PLC控制柜安装要注意做好漏电保护　　水泵，电机，电气设备，低压电气成套设备当中包括低压控制柜,PLC控制柜,变频控制柜,操控箱,开关箱等电气设备,低压成套设备普遍的运用在低压体系的配电、电气传动和自动化操控设备中。接下来，PLC控制柜出产厂家的小编就来给大家讲一讲,咱们平常低压开关柜修理时对低压成套设备的巡视查看及检修中的运转中的低压开关柜查看吧。　　为了保证对用电场所的正常供电,对PLC控制柜上的外表和电器应常常进行查看和维护,并做好记载,以便随时剖析运转及用电状况，及时发现问题和消除隐患,对运转中的低压开关柜修理查看,通常包括以下内容:　　1、PLC控制柜及柜上的电气元件的称号、标志、编号等是否清楚、正确,盘上所有的操作把手、按钮和按键等的方位与现场实际状况是否相符,固定是否可靠,操作是否灵活。　　2、PLC控制柜上表示“合”、“分”等信号灯和其他信号指示是否正确。　　3、阻隔开关、断路器、熔断器和互感器等的触点是否可靠,有无过热、色现象。　　4、二次回路导线的绝缘是否破损、老化。　　5、PLC控制柜上标有操作模拟板时,模拟板与现场电气设备的运转状况是否对应。　　6、外表或表盘玻璃是否松动,外表指示是否正确。　　7、配电室内的照明灯具是否完好,照度是否亮堂均匀,调查外表时有无眩光。　　8、巡视查看中发现的问题应及时处理,并记载。　　多年来【优控机电】凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

    PLC控制柜内部需要定期更换与维护　　PLC控制柜内部的元器件很多，有核心元件PLC(可编程逻辑控制器)，继电器，空气开关，24VDC电源，接线端子，等等，这些元器件久了，有的氧化了，有的退化了，就像我们的手机一样，新手机用起来很流畅，时间久了，虽然空间还有，系统也在更新，但就是变慢了，PLC控制柜也是一样的，长时间使用后有些零件可能已经退化，那么时间长了后在PLC变频柜里面有哪些需要更换的呢？【优控机电】PLC控制柜 　　使用过PLC变频控制柜的朋友都知道，该设备品质优良、外形也好看用起来也方便。一般都是用来调节机械设备上的工作频率，让设备得到平稳的启动。PLC变频控制柜内部结构很复杂，里面有部分器件在长时间使用过程中它的性能就会发生变化，这种现象是无法避免的。所以，我们在使用PLC变频控制柜的时候，为了确保设备能稳点运行我，我们就需要对设备定期更换一些零件，下面【优控自动化】的小编就为大家简单介绍一下。　　冷却风扇是PLC变频控制柜中需要定期更换的部件之一。由于变频器的功率模块是设备中产生热量最多的部件，因此在长期工作状态下产生的热量需要及时排出。然而，风扇通常有寿命限制，正常的风扇寿命大约是两到三年。因此，用户此时需要更换新的冷却风扇，以确保设备的正常运行。　　PLC变频控制柜中需要定期更换的其他部件包括滤波电容器，即电解电容器。电解电容器主要用于平滑直流电压和吸收直流的低频谐波。它的连续运行将产生热量，逆变器本身也将产生运行热量。因此，两者的结合将加速电解质的干燥，从而影响其容量。滤波电容的使用寿命约为五年。因此，用户应每年检查一次容量，如果发现容量减少超过五分之一，应立即更换。　　目前PLC控制柜在市场上的行情一片大好，随着应用领域的不断扩大，市场正在随之不断地开拓。PLC控制柜给我们的生产和生活带来了很大的便利，【优控机电】作为PLC控制柜厂家，在这里想要告诉大家的是，我们在平时的使用中，要做好对PLC控制柜的维护与保养，以确保它能够正常工作，并尽量地延长它的使用寿命，使其为我们带来更好的服务。　　一、为什么需要维护　　为了延长PLC控制柜使用寿命、设备运行的稳定性这也是5S的一种体现。　　二、维护工作需要做的准备工具　　各种工具：螺丝刀，扳手，摇表，万用表，钳形电流表;吸尘器;热风枪，记号笔，锉刀等;备件：风扇过滤网，接触器辅助触头，继电器线圈，热缩管，导电膏。　　三、维护PLC控制柜中需要注意的事项　　安全第一：拆卸设备之前先断电，注意安全;清洁PLC控制柜的时候注意不要把灰弄到到处都是。动过的所有地方做好标记，注意观察，比如有些线重新接过，有些线鼻子重新压过，需要在设备重新投产后注意观察这些地方是否有问题。　　四、PLC控制柜的外观以及环境检查　　温度环境条件0~40相对湿度百分之八十五以下、振幅小于0.5mm(10~55Hz)无大量灰尘、盐分和铁屑;24VDC出线电压测量：是否正常范围内关电后测试系统绝缘，使用摇表测试设备绝缘情况。　　五、设备接地检查　　Profibus接地测量：注意查看屏蔽层是否老化，屏蔽层老化，带来接地不好，容易造成Profibus站点丢失。模拟量信号接地测量:原理同上。检查接地线有无锈蚀，锈蚀则处理。　　六、备份数据　　对于需要长期归档的数据(比如军工行业的历史趋势曲线数据)，可以将历史趋势数据备份到移动硬盘，然后关闭基于Windows的操作系统，比如带winccintouch的HMI系统;然后再断总电源;对于有些没法通讯的控制器，比如软启动器，需要手动记录内部的参数，以备不测。　　七、继电器检查　　如果在生产过程中出现电磁阀不吸合或者不断开的情况，则按照下面的步骤检查。　　对应电磁阀的继电器的LED灯是不是亮，亮起表示电磁阀带电，不亮表示没有带电;使用万用表测量继电器的A1，A2引脚是否有电。　　如果在生产过程中电磁阀动作异常，则可以如下操作：一般来说只会损坏一副触点，如果继电器有两副触点，一幅损坏，则可以考虑另外一副，比如：现场接线为11-14触点，如果损坏，可以换为21-24。此时把11脚和14脚上的线松开，换到21和24脚即可。　　PLC控制柜厂家【优控机电】对PLC控制柜的维护小知识的讲解就到这里了，PLC控制柜的保养与维护关系到设备运行的稳定性，也关系到设备的使用寿命，我们要做好维护的相关工作，同时，我们在维护过程中也要注意安全问题，一定要先断电再拆卸维护。如果大家还想了解更多PLC控制柜或者变频柜的相关知识，可以与我们沟通交流。

​　　变频恒压供水控制柜稳定运行节省成本　　变频恒压供水控制柜是由一个或多个变频器构成，有时还需添加可编程控制器来协调变频器的运作，变频恒压供水控制柜是目前常用的控制柜之一，可为风机、水泵、空气压缩机等流量和压力控制特点精心开发专用变频调速器。使用变频器自一拖三功能，无需PLC控制器可自动控制泵组的投入和退出数量，变频器内置PID与恒压供水专用控制板联运。今天优控机电的小编带你了解变频恒压供水控制柜运行稳定节省成本的8个原因。　　变频恒压供水控制柜可以很容易地连接到远程传输压力表的通信，从而完成供水压力的闭环控制。当水管流量发生变化时，可以稳定供水压力，节约电能，为用户节维护成本，具有较高的经济性和实用性。　　1.恒压变频柜可自动24小时保持水流恒压，并根据压力信号自动启动泵台数量。与传统供水相比，水流速度稳定，不会因压力大小而引起管网爆裂共振。　　2.水泵运行平稳，无冲击，有效降低对电机水泵的冲击，延长电机和水泵的使用寿命，避免传统管网供水中的水锤；　　3.变频恒压供水基本保护功能齐全，运行稳定。控制柜具有欠压、过压、过流、过热、过载等多种保护功能。　　4.控制柜可实现自动定时供水，可自行设置时间长短，真正实现无人值守自动供水，节约人工维护成本.控制柜还具有故障报警和流量显示功能，可进行工变频转换，实现故障时应急供水。　　5.变频柜可根据实际用水量的变化调节水泵转速，使水泵始终工作。当管网系统零流量时，水泵机组进入休眠待机状态，水泵停止运行，节约电能。　　6、变频恒压供水控制柜屋顶无需修建功率储水池，降低了再造水池的成本，解决了水源储水箱二次污染、气压波动大、泵启动频繁等问题.克服了水塔投资大、施工周期长、成本高的缺点。　　7.整个控制柜只需要一组控制柜和水泵机组，操作简单，占地面积小，维护成本低。　　8、变频控制柜采用全自动控制运行，操作人员可以一键启动,如需要其它用途只需转换电控柜开关，就可以实现用户所需工况要求，操作方便简单。　　东莞市优控机电设备有限公司 是一家拥有20年丰富技术经验的团队，专注于PLC控制柜设计生产定制厂家。主营PLC控制柜、变频器控制柜，可远程模块，手机监控。与中控电脑通讯，实时提供警示提示。自主品牌（优控变频器）销售，同时针对工控自动化设计与安装提供成套的技术服务和解决方案的工程公司。　　“诚信、创新、服务、共赢”的文化是指引优控不断前进的理念。在环保设备厂、污水处理厂、工程公司、非标机械厂等领域我们为客户提供PLC控制柜和编程服务，为客户打造数字化工厂，具有丰富实战经验。优控人使命：为中国工业的智能制造贡献自己的力量！　　多年来我们优控自动化凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域与PLC逻辑控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济节能效益和社会环保效益。

​　　PLC控制柜加装变频器配合使用的注意事项　　作为一家电气控制柜的生产厂家，我们优控机电有着20来年的制造经验，电气控制柜是PLC控制柜，变频控制柜，软启动控制柜，不锈钢控制柜，等等的统称。PLC控制柜内部不仅仅可以加装PLC,还可以加装变频器，PLC控制柜是一种电气控制设备，在很多行业中都有应用，PLC控制柜中的核心元件是PLC可编程控制器。但是在很多情况下PLC需要和变频器一起配合来使用，在配合使用的过程中有一些注意事项，下面【优控机电】的小编来带您了解一下。　　PLC控制柜可经过输出点或由通讯供给各种操控信号和指令的通断信号。一个PLC体系主要由三部分组成，即中央处理单元、输入输出模块和编程部分。　　1、开关指令信号的输入　　变频器的输入信号中包含对运转/中止、正转/回转、段速、点动等运转状况进行操控的开关型指令信号。变频器一般运用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC相连，得到运转状况指令。　　在运用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作；运用晶体管进行衔接时，则需考虑晶体管自身的电压、电流容量等要素，以确保体系的可靠性。　　在设计变频器的输入信号电路时还应该留意，当输入信号电路衔接不当时也会形成变频器的误动作。例如，当输入信号电路选用继电器等理性负载时，继电器开闭产生的浪涌电流有可能引起变频器内部元器件的损坏或失效进而导致变频器误动作，因而应尽量避免这种状况的发作。　　当输入开关信号进入变频器时，有时会发作外部电源和变频器操控电源（DC24V）之间的串扰。正确的衔接是运用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC控制柜。　　2、数值信号的输入　　变频器中也存在一些数值型（如频率、电压等）指令信号的输入，可分为模仿输入和模仿输出两种。模仿输入则经过接线端子由外部给定，一般经过0～10V/5V的电压信号或0/4～20ｍＡ的电流信号输入。因为接口电路因输入信号而异，因而必须依据变频器的输入阻抗挑选PLC的输出模块。　　当变频器和PLC的电压信号规模不同时，如变频器的输入信号为0～10V，而PLC控制柜的输出电压信号规模为0～5V时；或PLC的一侧的输出信号电压规模为0～10V而变频器的输入电压信号规模为0～5V时，因为变频器和晶体管的允许电压、电流等要素的约束，需要用并、串联的方法接入电阻，以次来约束电流或分去部分电压，以确保进行开闭时不超越变频器和PLC控制柜相应的容量。此外，在连线时还应留意将操控电路和主电路分隔，操控电路选用屏蔽线，确保主电路一侧的噪音不传到操控电路。　　以上就是PLC控制柜与变频器相互配合使用时的注意事项，希望对您有所帮助。　　多年来我们优控自动化凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域与PLC逻辑控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济节能效益和社会环保效益。

　　PLC控制柜的制造标准　　无论是PLC控制柜硬件还是编程软件，都有自己的一套开发制造标准，也是一套大家约定俗成的规矩，所谓没有规矩不成方圆，大家都是你搞你的，我搞我的，整个市场都乱套了。有人问PLC控制柜都是按需定制，根据不同的条件和环境，还有客户的需求来定制的。哪PLC控制柜有没有行业的制造标准呢？PLC控制柜功能上是按需定制的。其他方面还是遵循电气控制柜的制造标准的。　　PLC控制柜的制造是非常严谨的，因为它的作用很大，不容马虎，【优控机电】在制造过程中经过一道道严格的工序进行检测，精选材质，超长寿命，安全可靠，也可支持定制，满足各种需求，下面一起来看看PLC控制柜的制造标准是什么吧？　　1.PLC控制柜的前后门由2.0mm厚的冷轧钢板制成，两侧由1.5mm厚的冷轧钢板制成。　　2、PLC控制柜前门和后门，前门设计玻璃门(玻璃门要观察PLC和主要设备在柜门工作状态，并确保柜门的整体外观，几个控制柜门应一致)，后双开门。　　3.柜体下端距箱底100mm处设置盖板，盖板分为前后两部分。每个盖板的两侧凹槽附近应有200mm*100mm的出料孔。　　4.设备组件应安装在控制柜前后安排,也就是说,双面垂直梁结构,前后垂直梁之间的100毫米,300毫米之间的纵向梁面前,前门,和400毫米之间的后方垂直梁和后门。　　5、PLC控制柜顶中心安装排风机，柜顶安装照明日光灯前后，计量柜顶安装照明日光灯后。　　6.柜体两侧靠近柜体侧板的垂直走线槽应靠近柜体侧板，以保证柜体内有效的净空间。　　7.PLC机柜中的s7-300/400底板安装在绝缘胶木板上，底板与机柜本体绝缘。　　8.PLC机柜内的部件及其它部件(随机柜布置)应符合安装图纸。　　9.柜内布线按图纸设计。柜内短接接线端子应短接　　多年来【优控机电】凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制与PLC逻辑控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

　　PLC编程设计怎样编写提高可靠性　　做电气控制柜,PLC控制柜就不得不面对PLC编程操作，PLC编程一项技能，分割了普通电工和电气工程师。标准的PLC编程步骤其实也不是很难，但往往大多数工程师就是认为简单而忽略很多细节。细节的忽略，必然会在以后出现问题。想避免日后的问题，只有好好的遵守规则，没有规矩不成方圆，plc编程一样有其自身的规矩。　　PLC编程第一步：阅读产品说明书　　第一步看起来再简单不过了，但很多工程师都做不到。认为这一步是浪费时间，甚至只从供货方培训来了解设备。　　仔细阅读说明书是编程的第一步，首先要阅读安全守则，知道哪些执行机构可能会对人身造成伤害，哪些机构间最容易发生撞击，当发生危险时如何解决，这些最致命的问题都在安全守则中，为什么不去看呢?　　此外，关于设备每个元件的特性，使用方法，调试方法也在说明书中，不去阅读，即使程序正确，如果元件没有调试好，设备一样不能工作。再有，所有的电路图、气动液压回路图、装配图也在说明书中，不去阅读它怎么知道没种元件可以做何种改造呢。　　PLC编程第二步：根据说明书，检查I/O　　检查I/O，俗称“打点”。检查I/O的方法很多，但是一定要根据说明书提供的地址依次进行检查，在绝对安全的情况下来检查。　　在检查输入点时，一般输入信号无非是各种传感器，如电容、电感、光电、压阻、超声波、磁感式和行程开关等传感器。检查这些元件比较简单，根据元件说明将工件放在工位上，或是移动执行机构检查传感器是否有信号即可。当然，不同的设备检测的方式可能不同，这要看具体情况而定了。　　但是在检查输出信号时就要格外小心了。如果是电驱动产品，必须在安全情况下，尤其是保证设备不会发生撞击前提下，让执行机构的驱动器得电，检查执行机构是否能够运动。如果是液压或气动执行机构，同样在安全情况下手动使换向阀得电，从而控制执行机构。在检查输出信号时，不论执行机构的驱动方式是什么，一定要根据元件说明书，首先要保证设备和人身安全，要注意并不是所有设备的执行机构都可以通电测试的，所以有时个别的输出信号可能无法手动测试。　　无论是输入还是输出装置，当传感器有信号或执行机构的驱动装置得电后，必须同时检查PLC上的I/O模块指示灯是否也点亮。很多设备中，输入输出信号是通过接线端子与PLC连接，有时接线端子的指示灯有信号，但不能保证由于连接导线内部断路，而PLC上相应的地址没有信号接通。这一点要特别注意。　　在测量输入输出信号后，要同时将测量的地址记录下来，保证信号地址和说明书中一致。如有不同，再次测量设备地址，多次测量仍然不一致，先联系设备厂家，因为此时不能保证厂家提供的地址没有错误。　　PLC编程第三步：打开编程软件，进行硬件配置，并将I/O地址写在符号表中　　不同的PLC使用不同的编程软件。但是对于任何一种软件来说，编程前的第一步就是进行硬件组态，根据实际PLC的类型建立硬件配置及相应的通讯配置。硬件组态完成后，将之前在纸上记录下来的I/O地址写在软件的符号表中。由于软件不同，对于符号表的定义可能不同，但一般的软件都有该功能，这一步是至关重要的。在编写符号表时，不仅要把设备输入输出的绝对地址写正确，最好再给每个地址命名并添加注释，这对后面的编程会非常方便。不需要在编程时每次都查询绝对地址，只要填写命名好的名称即可。当然，这也取决于软件是否具备此功能。　　PLC编程第四步：写出程序流程图　　在编程之前，一定要在草稿上写出程序的流程图。一个完整的程序，应该包括主程序、停止程序、急停程序、复位程序等部分，如果软件允许，应该将各个程序按“块”的形式编写，即一个程序是一个块，最终将每个块按需求来调用即可。　　PLC最擅长的就是处理顺序控制，在顺序控制中主流程是核心，一定要确保制定好的流程是正确的，要在草稿上仔细检查。如果主流程存在问题，当程序被PLC执行后，很可能发生撞击，损坏设备或对人身造成危险。　　PLC编程第五步：在软件中编写程序　　确保主流程没有问题后，便可以在软件中编写程序了。此外，还要注意停止、急停和复位程序的正确性，尤其是停止和急停程序，这是关系到人身安全和设备安全的最重要的程序，万万不可小视。一定要保证无论在任何情况下，只要执行停止或急停程序，设备绝对不会对人身造成伤害。　　PLC编程第六步：调试程序　　在调试程序这一步中，可以分成两个方面。　　1．如果条件允许，或是你的逻辑能力超强，可以先用软件的仿真功能做测试，但是很多繁琐的程序很难用软件仿真看出程序是否正确。　　2．将程序下传到PLC中进行在线的调试。如果设备不动或运行中出现异常情况，先不要去修改程序，很可能是传感器没有调试到位，如果确保传感器无误，再去修改程序。　　PLC编程第七步：调试完成后，再次编辑程序　　在上一步的调试中，由于对程序有所修改，故必须再次整体检查或编辑一下程序，然后将最终的程序下传到PLC中。　　PLC编程第八步：保存程序　　在这一步中，要注意一个问题，就是应该将程序保存在什么地方？PC硬盘？闪存设备？移动硬盘？当然这些都不可以，所有这些存储设备都可能感染病毒。所以，必须且只能将程序烧制到光盘上。而且还有一个问题，烧制的程序是哪个程序？在之前我们已经将最终调试并修改完成的程序下载到PLC中，如果PLC在执行该程序时完全无误的话，就将该程序上传到PC中，将此程序烧制到光盘中。上面的一切都是为了安全。　　PLC编程第九步：填写报告　　完成编程后，应该填写最后的调试报告，将遇到的问题和程序的一些难点问题一一记录下来。因为长时间以后，自己也会对程序的某些技巧的地方遗忘，同时也方便其他同事能够理解你所编写的程序。​

　　变频控制柜的应用范围与优势　　夏天天气炎热，电力紧张，家家户户需要空调，每年的电力供应在不断增长的同时，还是会发生电力短缺的问题，所以要解决这个问题，要从源头开始，在不影响生产的情况的变频调速，可以节约大部分电能，在水泵、电机、空调等设备运行时，经常会用到变频控制柜，这是出于什么考虑呢?【优控机电】小编就跟大家一起探讨一下，变频控制好处在哪里。　　一、变频控制的好处有哪些　　1、节约能源：根据注水量、输油量需求来确定电机合理的工况，寻求合适的经济的运行状，可节电。　　2、运行成本降低：设备运行时，其中能源成本大约占电机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。　　3、变频控制柜的输出量随着电机转速的改变而改变。由于速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。　　4、延长电机的使用寿命：变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频控制柜能够有效的将起动电流的峰值减少到低程度。　　5、降低了变频控制柜的噪音：根据电机的工况要求，安装变频调速后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了电机运行时的噪音。　　　　二、变频控制柜的变频调速功能　　变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以保证在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。　　三、变频控制柜的直观控制功能　　1、变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。　　2、变频控制柜的柜体上，还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。　　3、变频控制柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。　　四、变频控制柜的禁止事项　　1、严禁拆开已通电的变频控制柜，必须切断电源，待充电指示灯熄灭后，才能接触变频控制柜内部，否则会严重伤害人身。　　2、不要试图将任何电容器连接于变频控制柜的输出端，因电容器将产生过大的高次谐波电流，变频控制柜会过热而受损。　　3、变频控制柜的接地，不要使用外壳或侧板上的螺栓，要连接于专用的接地端子。　　4、不能在变频控制柜端子之间或对控制电路端子用兆欧表进行测试，此项测试须由专业技术人员进行，不正确的耐压实验可能会损毁变频控制柜。

​　　PLC控制柜的柜型选择与结构设计　　PLC控制柜专业生产厂家优控自动化有着20来年的生产与运维经验，客户的PLC控制柜订单有标准的制造流程。从图纸设计到硬件组装，以及PLC系统编程和后期的调试与安装，有着安全_标准_有效的成套方案、柜体的选择->柜体通风系统设计->行线槽规格的选择->元器件布置的原则->柜内布置及结构设计，接下来具体了解一下。　　一、柜型的选择　　适用于装PLC的柜型，通常选用固定柜，且门板为整门的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜选GGD柜、固定分割柜、抽屉柜。因为PLC柜内元件基本上为整板安装，如果采用了柜门分割的柜型，不便于安装和调试。对于GGD柜如果必须选用时，需做一下非标设计，将仪表门、前门和下通风门合并成一个整门，且柜体框架上取消前后横梁，以便于安装和维护。　　二、柜体通风系统设计　　柜体通风方案，采用前门下进风上出风的形式，后门不加进出风孔。进、出风口分别装1个通风过滤器来防尘，外形尺寸320mm×320mm，进出风面积约008平米。由于PLC柜内的元件发出的热量较少，采用自然对流的方式即可，如果要加快风速，可在门板上半部的出口过滤器上，加装1个轴流风机，向外排风，柜体的顶盖没有通风孔，装无孔顶盖。　　三、行线槽规格的选择　　行线槽的规格有很多，常用的行线槽宽度为25mm、40mm、60mm、80mm、100mm，高度为40mm、60mm、80mm、100mm，颜色首选灰色。　　选择行线槽的原则通常是根据经过此线槽的线的体积之和（含绝缘层）为线槽容量的80%左右，来选择线槽的规格，余下的空间便于线的散热。计算时可以用截面的关系，即线的截面之和（含绝缘层）为线槽截面的80%左右。　　通常大于6平方的线缆，不宜用行线槽来管理线束，但有时为了柜内布置整齐美观，对于特殊的线缆，如网线、元器件的预制电缆等，也放进了行线槽，在装配设计时要特殊考虑，根据线径以及弯曲半径来选择线槽，将电缆整齐的放进线槽内。如图1所示。　　四、元器件布置的原则　　柜内元器件布置，一般是从上到下，从左向右。便于操作与维护，经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置，从高度上讲，尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多，可考虑将不常操作的元器件（如直流电源）安装在柜体高度2000mm左右的位置上，底部元件安装位置不能低于离地面200mm，否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕，注意节约成本。　　A稳压电源布置　　稳压电源不需要经常维护，且是发热器件，布置在柜内最上部，便于散热。接线少，线槽选用40mm宽即可，线槽深度要整柜考虑，与走线量最大的线槽统一（线槽深度选择下同）。稳压电源边缘与线槽之间的净距是30mm左右。　　B.PLC及各单元布置　　与CPU单元相邻的单元，最好是特殊单元和输入单元等干扰产生少的单元。外部电路的电磁接触器及继电器类，其线圈及接点即干扰发生源，因此应与PLC分开配置。（大致在100mm以上）//　　此外模块是PLC系统的主要部件，需经常进行调试维护，应安装在方便操作的位置。安装模块时自左向右排布，便于扩展。信号线较多，通常选用80mm宽的线槽，机架上端与线槽的净距在30mm左右，机架下端与线槽的净距在80mm左右。　　C.断路器的布置　　安装高度以方便操作为宜，周围不要有妨碍操作的器件。通常选用60mm宽的线槽，断路器的上下边缘与线槽的净距在40mm左右。安装时自左侧开始排布，便于扩展。　　D.继电器、端子排的布置　　继电器和端子排一般布置在柜前下部或柜后，端子排优先采用纵向排列，内部线和外部线的线槽要尽量分开，如图2所示。考虑到接线习惯（左手持线，右手拿工具），一般端子左侧的线槽留给客户，便于外部线接入，右侧的线槽用于内部线管理。如果空间紧张，也可以两列端子共用一个内部槽或共用一个外部槽，尽量不要内外部共用一个线槽（有串线情况除外），否则不便管理。线槽的宽度根据继电器和端子的数量合理选择，对于外部线，由于现场的进线一般含有备用芯、屏蔽层等，线径较粗，外部走线槽要选的尽量大一。　　E.交换机和光纤盒的布置　　交换机和光纤盒一般布置在柜体下部，预留的走线空间，应充分考虑网线和光纤的打弯半径，尽量大些，方便现场网线和光纤的接入。　　F.柜内照明　　柜内顶部装照明灯，由门控开关控制。单面布置的装1套，前后双面布置的装2套。开门时灯亮，关门时灯灭。　　G.接地系统　　(1),接地母排　　在PLC系统内，所有装有PLC设备的控制柜，均应设置PE保护接地母排和TE防干扰接地母排。PE保护接地母排用于连接机架、电源等设备的PE接地点，与柜体直接连接。TE防干扰接地母排与柜体绝缘安装，用于外部信号电缆的屏蔽接地。　　(2)柜体接地　　安装元器件的安装板等结构件与柜体框架要可靠固定，所用连接件要垫上爪型弹垫，从安装板底部用黄绿导线引至PE排上。柜体旋转部件的接地，应使用铜编织带连接到柜体框架上。　　(3)机架的接地　　机架上有专门用于连接PE的接地螺栓，将机架连接到PE母排上。连接PE母排导线的最小截面为2mm2。　　五、柜内布置及结构设计　　根据以上布置原则，结合原理图和分柜清单，绘制柜内布置图。无论是柜体、元器件还是线槽等辅料，都必须采用最大外形尺寸，按照1∶1的比例进行绘制。布置图绘制完成后，根据元器件的位置及安装方式，进行安装板的结构设计，安装板的材质通常选用敷铝锌板，厚度在2.0mm～3.0mm。

​　　变频控制柜在设计时要注意以下问题　　作为一家多年制造电气控制柜的厂家，我们优控自动化对变频控制柜的设计与组装已是了然于心，变频控制柜结构虽然简单，但是也有很多要注意的问题，变频器应该安装在控制柜内部，控制柜在设计时要注意以下问题。在水泵、电机、空调等设备运行时，经常会用到变频控制柜，节约能源：根据注水量、输油量需求来确定电机合理的工况，寻求合适的经济的运行状，可节电。【优控机电】ABB变频器控制柜　　一，电磁干扰问题：　　1.变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。　　2.当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护，则考虑整个系统的电源质量问题。　　二，散热问题：变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。【优控机电】ABB变频器控制柜　　三，防护问题需要注意以下几点：　　1.防水防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或其他漏点，在变频器附近不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以上。　　2.防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。　　3.防腐蚀性气体：在化工行业这种情况比较多见，此时可以将变频控制柜放在控制室中。变频器接线规范：　　信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过50m。　　变频控制柜的输出量随着电机转速的改变而改变。由于速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。延长电机的使用寿命：变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频控制柜能够有效的将起动电流的峰值减少到低程度。　　多年来我们优控自动化凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域与PLC逻辑控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济节能效益和社会环保效益。

　　PLC控制柜系统调试步骤与注意事项　　俗话说，画龙容易点睛难。龙的传神就靠点睛一笔，所以古人都是先画龙再点睛。工控领域也是同样的道理，PLC控制柜的组装与接线并不是很难，一般电工都可以完成。但是编写一个好的程序导入到PLC控制柜，这一套机械设备，才被赋予了灵魂，也就是因为它的可编程性，比较灵活的适应各种需求，才被贴上了智能控制柜的标签。所以PLC控制柜系统调试是很重要的，接下来和我们优控自动化一起了解一下：PLC控制柜系统调试步骤与注意事项。　　PLC控制柜调试工作是检查PLC控制系统能否满足控制要求的关键工作，是对系统性能的一次客观、综合的评价。系统投用前必须经过全系统功能的严格调试，直到满足要求并经有关用户代表、监理和设计等签字确认后才能交付使用。调试人员应受过系统的专门培训，对控制系统的构成、硬件和软件的使用和操作都比较熟悉。　　调试人员在调试时发现的问题，都应及时联系有关设计人员，在设计人员同意后方可进行修改，修改需做详细的记录，修改后的软件要进行备份。并对调试修改部分做好文档的整理和归档。调试内容主要包括输入输出功能、控制逻辑功能、通信功能、处理器性能测试等。　　1、输入输出回路调试　　(1)模拟量输入(AI)回路调试。要仔细核对I0模块的地址分配；检查回路供电方式(内供电或外供电)是否与现场仪表相一致;用信号发生器在现场端对每个通道加入信号，通常取0、50%或100%三点进行检查。对有报警、联锁值的AI回路,还要在报警联锁值(如高报、低报和联锁点以及精度)进行检查,确认有关报警、联锁状态的正确性。　　(2)模拟量输出(AO)回路调试。可根据回路控制的要求，用手动输出(即直接在控制系统中设定)的办法检查执行机构(如阀门开度等)，通常也取0、50%或100%三点进行检查；同时通过闭环控制,检查输出是否满足有关要求。对有报警、联锁值的AO回路，还要在报警联锁值(如高报、低报和联锁点以及精度)进行检查，确认有关报警、联锁状态的正确性。　　(3)开关量输入(DI)回路调试。在相应的现场端短接或断开,检查开关量输入模块对应通道地址的发光二极管的变化，同时检查通道的通、断变化。　　(4)开关量输出(DO)回路调试。可通过PLC系统提供的强制功能对输出点进行检查。通过强制,检查开关量输出模块对应通道地址的发光二极管的变化，同时检查通道的通、断变化。　　2、回路调试注意事项　　(1)对开关量输入输出回路，要注意保持状态的一致性原则，通常采用正逻辑原则，即当输入输出带电时，为“ON”状态,数据值为“1”；反之，当输入输出失电时，为“OFF”状态，数据值为“0”。这样，便于理解和维护。　　(2)对负载大的开关量输入输出模块应通过继电器与现场隔离，即现场接点尽量不要直接与输入输出模块连接。　　(3)使用PLC提供的强制功能时，要注意在测试完毕后，应还原状态；在同一时间内，不应对过多的点进行强制操作，以免损坏模块。　　3、控制逻辑功能调试　　控制逻辑功能调试，需会同设计、工艺代表和项目管理人员共同完成。要应用处理器的测试功能设定输入条件,根据处理器逻辑检查输出状态的变化是否正确，以确认系统的控制逻辑功能。对所有的联锁回路,应模拟联锁的工艺条件，仔细检查联锁动作的正确性，并做好调试记录和会签确认。　　检查工作是对设计控制程序软件进行验收的过程，是调试过程中最复杂、技术要求最高、难度最大的一项工作。特别在有专利技术应用、专用软件等情况下，更加要仔细检查其控制的正确性，应留有一定的操作裕度，同时保证工艺操作的正常运作以及系统的安全性、可靠性和灵活性。　　4、处理器性能测试　　处理器性能测试要按照系统说明书的要求进行，确保系统具有说明书描述的功能且稳定可靠，包括系统通信、备用电池和其他特殊模块的检查。对有冗余配置的系统必须进行冗余测试。即对冗余设计的部分进行全面的检查，包括电源冗余、处理器冗余、I0冗余和通信冗余等。　　(1)电源冗余。切断其中一路电源，系统应能继续正常运行，系统无扰动；被断电的电源加电后能恢复正常。　　(2)处理器冗余。切断主处理器电源或切换主处理器的运行开关，热备处理器应能自动成为主处理器，系统运行正常，输出无扰动；被断电的处理器加电后能恢复正常并处于备用状态。　　(3)I0冗余。选择互为冗余、地址对应的输入和输出点，输入模块施加相同的输入信号，输出模块连接状态指示仪表。分别通断(或热插拔，如果允许)冗余输入模块和输出模块，检查其状态是否能保持不变。　　(4)通信冗余。可通过切断其中一个通信模块的电源或断开一条网络，检查系统能否正常通信和运行；复位后，相应的模块状态应自动恢复正常。　　冗余测试，要根据设计要求，对一切有冗余设计的模块都进行冗余检查。此外，对系统功能的检查包括系统自检、文件查找、文件编译和下装、维护信息、备份等功能。对较为复杂的PLC系统，系统功能检查还包括逻辑图组态、回路组态和特殊I0功能等内容。　　多年来我们优控自动化凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域与PLC逻辑控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济节能效益和社会环保效益。