PLC控制柜运维需要注意哪些问题　　人民一天三顿饭不可少，车子也要定制保养，PLC控制柜更是如此，PLC控制柜运维需要注意哪些问题从两个方面为大家解读，首先，在对控制柜进行保养维护之前，要先对PLC内的一些数据进行保存，因为维护的时候是需要断电的，所以一定要事先进行数据备份。【优控自动化】PLC控制柜 　　PLC系统程序数据备份完毕后，执行拉闸的操作，要先关闭下属的各个控制器的保护开关，在断开总开关，上电时，顺序相反。最好加上安全锁或者有专人进行现场监督，以免有人意外送电，造成事故！　　其次，观察控制的整体情况，元器件上是否存在大量灰尘，电柜风扇过滤网是否堵塞，周围环境的温湿度是否适宜。　　在清扫之前，最好把PLC和变频器等带散热孔的电子元器件遮挡好，防止灰尘进入，影响元器件工作。只能用吸尘器，不能使用压缩空气吹，压缩空气会将灰尘和水汽吹入元器件，造成短路。　　外表清理干净过后，我们来进行控制柜内部的维护。　　一，是检查线路的松动情况，线路如若出现松动很容易造成接触不良而导致短路现象的出现。　　二，是检查元器件是否能正常工作，如有损坏要及时跟换，保证正常的运行　　从另一个方面来讲。1，温度很重要：关于plc柜使用维护时，我们一定要留意它周围的温度，因为它在使用时对周围的温度是有一定的温度范围要求的。那这个要求是什么呢?首先，它所处于的地方的温度一定不能超过40摄氏度;其次，在它使用的24个小时里，它周围的平均温度一定不能超过35摄氏度。简单地说，也就是这控制箱最好不要在温度高于35摄氏度的地方使用。要是温度过高的话，它一定会受到影响，不能很好地继续它的工作，而且这过高的温度也可能会导致附近发生火灾。所以大家要谨记，在使用控制箱时，周围的温度最好维持在平均35摄氏度一下，并且在周围最高温的时候，这个温度不能超过40摄氏度。　　2.空气湿度要关注：在使用控制箱时，周边的空气的湿度也是我们需要留意的一个问题。那它在使用时对周围的空气湿度有什么要求呢?它在使用时对空气湿度的要求并不是固定的，而是会随着周围的温度的变化而变化。当周围的温度在40摄氏度的时候，周围的空气湿度不能超过50%;而当周围的温度处于一个比较低的数值，就比如是在20摄氏度时，周围的空气湿度就算是达到90%也是可以的。这是为什么呢?这时因为若是周围的温度高的时候，空气中的水分就比较容易凝结出小小的水滴，而这些水滴会对控制箱的工作产生非常不利的影响。　　3.环境污染要重视：在使用控制箱时，周围的环境污染程度最好不要超过3级。要是周围的环境污染的程度超过了3级，那么控制箱的的某些部件可能会受到破坏，而这控制箱也就不能好好工作了。至于它的某些部件为什么会遭到破坏，那是因为它的电缆部分是与周围的空气有着非常密切的接触的，要是空气污染较重，空气中含有大量的污染物质，那么这些电缆与这空气接触久了，很可能就会因空气中的污染物质而氧化。这样一来，这控制箱的能够工作的时长很可能就变短了。　　4.海拔高度要留意：在使用控制箱时，一定不要将它放置在海拔超过2000米的地方。为什么这样要求呢?这是因为在海拔高的地方，周围的空气较为稀薄。这空气一稀薄，空气中含有的其他物质的比重就变高了，而这些物质很可能会对控制箱造成不好的影响。而且海拔高的地方的磁场也会有所变化，而磁场的变化也会导致电压、电流以及电极的变化。　　5.地形方面要细心：在使用控制箱时，一定要保证这控制箱所摆放的地方是足够平坦的，其倾斜程度绝对不能超过5度。另外，也不能在有一些剧烈震动以及冲击力的地方使用它。

​　　PLC系统编程软件维护事项　　如果把硬件比作躯体，那么软件相比于思想或者思维。相对于机电设备硬件的品牌与质量固然重要。配套编程的程序也是固不可少，PLC更是如此，其实PLC也有CPU以及储存单元。更像是一个微型计算机。设定的应用环境不同而已。灵活多变，添加各种板块以及传感器。适应多种场景与应用。其核心在于他的可编程性。硬件或许有各种条件的约束，软件则千变万化。接下来跟优控自动化的小编一起了解一下：PLC系统编程软件维护事项　　一、软件维护-PLC诊断缓冲区　　1.设备硬件报警记录和整理。　　2.设备问题不一定会导致设备停机，但在PLC中的诊断缓冲区都有记录，检查记录对设备的维护具有重要意义。　　3.及时了解有问题的站点，找出原因及时准备。　　4.可能有人会说这个东西看不懂，没关系，可以另存为txt把文件发给别人帮忙看看。　　二，PLC编程 缓冲区报警的重点诊断：　　A.一个网站丢了，一会儿又回来了，很危险，需要检查。　　危险的原因是通信可能受到干扰或D的干扰P总线接头氧化甚至屏蔽层氧化导致接地不良。现在有时候丢了，过一会儿又回来了。也许这个网站什么时候会完全丢失。　　B.找不到模拟量，这个也需要注意。　　可能的原因是模拟量可能受到干扰，但整体问题不大。　　C.还有一个软件问题。　　类似上面的例子B，这种报警找不到DB块中某一数据，究其原因，是软件的指针出了问题，指的是不存在的地址。　　比如DB80只有1000个byte你写了一个指针搜索程序，指向DBB除了1000，报错了，如果只是报错了也没关系，怕直接死循环就挂掉。　　三、软件维护-HMI报警　　检查设备报警主要是一些频繁的报警，消除这些报警的原因:　　例如设备的某个水流开关经常报警，可以拆卸清洗；　　例如，如果阀门的开关时间经常高过时间，可以检查阀门是否过度磨损。

​　　PLC控制柜与变频器的配合以及防尘设计    PLC和变频器在工控领域的应用都很广泛，PLC控制柜内可以安装一个或多个变频器，PLC与变频器之间是怎样配合的呢？随着现代社会的进步与发展，似乎生活环境变得越来越差，特别在一些大城市，灰尘满天飞，外出很多时候都可能得戴口罩才行。在这种环境下，不仅仅是人类需要防尘，很多事物都是需要防尘的。对于PLC控制柜来说，如果长期在很多粉尘或者棉絮环境下使用的话，会对控制柜造成一定的损害，特别是对其内部的零件，可能会导致元器件接触不良、发热等现象，由此一来可能会存在一些安全隐患，对我们的生活造成影响，因此我们需要采取一些正确的防尘措施来确保控制柜能够正常工作。　　一，PLC控制柜与变频器控制柜的工作原理区别如下：　　1、PLC控制柜主要用于机构的逻辑控制和动作过程控制。　　2、变频器控制柜可以保护动力装置，还具有软启动功能；如改变水泵等负荷的转速，调整液压流速等。　　3、但在实际应用中，PLC也集成在变频器控制柜中。变频器也可用于PLC控制柜，但更多用于变频调速。　　4.变频器在当前自动控制系统中的应用越来越广泛。P在相关产品的设计和生产过程中LC与变频集成在同一或相邻的柜内，避免了变频器对PLC模拟量干扰后，导致数据采集不稳定等问题。　　PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜。PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。优控机电是21年生产PLC控制柜及变频控制柜厂家，为客户提供PLC编程、调试、控制方案。配套案例多家获得客户一致好评。　　二，PLC控制柜防尘设计　　PLC控制柜在设计制造方面我们要设计专门的进出风口来防止灰尘的进入以及对控制柜进行一个散热作用，进行一个空气循环流通，把热气从出风口排出来，同时还要考虑到灰尘不会在控制柜内聚集，因此在顶部的话要有出风口，顶盖和防护网，底部的话要有进风口和底板，最重要的一点还要安装上防尘网。　　(1)控制柜在设计方面要确保风道设计的合理性，保证进风出风的一个循环流通，防止灰尘的聚集，对控制柜的使用造成影响。　　(2)在控制柜顶部的出风口位置上要安装一个顶盖，确保不会有东西掉落到控制柜里面，如果是侧面排风的话就要安装一个防护网来避免棉絮以及其他杂物的进入，防尘网的四周要注意与控制柜密封贴合不留缝隙。　　(3)在控制柜底部的进风口需要安装上一个防尘网，用来防止棉絮灰尘或者其他杂物的进入。防尘网应该要选用方便拆装，可清洗，便于维护的。　　(4)控制柜的各个缝隙处要进行防尘封胶处理，比如说可以采用密封胶或者密封垫片来进行封尘，避免灰尘或者棉絮的进入。　　(5)要对控制柜定期地进行检查以及清洗，不然其内部灰尘一多的话肯定会对控制柜的使用造成影响的，虽然说我们在设计方面会尽量少让灰尘进入，但绝对不是百分百的，所以经常清洁维护控制柜是十分必要的。

　　PLC可编程控制器从硬件到编程　　PLC(ProgrammableLogicController)可编程控制器，灵活，安全，可编程的特性，取代了单片机在工控领域的地位。如今的PLC应用范围广泛，从PLC控制柜的核心组件，到数控车床，变频控制，伺服电机...，PLC都在其中扮演着重要的角色。所谓内行看门道，外行看像貌！任何一个行业都是由浅到深的过程。往往在这过程会产生很多问题。接下来我们【优控机电】的小编一起了解一下，PLC可编程控制器从硬件到编程的相关问题：　　一、问：PLC的硬件结构是怎样的？　　答：PLC的硬件组成与微型计算机相似，其主机由CPU板、存储器、输入／输出（I／O）接口、电源等几大部分组成；可配备如编程器、图形显示器、通信接口等外部设备。　　二、问：PLC的CPU是什么？有什么作用？　　答：CPU也称中央处理器，是由一片或几片大规模集成电路芯片组成的，相当于人的大脑，是PLC的核心部分；CPU的作用是可通过接口及软件向系统的各个部分发出各种命令，同时对被测参数进行巡回检测、数据处理、控制运算、报警处理及逻辑判断等，实现对整个PLC的工作过程进行控制；目前大多数小型PLC都用8位或者16位单片机作CPU。　　三、问：RAM、ROM、EPROM、EEPROM都是存储器，各自特点是什么？　　答：RAM为随机存储器，一般都是CMOS型的，耗电极微，在PLC中通常用锂电池作后备，失电时也不会丢失程序；ROM为只读存储器，系统程序固化在其中，用户不可更改，失电不受影响；EPROM为可擦除存储器，其写入和擦除时都必须要用专用的写入器和擦除器，用户很不方便；EEPROM为电可擦除只读存储器，其内部的程序可通过编程器的写入和擦除。　　四、问：PLC中的I/O接口是什么？有什么特点?　　答：I／O接口是输入（IN）／输出（OUT）接口的简称，是PLC主机与被控对象进行信息交换的纽带；PLC通过I／O接口与外部设备进行数据交换，PLC的输入输出信号有开关量、模拟量、数字量三种类型，所有的输入输出信号均经过光电等隔离，大大增强了PLC的抗干扰能力。　　五、问：PLC常见的输出形式有几种？有何特点？　　答：常见的输出形式有继电器输出、晶闸管（SSR）输出、晶体管输出。特点是：继电器输出型：CPU驱动继电器线圈，令触点吸合，使外部电源通过闭合的触点驱动外部负载，其开路漏电流为零，响应时间慢（约10ms），可带较大的外部负载；晶体管输出型：CPU通过光耦合使晶体管通断，以控制外部直流负载，响应时间快（约0.2ms），可带外部负载小；可控硅输出型：CPU通过光耦合使三端双向可控硅通断，以控制外部交流负载,开路漏电流大,响应时间较快(约1ms)。　　六、问：什么是可编程控制系统?由哪些部件组成？　　答:可编程控制系统指以可编程控制器为核心单元的控制系统，一般由控制器（PLC）、编程器、信号输入部件、输出执行部件等组成，见PLC控制系统组成图（以FX2型PLC为例）。可编程控制系统可在不改变系统硬件接线的情况下，通过改变PLC的用户程序来改变被控对象的运行方式，大大地提高了控制系统的灵活性。　　多年来【优控机电】凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到PLC控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

　　电气控制柜元器件布置设计与绘制　　电气控制柜的电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图，组件的划分情况等。设计时应遵循以下原则：　　(1)同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线,而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线最短且宜于散热　　(2)强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰　　(3)需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理　　(4)电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线。若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护。　　(5)各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注，以保证安装板的加工质量和各电器的顺利安装。大型电气柜中的电器元件，宜安装在两个安装横梁之间，这样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计时应计算纵向安装尺寸。　　(6)在电器布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量，采用导线规格及出线位置等选择进出线方式及接线端子排，连接器或接插件，并按一定顺序标上进出线的接线号。

　　环保电气控制柜定制与安装　　全球能源紧张，电力，天然气，石油...等有限资源都十分的紧张。我国的电力紧张，油价不断上涨，煤炭也供不应求。现在竞争如此激烈的同时，努力的发展新能源，电动车。另外也要节能减排，从生产源头上节能改造，环保减排。才是当务之急。先发展，再治理的成本更高。我们优控自动化专注于环保节能建设，从电气控制柜上，优化生产流程，变频节能，智能控制，从源头上解决功耗问题！接下来我们一起了解环保电气控制柜定制与安装　　(1)确保环保电气控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台plc)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。　　(2)环保电气控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护；当变频器到电机的连线超过100m时，当变频器供电源容量大于600kw/a或供电电源容量大于变频器容量的10倍时，建议加进输入输出电抗器。　　(3) 确保环保电气控制柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用r-c抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。采用压敏电阻抑制器也是很有效的。　　(4) 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用emc滤波器减小辐射干扰。同时为了达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。　　(5) 电机电缆应与其它控制电缆分开走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与控制电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90°角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。　　(6) 为了有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。　　(7) 环保电气控制柜应分别设置零线排组及保护地线排组（pe）。接地排组和pe导电排必须接到横梁上(铜排到铜排联接)。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。接地排组额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电排)连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。　　(8) 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场，影响仪器仪表的测量精度。　　(9) 功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等)与控制部件(继电器控制部分，可编程控制器)必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。　　(10) 设计电气控制柜体时要注意emc的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。并且考虑发热量，电气控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。　　(11) 根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。　　(12) 变频器安装的基本要求变频器最好安装在控制柜内的中部，变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免可能阻挡排风、进风的大器件；变频器上、下部边缘距离，电气控制柜顶部、底部距离，或者隔板和必须安装的大器件的最小间距，都应该大于150mm；如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。

　　一个标准的电气控制柜设计思路　　一般给客户设计装配一组电气控制柜，都是根据客户要求与实际情况来完成的。做电气自动化设计，怎么能少了电气控制柜的设计，那么我们就要知道如何设计电控柜及一些标准要求……接下来优控自动化的小编就给大家介绍一下哦先看看这个漂亮的控制柜吧！然后在了解下设计思路，以后在设计控制柜就得心应手了。　　一、基本思路　　电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。　　二、电气控制柜总体配置设计　　电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。　　电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。　　总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。　　电气控制柜组件的划分　　由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是：　　1、把功能类似的元件组合在一起；　　2、尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；　　3、让强弱电控制器分离，以减少干扰；　　4、为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；　　5、为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。　　在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：　　1、开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；　　2、电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接；　　3、弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接；　　4、电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接；过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。　　三、电器元件布置图的设计与绘制　　电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等。设计时应遵循以下原则：　　1、同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线最短，且宜于散热。　　2、强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰。　　3、需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理。　　4、电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线；若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护。　　5、各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注，以保证安装板的加工质量和各电器的顺利安装。大型电气柜中的电器元件，宜安装在两个安装横梁之间，这样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计时应计算纵向安装尺寸。　　6、在电器布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位置等，选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件，并按一定顺序标上进出线的接线号。　　四、电气部件接线图的绘制　　电气部件接线图是根据部件电气原理及电器元件布置图绘制的，它表示成套装置的连接关系，是电气安装、维修、查线的依据。接线图应按以下原则绘制：　　1、接线图相接线表的绘制应符合GB6988.6—1993中《控制系统功能表图的绘制》的规定；　　2、所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号。原理图中的项目代号、端子号及导线号的编制分别应符合GB5094-1985《电气技术中的项目代号》、GB4026-1992《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》及GB4884-1985《绝缘导线标记》等规定；　　3、与电气原理图不同，在接线图中同一电器元件的各个部分(触头、线圈等)必须画在一起；　　4、电气接线图一律采用细线条绘制。走线方式分板前走线及板后走线两种，一般采用板前走线，对于简单电气控制部件，电器元件数量较少，接线关系又不复杂的，可直接画出元件间的连线；对于复杂部件，电器元件数量多，接线较复杂的情况，一般是采用走线槽，只要在各电器元件上标出接线号，不必画出各元件间连线；　　5、接线图中应标出配线用的各种导线的型号、规格、截面积及颜色要求等；　　6、部件与外电路连接时，大截面导线进出线宜采用连接器连接，其它应经接线端于排连接。　　五、电气控制柜及非标准零件图的设计　　电气控制装置通常都需要制作单独的电气控制柜、箱，其设计需要考虑以下几方面：　　1、根据操作需要及控制面板、箱、柜内各种电气部件的尺寸确定电气箱、柜的总体尺寸及结构型式，非特殊情况下，应使电气控制柜总体尺寸符合结构基本尺寸与系列；　　2、根据电气控制柜总体尺寸及结构型式、安装尺寸，设计箱内安装支架，并标出安装孔、安装螺栓及接地螺栓尺寸，同时注明配作方式。柜、箱的材料一般应选用柜、箱用专用型材；　　3、根据现场安装位置、操作、维修方便等要求，设计电气控制柜的开门方式及型式；　　4、为利于控制柜箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计通风孔或通风槽，必要时应在柜体上部设计强迫通风装置与通风孔；　　5、为便于电气控制柜的运输，应设计合适的起吊勾或在箱体底部设计活动轮。　　总之，根据以上要求，应先勾画出电气控制柜箱体的外形草图，估算出各部分尺寸，然后按比例画出外形图，再从对称、美观、使用方便等方面进一步考虑调整各尺寸比例。电气控制柜外表确定以后，再按上述要求进行控制柜各部分的结构设计，绘制箱体总装图及各面门、控制面板、底板、安装支架、装饰条等零件图，并注明加工要求，再视需要为电气控制柜选用适当的门锁。当然，电气柜的造形结构各异，在柜体设计中应注意吸取各种型式的优点。对非标准的电器安装零件，应根据机械零件设计要求，绘制其零件图，凡配合尺寸应注明公差要求，并说明加工要求。　　最后，还要根据各种图纸，对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。　　　六，电气控制柜用途与安装　　（一）用途　　电气控制柜主要用于接收液位控制仪（器）所输出的高、低水位控制信号，控制液泵电动机的自动开起与停止，其控制形式有全压起动、降压软启动柜起动、软起动、变频控制等。　　（二）调试与使用方法　　本系列控制柜（箱）控制回路中，既设自动控制亦有手动控制，还具备过流、过压、欠压、缺相保护及事故报苦功能，本产品使用前，必须按电气原理图复核后接线，按照电动机实际要求调整相应元件设定值，然后起动。　　1、自动操作：接通电源，电源指示灯亮，将转换开关转至“自动”位置，检查控制柜（箱）所控制的电机是否按液位控制仪的指令动作。当液位达到控制液位时，对应液位指示灯发光，相应的限位控制继电器常开触点自动闭合，二次控制回路自动接通，电机起动，同时运行指示灯亮。当水位达到停止水位时，对应的指示灯发光，液位测控仪的对应限位控制继电器常闭触点断开，二次控制回路开路，电机停止工作，运行指示灯熄灭。　　2、手动操作：接通电源，电源指示灯亮，将转换开关转至“手动”位置，按下起动按钮，电机开始运转，运行指示灯亮，按下”停止”按钮，电机停止运转，其运行指示灯熄灭。　　3、不论采用何种控制方式，当达到极限水位时，其超限水位信号触点接通，二次控制回路失电，使电机停止运转，并发出声光报苦信号。在电机运行过程中如有事故出现，事故指示灯亮，电铃自动报苦，这时，按下停止按钮，迫使电机停止工作。　　（三）技术性能　　1、电源电压：AC380V、50Hzo　　2、控制对象：不大于320千瓦的三相异步电机。　　3、在下列情况下能可靠工作：①海拔高度不超过1000米。②周围环境温度不大于45℃，不低于－30℃。空气相对湿度不大于85%(20℃士5℃）。　　PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与DCS总线上位机modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。​

　　变频器控制柜设计安装需要注意的几点　　有人说变频控制柜只是柜子中安装一个或几个变频器而已。其实大致如此，也并非全如此。一个完善的变频控制柜不是仅仅的把变频器固定在柜内，然后接上线就OK了，其实要注意的问题很多，比如，散热问题，电磁干扰，防水防尘防凝露，下面我们来详细了解一下变频控制柜在设计时要注意以下问题：　　一、变频控制柜的散热问题　　变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。　　二、变频控制柜的电磁干扰问题　　1、变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。　　2、当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护，则考虑整个系统的电源质量问题。　　三、变频控制柜防护问题需要注意以下几点　　1、防水防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或其他漏点，在变频器附近不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以上。微信号技成培训值得你关注！　　2、防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。　　3、防腐蚀性气体：在化工行业这种情况比较多见，此时可以将变频柜放在控制室中。　　四、变频控制柜中变频器接线规范　　信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过50m。　　信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部：连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线的彻底分开。　　1、模拟量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线，电线规格为0.75mm²。在接线时一定要注意，电缆剥线要尽可能的短（5-7mm左右），同时对剥线以后的屏蔽层要用绝缘胶布包起来，以防止屏蔽线与其它设备接触引入干扰。　　2、为了提高接线的简易性和可靠性，推荐信号线上使用压线棒端子。　　五、变频控制柜中变频器的运行和相关参数的设置　　变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。　　控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。　　最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。微信号技成培训值得你关注！　　最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。　　载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。　　电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。　　跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

​　　自动化控制柜的核心组件PLC的讲解　　现在自动化行业离不开PLC控制柜，PLC控制柜柜体由后背板、安装板、侧板、纵梁、吊环、风机顶罩、方管加强筋、风机孔、门板、门锁、门铰链、进线底板、底板几部分组成。对柜体要求：美观大方,经济实惠,防水防尘,结构合理，方便元件安装,　　PLC控制柜功能齐全，结构紧凑，可根据实际控制规模组合，具有过载、缺相保护等功能。它不仅可以实现单机柜的自动控制，还可以通过工业以太网或工业现场总线网络实现由多个机柜组成的集散控制系统。可适应冶金、电力、港口、市政建设、环保等行业的各种工业自动化控制场合。　　PLC控制柜是现代工业的核心和灵魂，能完成设备自动化和工艺自动化控制，实现网络功能完善、抗干扰能力强、性能稳定、可扩展等特点。现在我们一起来了解一下PLC控制柜核心部件可编程逻辑控制器（PLC）：【优控机电】PLC系统控制柜　　　PLC控制柜核心部件可编程逻辑控制器（PLC）　　（一）PLC分类：　　1，结构形式分类整体式PLC将CPU、I/O接口、存储器、电源等部分全部固定安装在一块或多块印制电路板上，成为统一的整体，当控制点数不符合要求时，可连接扩展单元，以实现较多点数的控制，体积小巧常用于小型，超小型PLC　　2，组合式PLCCPU、I/O接口、存储器、电源等部分以模块形式按一定规则组合配置而成，也称作模块式PLC，可根据实际需要灵活配置。常用于中型，大型PLC　　3，叠装式PLC是一种集合整体式PLC的结构紧凑，体积小巧和组合式PLC的I/O点数搭配灵活于一体的PLC，这种PLC将CPU（和一定的I/O接口），独立出来作为基本单元，其他模块如I/O模块作为扩展单元，各单元可一层层地叠装，使用电缆进行单元之间的连接即可，例如：西门子S7-200系列　　4，I/O点数分类小型I/O点数在24~256之间的小规模PLC，一般用于单机控制或小型系统的控制。I/O点数是指PLC可接入外部信号的数目，I是可接入输入点的数目，O是可接入输出点的数目。　　5，中型I/O点数一般在256~2048点之间。这种PLC不仅可以对设备进行直接控制，还可以对下一级的多个PLC进行监控，一般用于中型或大型系统的控制。　　6，大型I/O点数在2048点之上，这种PLC能够进行复杂的算术运算和矩阵运算，可对设备进行直接控制，同时可对下一级的多个PLC进行监控，一般用于大型设备　　7，功能分类低档PLC具有简单的逻辑运算、定时、计算、监控、数据传送、通信等基本控制功能的PLC被称为低档PLC，这种PLC的工作速度较慢，能带动I/O模块的数量也较少。　　8，中档PLC具有低档PLC的控制功能外，还具有较强的控制功能和运算能力，如比较复杂的三角函数、指数和PID运算等，同时具有远程I/O、通信联网等功能，工作速度较快，能带动I/O模块数量也较多。　　9，高档PLC具有中档PLC的功能外，还具有更为强大的控制功能、运算功能和联网功能，如矩阵运算、位逻辑运算、平方根运算及其他特殊功能函数运算等，工作速度很快，能带动I/O模块数量也很多。　　（二）品牌：法国-施耐德（schneider）,德国-倍福（BECKHOFF）,德国-西门子（SIEMENS）,日本-欧姆龙（OMRON），德国-路易斯（LTI-Motion），日本-三菱机电（Mitsubishi），美国-罗克韦尔（ROCKWELL）,日本-松下（Panasonic），瑞士-（ABB）,美国-艾默生（Emerson）　　（三）要求：性能稳定、运行可靠、高性价比、简洁实用、便于扩展、兼容性强，某些工程还要求冗余。

　　PLC控制器日常应用中的实用技巧　　PLC可编程逻辑控制器简称PLC(ProgrammableLogicController)一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。可编程控制器由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。PLC灵活应用场景多，越灵活的东西使用起来的技巧就越多。【优控机电】西门子PLC　　一，PLC输出模块的选择　　PLC输出模块分为晶体管、双向可控硅和接点类型：　　1）晶体管开关速度较快(一般0.2ms），但负载能力较小，约0.2~0.3A、24VDC，适用于快速开关、信号连接设备，一般与变频、直流设备等信号连接，应注意晶体管漏电流对负载的影响。　　2）可控硅型具有无触点、交流负载特性、负载能力小等优点。　　3）继电器输出具有交直流负载特性，负载能力大。在传统控制中，继电器触点输出一般首先选择，缺点是开关速度慢，一般在10ms不适合高频开关应用。　　二，变频器过电压和过电流处理　　（1）当给定电机减速时，电机进入再生代制动状态，电机反馈给变频器的能量也较高。这些能量储存在滤波器电容器中，增加电容器上的电压，并迅速达到直流过电压保护的整定值，使变频器跳闸。　　处理方法如下:采取措施在变频器外部增加制动电阻，消耗电机回馈直流侧的再生电能。　　（2）变频器有多个小电机。当其中一个小电机出现过流故障时，变频器会报警过流故障，导致变频器关闭，导致其他正常小电机停止工作。　　处理方法：在变频器输出侧安装1：1隔离变压器。当其中一个或几个小电机发生过流故障时，故障电流直流冲击变压器，而不是冲击变频器，以防止变频器关闭。经过实验，工作良好，以前的正常电机没有停机。　　三，标记输入输出方便维修　　PLC控制复杂系统，可以看到上下两排错开的输入输出继电器接线端子、相应的指示灯和PLC编号就像一个有几十只脚的集成电路。如果任何人不看原理图来修复故障设备，他都会感到无助，发现故障的速度会特别慢。鉴于这种情况，我们根据电气原理图绘制一张表格，贴在设备的控制台或控制柜上，标明每个表格PLC输入输出端子编号对应的电气符号，中文名称，类似于集成电路各管脚的功能说明。　　有了这个输入输出表，可以对了解操作过程或熟悉设备梯形图的电工进行维修。　　但是对于那些不熟悉操作过程，不看梯形图的电工来说，需要再画一张表格:PLC输入输出逻辑功能表。该表实际上解释了输入电路（触发元件、相关元件）与输出电路（执行元件）之间的逻辑对应关系。　　实践证明：如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表，检修电气故障，不带图纸，也能轻松自如。