头仍不能正常工作，应更换CPU电源。PLC操作故障检测程序。　　4.检查输入输出错误。　　输出器是PLC与外部设备之间的信息交流渠道。其工作是否正常，不仅与输入输出单元有关，还与配线端子、保险管等部件的状态有关。输入和输出的故障过程。返回搜狐查看更多信息。　　PLC很多用于实际。只要有工业的地方，就有PLC机会存在。如果你在机械制造、包装、材料输送、自动组装等行业工作，你可能已经在使用它了。如果没有，你就是在浪费金钱和时间，因为几乎都需要电气控制的地方都需要PLC。在电力行业,PLC广泛应用于各种电力自动化领域。

　　PLC可编程控制器常见问题大汇总　　有人问：PLC不是以安全稳定而开拓市场的吗？为什么还会出现故障？因为这个世界没有十全十美，尽善尽美的东西。就像Windows和Linux系统一样，都说Linux系统快，不会感染病毒。而Windows经常会被木马入侵，反而用户量全球第一。有句话叫做人红绯闻多，大概也是同样的道理吧。Windows用户多，操作简单，大量的用户需要不同，对Windows的操作也不同，自然会发现更多的问题，有问题不怕，有问题就去修复和解决，让系统更完善。因此不断进步的Windows才能到达不可撼动的地位。PLC在工控领域淘汰了单片机，也是同样的道理。近年来，随着社会的发展，PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用，同时技术人员对其使用要求也在逐年增高，因此对系统正常稳定运行要求也越来越高。          　　PLC产品本身的可靠性可以保证，但在应用中一些不正确的操作会造成一定的影响。　　Today，优控自动化的小编为大家整理了一些PLC日常应用中的实用技巧，希望能对大家在日常使用PLC有所帮助。　　一，接地问题　　PLC系统接地要求比较严格，最好有独立的专用接地系统，还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。　　多个电路接地点连接在一起时，会产生意想不到的电流，导致逻辑错误或损坏电路。　　产生不同的接地电势的原因，通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远，当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候，电缆线和地之间的电流就会流经整个电路，即使在很短的距离内，大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化，或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。　　在不正确的接地点的电源之间，电路中有可能产生毁灭性的电流，以至于破坏设备。　　PLC系统一般选用一点接地方式。为了提高抗共模干扰能力，对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术，即信号电缆的屏蔽层一点接地，信号回路浮空，与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。　　二，干扰处理　　工业现场的环境比较恶劣，存在着许多高低频干扰。这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入PLC的。　　除了接地措施外，在电缆的设计选择和敷设施工中，应注意采取一些抗干扰措施：　　（1）模拟量信号属于小信号，极易受到外界干扰的影响，应选用双层屏蔽电缆；　　（2）高速脉冲信号（如脉冲传感器、计数码盘等）应选用屏蔽电缆，既防止外来的干扰，也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰；　　（3）PLC之间的通信电缆频率较高，一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用带屏蔽的双绞线电缆；　　（4）模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线槽内走线；　　（5）控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地，应不经过接线端子直接与设备相连；　　（6）交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设。　　（7）在现场维护时，解决干扰的方法有：对受干扰的线路采用屏蔽线缆，重新敷设；在程序中加入抗干扰滤波代码。            　　三，消除线间电容避免误动作　　电缆的各导线间都存在电容，合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。　　即使是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，各线间的电容容值也会超过所要求的值，当把此电缆用于PLC输入时，线间电容就有可能引起PLC的误动作，会出现许多无法理解的现象。　　这些现象主要表现为：明接线正确，但PLC却没有输入；PLC应该有的输入没有，而不应该有的却有，即PLC输入互相干扰。为解决这一问题，应当做到：　　（1）使用电缆芯绞合在一起的电缆；（2）尽量缩短使用电缆的长度；（3）把互相干扰的输入分开使用电缆；（4）使用屏蔽电缆。　　四，输出模块的选用　　输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型：　　（1）晶体管型的开关速度最快（一般0.2ms），但负载能力最小，约0.2~0.3A、24VDC，适用于快速开关、信号联系的设备，一般与变频、直流装置等信号连接，应注意晶体管漏电流对负载的影响。　　（2）可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性，负载能力不大。　　（3）继电器输出具有交直流负载特点，负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出，缺点是开关速度慢，一般在10ms左右，不适于高频开关应用。　　五，变频器过电压与过电流处理　　（1）减小给定使电机减速运行时，电机进入再生发电制动状态，电机回馈给变频器的能量亦较高，这些能量贮存在滤波电容器中，使电容上的电压升高，并很快达到直流过电压保护的整定值而使变频器跳闸。　　处理方法为：采取在变频器外部增设制动电阻的措施，用该电阻将电机回馈到直流侧的再生电能消耗掉。　　（2）变频器带多个小电机，当其中一个小电机发生过流故障时，变频器就会过流故障报警，导致变频器掉闸，从而导致其它正常的小电机也停止工作。　　处理方法：在变频器输出侧加装1：1的隔离变压器，当其中一台或几小电机发生过流故障，故障电流直流冲击变压器，而不是冲击变频器，从而预防了变频器的掉闸。经实验后，工作良好，再没发生以前的正常电机也停机的故障。              　　六，标记输入与输出方便检修PLC控制着一个复杂系统，所能看到的是上下两排错开的输入输出继电器接线端子、对应的指示灯及PLC编号，就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备，会束手无策，查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况，我们根据电气原理图绘制一张表格，贴在设备的控制台或控制柜上，标明每个PLC输入输出端子编号与之相对应的电器符号，中文名称，即类似集成电路各管脚的功能说明。　　有了这张输入输出表格，对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。　　但对于那些对操作过程不熟悉，不会看梯形图的电工来说，就需要再绘制一张表格：PLC输入输出逻辑功能表。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路（触发元件、关联元件）和输出回路（执行元件）的逻辑对应关系。　　实践证明：如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表，检修电气故障，不带图纸，也能轻松自如。　　七，通过程序逻辑推断故障　　现在工业上经常使用的PLC种类繁多，对于低端的PLC而言，梯形图指令大同小异，对于中高端机，如S7-300，许多程序是用语言表编的。　　实用的梯形图必须有中文符号注解，否则阅读很困难，看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程，看起来比较容易。　　若进行电气故障分析，一般是应用反查法或称反推法，即根据输入输出对应表，从故障点找到对应PLC的输出继电器，开始反查满足其动作的逻辑关系。　　经验表明，查到一处问题，故障基本可以排除，因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。　　八，PLC自身故障判断　　一般来说，PLC是极其可靠的设备，出故障率很低，PLC、CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零，PLC输入点如不是强电入侵所致，几乎也不会损坏，PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，负载电流超出额定范围，触点的寿命也很长。　　因此，我们查找电气故障点，重点要放在PLC的外围电气元件上，不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题，这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的。　　因此笔者所谈的PLC控制回路的电气故障检修，重点不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外围电气元件。               　　九，充分合理利用软、硬件资源　　（1）不参与控制循环或在循环前已经投入的指令可不接入PLC；（2）多重指令控制一个任务时，可先在PLC外部将它们并联后再接入一个输入点；（3）尽量利用PLC内部功能软元件，充分调用中间状态，使程序具有完整连贯性，易于开发。同时也减少硬件投入，降低了成本；（4）条件允许的情况下最好独立每一路输出，便于控制和检查，也保护其它输出回路；当一个输出点出现故障时只会导致相应输出回路失控；（5）输出若为正/反向控制的负载，不仅要从PLC内部程序上联锁，并且要在PLC外部采取措施，防止负载在两方向动作；（6）PLC紧急停止应使用外部开关切断，以确保安全。　　十，其他注意事项　　（1）不要将交流电源线接到输入端子上，以免烧坏PLC；（2）接地端子应独立接地，不与其它设备接地端串联，接地线截面积不小于2mm²；（3）辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备（光电传感器等）；（4）一些PLC有一定数量的占有点数（即空地址接线端子），不要将线接上；（5）当PLC输出电路中没有保护时，应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置，防止负载短路造成损坏。

　一套完整的电控柜如何设计组装　　一套完整的电控柜离不开技工娴熟的技艺，更离不开设计人员科学和实用的设计。如何才能设计出一面合格的电气控制柜呢？下面和优控自动化一起来聊聊电控柜设计的基本思路和原则。　　（一）概述　　对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。　　电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。【优控机电】大型成套控制柜　　（二）电控柜总体配置设计　　电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。　　电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。　　总体配置设计的合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。　　2.1电气控制柜组件的划分，由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。　　划分组件的原则是：　　●把功能类似的元件组合在一起；　　●尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；　　●让强弱电控制器分离，以减少干扰；　　●为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；　　●为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。　　2.2在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式；　　电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：　　●开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；　　●电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接；　　●弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接；+　　●电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接；过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。【优控机电】PLC带触摸屏控制柜　　（三）电气元件布置图设计与绘制　　电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等，　　设计时应遵循以下原则：　　●同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线最短，且宜于散热。　　●强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰。　　●需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理。　　●电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线；若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护。　　●各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注，以保证安装板的加工质量和各电器的顺利安装。大型电气柜中的电器元件，宜安装在两个安装横梁之间，这样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计时应计算纵向安装尺寸。　　●在电器布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位置等，选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件，并按一定顺序标上进出线的接线号。【优控机电】大功率变频控制柜　　（四）电气元件接线图的绘制　　电气部件接线图是根据部件电气原理及电器元件布置图绘制的，它表示成套装置的连接关系，是电气安装、维修、查线的依据，　　接线图应按以下原则绘制：　　●接线图相接线表的绘制应符合GB6988.6—1993中《控制系统功能表图的绘制》的规定；　　●所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号。原理图中的项目代号、端子号及导线号的编制分别应符合GB5094-1985《电气技术中的项目代号》、GB4026-1992《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》及GB4884-1985《绝缘导线标记》等规定；　　●与电气原理图不同，在接线图中同一电器元件的各个部分(触头、线圈等)必须画在一起；　　●电气接线图一律采用细线条绘制。走线方式分板前走线及板后走线两种，一般采用板前走线，对于简单电气控制部件，电器元件数量较少，接线关系又不复杂的，可直接画出元件间的连线；对于复杂部件，电器元件数量多，接线较复杂的情况，一般是采用走线槽，只要在各电器元件上标出接线号，不必画出各元件间连线；　　●接线图中应标出配线用的各种导线的型号、规格、截面积及颜色要求等；　　●部件与外电路连接时，大截面导线进出线宜采用连接器连接，其它应经接线端与排连接。　　（五）电控柜及非标零件图的设计　　电气控制装置通常都需要制作单独的电气控制柜、箱，　　其设计需要考虑以下几方面：　　●根据操作需要及控制面板、箱、柜内各种电气部件的尺寸确定电气箱、柜的总体尺寸及结构型式，非特殊情况下，应使电气控制柜总体尺寸符合结构基本尺寸与系列；　　●根据电气控制柜总体尺寸及结构型式、安装尺寸，设计箱内安装支架，并标出安装孔、安装螺栓及接地螺栓尺寸，同时注明配作方式。柜、箱的材料一般应选用柜、箱用专用型材；　　●根据现场安装位置、操作、维修方便等要求，设计电气控制柜的开门方式及型式；　　●为利于控制柜箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计通风孔或通风槽，必要时应在柜体上部设计强迫通风装置与通风孔；　　●为便于电气控制柜的运输，应设计合适的起吊勾或在箱体底部设计活动轮。【优控机电】智能系统PLC控制柜 　　以上要求，应先勾画出电气控制柜箱体的外形草图，估算出各部分尺寸，然后按比例画出外形图，再从对称、美观、使用方便等方面进一步考虑调整各尺寸比例。电气控制柜外表确定以后，再按上述要求进行控制柜各部分的结构设计，绘制箱体总装图及各面门、控制面板、底板、安装支架、装饰条等零件图，并注明加工要求，再视需要为电气控制柜选用适当的门锁。当然，电气柜的造形结构各异，在柜体设计中应注意吸取各种型式的优点。对非标准的电器安装零件，应根据机械零件设计要求，绘制其零件图，凡配合尺寸应注明公差要求，并说明加工要求。　　最后，还要根据各种图纸，对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。

　　定制PLC控制柜怎样选择可编程控制器　　一，PLC可编程控制器分类：　　1，结构形式分类整体式PLC，将CPU、I/O接口、存储器、电源等部分全部固定安装在一块或多块印制电路板上，成为统一的整体，当控制点数不符合要求时，可连接扩展单元，以实现较多点数的控制，体积小巧常用于小型，超小型PLC。　　2，组合式PLC，CPU、I/O接口、存储器、电源等部分以模块形式按一定规则组合配置而成，也称作模块式PLC，可根据实际需要灵活配置。常用于中型，大型PLC　　3，叠装式PLC，是一种集合整体式PLC的结构紧凑，体积小巧和组合式PLC的I/O点数搭配灵活于一体的PLC，这种PLC将CPU（和一定的I/O接口），独立出来作为基本单元，其他模块如I/O模块作为扩展单元，各单元可一层层地叠装，使用电缆进行单元之间的连接即可，例如：西门子S7-200系列　　4，I/O点数分类小型I/O点数在24~256之间的小规模PLC，一般用于单机控制或小型系统的控制。I/O点数是指PLC可接入外部信号的数目，I是可接入输入点的数目，O是可接入输出点的数目。　　5，中型I/O点数一般在256~2048点之间。这种PLC不仅可以对设备进行直接控制，还可以对下一级的多个PLC进行监控，一般用于中型或大型系统的控制。　　6，大型I/O点数在2048点之上，这种PLC能够进行复杂的算术运算和矩阵运算，可对设备进行直接控制，同时可对下一级的多个PLC进行监控，一般用于大型设备　　7，功能分类低档PLC具有简单的逻辑运算、定时、计算、监控、数据传送、通信等基本控制功能的PLC被称为低档PLC，这种PLC的工作速度较慢，能带动I/O模块的数量也较少。　　8，中档PLC具有低档PLC的控制功能外，还具有较强的控制功能和运算能力，如比较复杂的三角函数、指数和PID运算等，同时具有远程I/O、通信联网等功能，工作速度较快，能带动I/O模块数量也较多。　　9，高档PLC具有中档PLC的功能外，还具有更为强大的控制功能、运算功能和联网功能，如矩阵运算、位逻辑运算、平方根运算及其他特殊功能函数运算等，工作速度很快，能带动I/O模块数量也很多。　　二，品牌：法国-施耐德（schneider）,德国-倍福（BECKHOFF）,德国-西门子（SIEMENS）,日本-欧姆龙（OMRON），德国-路易斯（LTI-Motion），日本-三菱机电（Mitsubishi），美国-罗克韦尔（ROCKWELL）,日本-松下（Panasonic），瑞士-（ABB）,美国-艾默生（Emerson）　　三，要求：性能稳定、运行可靠、高性价比、简洁实用、便于扩展、兼容性强，某些工程还要求冗余。

　　中央空调控制柜的温控器工作原理　　端午过后真正意义上的夏天来了，全国各地大部分都变成火炉，尤其是在南方广东这样的大城市，房屋密集，人口密集，车辆密集。整个城市就像一个大大的蒸笼，太阳不断加着热，车俩不断添尾气。温度只会节节攀升，降温和空气净化，刻不容缓！这时空调就是一个伟大的发明，一个空调一个遥控器就可以控制，那么一个酒店，一个工厂的空调，几十个甚至几百个空调又该怎样控制呢？这时我们需要一个综合的中央空调控制柜。中央空调控制柜的温度控制器是对空调房间的温度进行控制的电开关设备。中央空调温控器是专为控制风机盘管开发设计的，广泛应用于加热、制冷、通风的等暖通控制。风机的速度可通过调节风速按钮手动控制或自动控制，以达到控制室温的目的，下面我们就跟着小编一起来了解一下吧!　　一、中央空调温控器分为2种，一种是机械式的，一种是液晶的。现在一般都是用液晶的，它的优点之一就是配有遥控器，可以实现远距离遥控操作。温控器用来开启和关闭空调,主要是用来控制风机和电磁阀的,它的功能主要有调节空气温度,湿度,气流速度,洁净度,定时等。　　二、中央空调温控器工作原理　　中央空调温控器的工作原理其实并没有我们想象中的那么复杂。说到温控器其实就是一种能够对安装了空调房间的温度进行调控的一种电子开关设备。一般温控器对温度的控制范围在18℃到28摄氏度之间。它的工作原理其实就是通过压力作用的原理来进行调控，通过压力来推动控制器里面的接触点来进行工作。　　三、中央空调温控器注意事项　　1、接线一定要按照正确接线图操作，切勿不可让将水、泥浆、灰尘等杂志混入温控器中，否则将会破坏零件。　　2、温控器输出控制功率关系到使用安全、稳定，如果选择不当有可能造成严重后果。温控器产品都标注有输出控制电压和电流，把输出控制电压和电流相乘，就可以得到输出控制功率。被控制的设备的运行功率必须小于温控器的输出控制功率。否则将损坏温控器，严重的会引起火灾!　　3、温控器所安装之处周围最好有自由流动的空气并且温度要稳定。还要避免将温控器安装在有阳光直射的地方，当室内在装修时，最好不要将温控器先安装上。　　4、有些品牌的温控器支持多电压输入中央空调温控器，要保证输入电压和允许输入电压保证一致。还有一点是要提出来的，就是有的温控器不支持直流电的通断，或者能通断的直流电压较小，这个在购买温控器的时候要跟商家咨询清楚，以免造成不必要的麻烦。

    变频控制柜的应用领域与功能特点　　变频器控制柜（变频器电控柜/电气控制柜）可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、空气压缩机、轧钢机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。变频柜采用封闭柜式结构，防护等级一般为IP20，IP21,IP30等，采用型材骨架，表面涂敷喷塑，且容易并柜安装，上端可配置母线，变频器面板外引至柜体外表可直接操作，根据需要可设置就地和远程控制或PC/PLC通讯控制,具有很直观的各种显示功能。变频器是变频柜的专用配套产品，其变频调速功能及主要技术参数取决于内设变频器的规格型号和外围的配置状况。变频器柜根据用途的不同和功能的各异其差别也很大，一般根据工矿要求定制。【优控机电】汇川变频控制柜　　目前比较定型的有：　　1，恒压供水变频柜（1控1，1控2，1控3等），　　,2，自动扶梯变频控制柜，　　3，中央空调循环水泵变频柜,　　4，风机变频节能柜等。　　其中变频器配套的变频器控制柜通常是会有如下四个主要的功能。　　1、变频控制柜的电源切换与保护功能　　变频控制柜通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源保证操作人员安全。　　2、变频控制柜的变频调速功能　　变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以保证在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。　　3、变频控制柜的直观控制功能　　变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。　　变频控制柜的柜体上，还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。　　4、变频控制柜的安全防护功能　　变频控制柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频控制柜操作人员的触电危险，因此具有较好的安全防护效果。