PLC可编程控制器常见问题大汇总　　有人问：PLC不是以安全稳定而开拓市场的吗？为什么还会出现故障？因为这个世界没有十全十美，尽善尽美的东西。就像Windows和Linux系统一样，都说Linux系统快，不会感染病毒。而Windows经常会被木马入侵，反而用户量全球第一。有句话叫做人红绯闻多，大概也是同样的道理吧。Windows用户多，操作简单，大量的用户需要不同，对Windows的操作也不同，自然会发现更多的问题，有问题不怕，有问题就去修复和解决，让系统更完善。因此不断进步的Windows才能到达不可撼动的地位。PLC在工控领域淘汰了单片机，也是同样的道理。近年来，随着社会的发展，PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用，同时技术人员对其使用要求也在逐年增高，因此对系统正常稳定运行要求也越来越高。          　　PLC产品本身的可靠性可以保证，但在应用中一些不正确的操作会造成一定的影响。　　Today，优控自动化的小编为大家整理了一些PLC日常应用中的实用技巧，希望能对大家在日常使用PLC有所帮助。　　一，接地问题　　PLC系统接地要求比较严格，最好有独立的专用接地系统，还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。　　多个电路接地点连接在一起时，会产生意想不到的电流，导致逻辑错误或损坏电路。　　产生不同的接地电势的原因，通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远，当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候，电缆线和地之间的电流就会流经整个电路，即使在很短的距离内，大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化，或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。　　在不正确的接地点的电源之间，电路中有可能产生毁灭性的电流，以至于破坏设备。　　PLC系统一般选用一点接地方式。为了提高抗共模干扰能力，对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术，即信号电缆的屏蔽层一点接地，信号回路浮空，与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。　　二，干扰处理　　工业现场的环境比较恶劣，存在着许多高低频干扰。这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入PLC的。　　除了接地措施外，在电缆的设计选择和敷设施工中，应注意采取一些抗干扰措施：　　（1）模拟量信号属于小信号，极易受到外界干扰的影响，应选用双层屏蔽电缆；　　（2）高速脉冲信号（如脉冲传感器、计数码盘等）应选用屏蔽电缆，既防止外来的干扰，也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰；　　（3）PLC之间的通信电缆频率较高，一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用带屏蔽的双绞线电缆；　　（4）模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线槽内走线；　　（5）控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地，应不经过接线端子直接与设备相连；　　（6）交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设。　　（7）在现场维护时，解决干扰的方法有：对受干扰的线路采用屏蔽线缆，重新敷设；在程序中加入抗干扰滤波代码。            　　三，消除线间电容避免误动作　　电缆的各导线间都存在电容，合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。　　即使是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，各线间的电容容值也会超过所要求的值，当把此电缆用于PLC输入时，线间电容就有可能引起PLC的误动作，会出现许多无法理解的现象。　　这些现象主要表现为：明接线正确，但PLC却没有输入；PLC应该有的输入没有，而不应该有的却有，即PLC输入互相干扰。为解决这一问题，应当做到：　　（1）使用电缆芯绞合在一起的电缆；（2）尽量缩短使用电缆的长度；（3）把互相干扰的输入分开使用电缆；（4）使用屏蔽电缆。　　四，输出模块的选用　　输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型：　　（1）晶体管型的开关速度最快（一般0.2ms），但负载能力最小，约0.2~0.3A、24VDC，适用于快速开关、信号联系的设备，一般与变频、直流装置等信号连接，应注意晶体管漏电流对负载的影响。　　（2）可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性，负载能力不大。　　（3）继电器输出具有交直流负载特点，负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出，缺点是开关速度慢，一般在10ms左右，不适于高频开关应用。　　五，变频器过电压与过电流处理　　（1）减小给定使电机减速运行时，电机进入再生发电制动状态，电机回馈给变频器的能量亦较高，这些能量贮存在滤波电容器中，使电容上的电压升高，并很快达到直流过电压保护的整定值而使变频器跳闸。　　处理方法为：采取在变频器外部增设制动电阻的措施，用该电阻将电机回馈到直流侧的再生电能消耗掉。　　（2）变频器带多个小电机，当其中一个小电机发生过流故障时，变频器就会过流故障报警，导致变频器掉闸，从而导致其它正常的小电机也停止工作。　　处理方法：在变频器输出侧加装1：1的隔离变压器，当其中一台或几小电机发生过流故障，故障电流直流冲击变压器，而不是冲击变频器，从而预防了变频器的掉闸。经实验后，工作良好，再没发生以前的正常电机也停机的故障。              　　六，标记输入与输出方便检修PLC控制着一个复杂系统，所能看到的是上下两排错开的输入输出继电器接线端子、对应的指示灯及PLC编号，就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备，会束手无策，查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况，我们根据电气原理图绘制一张表格，贴在设备的控制台或控制柜上，标明每个PLC输入输出端子编号与之相对应的电器符号，中文名称，即类似集成电路各管脚的功能说明。　　有了这张输入输出表格，对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。　　但对于那些对操作过程不熟悉，不会看梯形图的电工来说，就需要再绘制一张表格：PLC输入输出逻辑功能表。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路（触发元件、关联元件）和输出回路（执行元件）的逻辑对应关系。　　实践证明：如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表，检修电气故障，不带图纸，也能轻松自如。　　七，通过程序逻辑推断故障　　现在工业上经常使用的PLC种类繁多，对于低端的PLC而言，梯形图指令大同小异，对于中高端机，如S7-300，许多程序是用语言表编的。　　实用的梯形图必须有中文符号注解，否则阅读很困难，看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程，看起来比较容易。　　若进行电气故障分析，一般是应用反查法或称反推法，即根据输入输出对应表，从故障点找到对应PLC的输出继电器，开始反查满足其动作的逻辑关系。　　经验表明，查到一处问题，故障基本可以排除，因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。　　八，PLC自身故障判断　　一般来说，PLC是极其可靠的设备，出故障率很低，PLC、CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零，PLC输入点如不是强电入侵所致，几乎也不会损坏，PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，负载电流超出额定范围，触点的寿命也很长。　　因此，我们查找电气故障点，重点要放在PLC的外围电气元件上，不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题，这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的。　　因此笔者所谈的PLC控制回路的电气故障检修，重点不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外围电气元件。               　　九，充分合理利用软、硬件资源　　（1）不参与控制循环或在循环前已经投入的指令可不接入PLC；（2）多重指令控制一个任务时，可先在PLC外部将它们并联后再接入一个输入点；（3）尽量利用PLC内部功能软元件，充分调用中间状态，使程序具有完整连贯性，易于开发。同时也减少硬件投入，降低了成本；（4）条件允许的情况下最好独立每一路输出，便于控制和检查，也保护其它输出回路；当一个输出点出现故障时只会导致相应输出回路失控；（5）输出若为正/反向控制的负载，不仅要从PLC内部程序上联锁，并且要在PLC外部采取措施，防止负载在两方向动作；（6）PLC紧急停止应使用外部开关切断，以确保安全。　　十，其他注意事项　　（1）不要将交流电源线接到输入端子上，以免烧坏PLC；（2）接地端子应独立接地，不与其它设备接地端串联，接地线截面积不小于2mm²；（3）辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备（光电传感器等）；（4）一些PLC有一定数量的占有点数（即空地址接线端子），不要将线接上；（5）当PLC输出电路中没有保护时，应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置，防止负载短路造成损坏。

　　PLC可编程控制器常见问题大汇总　　有人问：PLC不是以安全稳定而开拓市场的吗？为什么还会出现故障？因为这个世界没有十全十美，尽善尽美的东西。就像Windows和Linux系统一样，都说Linux系统快，不会感染病毒。而Windows经常会被木马入侵，反而用户量全球第一。有句话叫做人红绯闻多，大概也是同样的道理吧。Windows用户多，操作简单，大量的用户需要不同，对Windows的操作也不同，自然会发现更多的问题，有问题不怕，有问题就去修复和解决，让系统更完善。因此不断进步的Windows才能到达不可撼动的地位。PLC在工控领域淘汰了单片机，也是同样的道理。近年来，随着社会的发展，PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用，同时技术人员对其使用要求也在逐年增高，因此对系统正常稳定运行要求也越来越高。          　　PLC产品本身的可靠性可以保证，但在应用中一些不正确的操作会造成一定的影响。　　Today，优控自动化的小编为大家整理了一些PLC日常应用中的实用技巧，希望能对大家在日常使用PLC有所帮助。　　一，接地问题　　PLC系统接地要求比较严格，最好有独立的专用接地系统，还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。　　多个电路接地点连接在一起时，会产生意想不到的电流，导致逻辑错误或损坏电路。　　产生不同的接地电势的原因，通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远，当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候，电缆线和地之间的电流就会流经整个电路，即使在很短的距离内，大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化，或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。　　在不正确的接地点的电源之间，电路中有可能产生毁灭性的电流，以至于破坏设备。　　PLC系统一般选用一点接地方式。为了提高抗共模干扰能力，对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术，即信号电缆的屏蔽层一点接地，信号回路浮空，与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。　　二，干扰处理　　工业现场的环境比较恶劣，存在着许多高低频干扰。这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入PLC的。　　除了接地措施外，在电缆的设计选择和敷设施工中，应注意采取一些抗干扰措施：　　（1）模拟量信号属于小信号，极易受到外界干扰的影响，应选用双层屏蔽电缆；　　（2）高速脉冲信号（如脉冲传感器、计数码盘等）应选用屏蔽电缆，既防止外来的干扰，也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰；　　（3）PLC之间的通信电缆频率较高，一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用带屏蔽的双绞线电缆；　　（4）模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线槽内走线；　　（5）控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地，应不经过接线端子直接与设备相连；　　（6）交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设。　　（7）在现场维护时，解决干扰的方法有：对受干扰的线路采用屏蔽线缆，重新敷设；在程序中加入抗干扰滤波代码。            　　三，消除线间电容避免误动作　　电缆的各导线间都存在电容，合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。　　即使是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，各线间的电容容值也会超过所要求的值，当把此电缆用于PLC输入时，线间电容就有可能引起PLC的误动作，会出现许多无法理解的现象。　　这些现象主要表现为：明接线正确，但PLC却没有输入；PLC应该有的输入没有，而不应该有的却有，即PLC输入互相干扰。为解决这一问题，应当做到：　　（1）使用电缆芯绞合在一起的电缆；（2）尽量缩短使用电缆的长度；（3）把互相干扰的输入分开使用电缆；（4）使用屏蔽电缆。　　四，输出模块的选用　　输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型：　　（1）晶体管型的开关速度最快（一般0.2ms），但负载能力最小，约0.2~0.3A、24VDC，适用于快速开关、信号联系的设备，一般与变频、直流装置等信号连接，应注意晶体管漏电流对负载的影响。　　（2）可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性，负载能力不大。　　（3）继电器输出具有交直流负载特点，负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出，缺点是开关速度慢，一般在10ms左右，不适于高频开关应用。　　五，变频器过电压与过电流处理　　（1）减小给定使电机减速运行时，电机进入再生发电制动状态，电机回馈给变频器的能量亦较高，这些能量贮存在滤波电容器中，使电容上的电压升高，并很快达到直流过电压保护的整定值而使变频器跳闸。　　处理方法为：采取在变频器外部增设制动电阻的措施，用该电阻将电机回馈到直流侧的再生电能消耗掉。　　（2）变频器带多个小电机，当其中一个小电机发生过流故障时，变频器就会过流故障报警，导致变频器掉闸，从而导致其它正常的小电机也停止工作。　　处理方法：在变频器输出侧加装1：1的隔离变压器，当其中一台或几小电机发生过流故障，故障电流直流冲击变压器，而不是冲击变频器，从而预防了变频器的掉闸。经实验后，工作良好，再没发生以前的正常电机也停机的故障。              　　六，标记输入与输出方便检修PLC控制着一个复杂系统，所能看到的是上下两排错开的输入输出继电器接线端子、对应的指示灯及PLC编号，就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备，会束手无策，查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况，我们根据电气原理图绘制一张表格，贴在设备的控制台或控制柜上，标明每个PLC输入输出端子编号与之相对应的电器符号，中文名称，即类似集成电路各管脚的功能说明。　　有了这张输入输出表格，对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。　　但对于那些对操作过程不熟悉，不会看梯形图的电工来说，就需要再绘制一张表格：PLC输入输出逻辑功能表。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路（触发元件、关联元件）和输出回路（执行元件）的逻辑对应关系。　　实践证明：如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表，检修电气故障，不带图纸，也能轻松自如。　　七，通过程序逻辑推断故障　　现在工业上经常使用的PLC种类繁多，对于低端的PLC而言，梯形图指令大同小异，对于中高端机，如S7-300，许多程序是用语言表编的。　　实用的梯形图必须有中文符号注解，否则阅读很困难，看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程，看起来比较容易。　　若进行电气故障分析，一般是应用反查法或称反推法，即根据输入输出对应表，从故障点找到对应PLC的输出继电器，开始反查满足其动作的逻辑关系。　　经验表明，查到一处问题，故障基本可以排除，因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。　　八，PLC自身故障判断　　一般来说，PLC是极其可靠的设备，出故障率很低，PLC、CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零，PLC输入点如不是强电入侵所致，几乎也不会损坏，PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，负载电流超出额定范围，触点的寿命也很长。　　因此，我们查找电气故障点，重点要放在PLC的外围电气元件上，不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题，这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的。　　因此笔者所谈的PLC控制回路的电气故障检修，重点不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外围电气元件。               　　九，充分合理利用软、硬件资源　　（1）不参与控制循环或在循环前已经投入的指令可不接入PLC；（2）多重指令控制一个任务时，可先在PLC外部将它们并联后再接入一个输入点；（3）尽量利用PLC内部功能软元件，充分调用中间状态，使程序具有完整连贯性，易于开发。同时也减少硬件投入，降低了成本；（4）条件允许的情况下最好独立每一路输出，便于控制和检查，也保护其它输出回路；当一个输出点出现故障时只会导致相应输出回路失控；（5）输出若为正/反向控制的负载，不仅要从PLC内部程序上联锁，并且要在PLC外部采取措施，防止负载在两方向动作；（6）PLC紧急停止应使用外部开关切断，以确保安全。　　十，其他注意事项　　（1）不要将交流电源线接到输入端子上，以免烧坏PLC；（2）接地端子应独立接地，不与其它设备接地端串联，接地线截面积不小于2mm²；（3）辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备（光电传感器等）；（4）一些PLC有一定数量的占有点数（即空地址接线端子），不要将线接上；（5）当PLC输出电路中没有保护时，应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置，防止负载短路造成损坏。

　　PLC可编程控制器常见问题大汇总　　有人问：PLC不是以安全稳定而开拓市场的吗？为什么还会出现故障？因为这个世界没有十全十美，尽善尽美的东西。就像Windows和Linux系统一样，都说Linux系统快，不会感染病毒。而Windows经常会被木马入侵，反而用户量全球第一。有句话叫做人红绯闻多，大概也是同样的道理吧。Windows用户多，操作简单，大量的用户需要不同，对Windows的操作也不同，自然会发现更多的问题，有问题不怕，有问题就去修复和解决，让系统更完善。因此不断进步的Windows才能到达不可撼动的地位。PLC在工控领域淘汰了单片机，也是同样的道理。近年来，随着社会的发展，PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用，同时技术人员对其使用要求也在逐年增高，因此对系统正常稳定运行要求也越来越高。          　　PLC产品本身的可靠性可以保证，但在应用中一些不正确的操作会造成一定的影响。　　Today，优控自动化的小编为大家整理了一些PLC日常应用中的实用技巧，希望能对大家在日常使用PLC有所帮助。　　一，接地问题　　PLC系统接地要求比较严格，最好有独立的专用接地系统，还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。　　多个电路接地点连接在一起时，会产生意想不到的电流，导致逻辑错误或损坏电路。　　产生不同的接地电势的原因，通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远，当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候，电缆线和地之间的电流就会流经整个电路，即使在很短的距离内，大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化，或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。　　在不正确的接地点的电源之间，电路中有可能产生毁灭性的电流，以至于破坏设备。　　PLC系统一般选用一点接地方式。为了提高抗共模干扰能力，对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术，即信号电缆的屏蔽层一点接地，信号回路浮空，与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。　　二，干扰处理　　工业现场的环境比较恶劣，存在着许多高低频干扰。这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入PLC的。　　除了接地措施外，在电缆的设计选择和敷设施工中，应注意采取一些抗干扰措施：　　（1）模拟量信号属于小信号，极易受到外界干扰的影响，应选用双层屏蔽电缆；　　（2）高速脉冲信号（如脉冲传感器、计数码盘等）应选用屏蔽电缆，既防止外来的干扰，也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰；　　（3）PLC之间的通信电缆频率较高，一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用带屏蔽的双绞线电缆；　　（4）模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线槽内走线；　　（5）控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地，应不经过接线端子直接与设备相连；　　（6）交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设。　　（7）在现场维护时，解决干扰的方法有：对受干扰的线路采用屏蔽线缆，重新敷设；在程序中加入抗干扰滤波代码。            　　三，消除线间电容避免误动作　　电缆的各导线间都存在电容，合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。　　即使是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，各线间的电容容值也会超过所要求的值，当把此电缆用于PLC输入时，线间电容就有可能引起PLC的误动作，会出现许多无法理解的现象。　　这些现象主要表现为：明接线正确，但PLC却没有输入；PLC应该有的输入没有，而不应该有的却有，即PLC输入互相干扰。为解决这一问题，应当做到：　　（1）使用电缆芯绞合在一起的电缆；（2）尽量缩短使用电缆的长度；（3）把互相干扰的输入分开使用电缆；（4）使用屏蔽电缆。　　四，输出模块的选用　　输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型：　　（1）晶体管型的开关速度最快（一般0.2ms），但负载能力最小，约0.2~0.3A、24VDC，适用于快速开关、信号联系的设备，一般与变频、直流装置等信号连接，应注意晶体管漏电流对负载的影响。　　（2）可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性，负载能力不大。　　（3）继电器输出具有交直流负载特点，负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出，缺点是开关速度慢，一般在10ms左右，不适于高频开关应用。　　五，变频器过电压与过电流处理　　（1）减小给定使电机减速运行时，电机进入再生发电制动状态，电机回馈给变频器的能量亦较高，这些能量贮存在滤波电容器中，使电容上的电压升高，并很快达到直流过电压保护的整定值而使变频器跳闸。　　处理方法为：采取在变频器外部增设制动电阻的措施，用该电阻将电机回馈到直流侧的再生电能消耗掉。　　（2）变频器带多个小电机，当其中一个小电机发生过流故障时，变频器就会过流故障报警，导致变频器掉闸，从而导致其它正常的小电机也停止工作。　　处理方法：在变频器输出侧加装1：1的隔离变压器，当其中一台或几小电机发生过流故障，故障电流直流冲击变压器，而不是冲击变频器，从而预防了变频器的掉闸。经实验后，工作良好，再没发生以前的正常电机也停机的故障。              　　六，标记输入与输出方便检修PLC控制着一个复杂系统，所能看到的是上下两排错开的输入输出继电器接线端子、对应的指示灯及PLC编号，就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备，会束手无策，查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况，我们根据电气原理图绘制一张表格，贴在设备的控制台或控制柜上，标明每个PLC输入输出端子编号与之相对应的电器符号，中文名称，即类似集成电路各管脚的功能说明。　　有了这张输入输出表格，对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。　　但对于那些对操作过程不熟悉，不会看梯形图的电工来说，就需要再绘制一张表格：PLC输入输出逻辑功能表。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路（触发元件、关联元件）和输出回路（执行元件）的逻辑对应关系。　　实践证明：如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表，检修电气故障，不带图纸，也能轻松自如。　　七，通过程序逻辑推断故障　　现在工业上经常使用的PLC种类繁多，对于低端的PLC而言，梯形图指令大同小异，对于中高端机，如S7-300，许多程序是用语言表编的。　　实用的梯形图必须有中文符号注解，否则阅读很困难，看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程，看起来比较容易。　　若进行电气故障分析，一般是应用反查法或称反推法，即根据输入输出对应表，从故障点找到对应PLC的输出继电器，开始反查满足其动作的逻辑关系。　　经验表明，查到一处问题，故障基本可以排除，因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。　　八，PLC自身故障判断　　一般来说，PLC是极其可靠的设备，出故障率很低，PLC、CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零，PLC输入点如不是强电入侵所致，几乎也不会损坏，PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，负载电流超出额定范围，触点的寿命也很长。　　因此，我们查找电气故障点，重点要放在PLC的外围电气元件上，不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题，这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的。　　因此笔者所谈的PLC控制回路的电气故障检修，重点不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外围电气元件。               　　九，充分合理利用软、硬件资源　　（1）不参与控制循环或在循环前已经投入的指令可不接入PLC；（2）多重指令控制一个任务时，可先在PLC外部将它们并联后再接入一个输入点；（3）尽量利用PLC内部功能软元件，充分调用中间状态，使程序具有完整连贯性，易于开发。同时也减少硬件投入，降低了成本；（4）条件允许的情况下最好独立每一路输出，便于控制和检查，也保护其它输出回路；当一个输出点出现故障时只会导致相应输出回路失控；（5）输出若为正/反向控制的负载，不仅要从PLC内部程序上联锁，并且要在PLC外部采取措施，防止负载在两方向动作；（6）PLC紧急停止应使用外部开关切断，以确保安全。　　十，其他注意事项　　（1）不要将交流电源线接到输入端子上，以免烧坏PLC；（2）接地端子应独立接地，不与其它设备接地端串联，接地线截面积不小于2mm²；（3）辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备（光电传感器等）；（4）一些PLC有一定数量的占有点数（即空地址接线端子），不要将线接上；（5）当PLC输出电路中没有保护时，应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置，防止负载短路造成损坏。

　一套完整的电控柜如何设计组装　　一套完整的电控柜离不开技工娴熟的技艺，更离不开设计人员科学和实用的设计。如何才能设计出一面合格的电气控制柜呢？下面和优控自动化一起来聊聊电控柜设计的基本思路和原则。　　（一）概述　　对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。　　电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。【优控机电】大型成套控制柜　　（二）电控柜总体配置设计　　电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。　　电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。　　总体配置设计的合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。　　2.1电气控制柜组件的划分，由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。　　划分组件的原则是：　　●把功能类似的元件组合在一起；　　●尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；　　●让强弱电控制器分离，以减少干扰；　　●为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；　　●为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。　　2.2在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式；　　电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：　　●开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；　　●电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接；　　●弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接；+　　●电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接；过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。【优控机电】PLC带触摸屏控制柜　　（三）电气元件布置图设计与绘制　　电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等，　　设计时应遵循以下原则：　　●同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线最短，且宜于散热。　　●强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰。　　●需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理。　　●电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线；若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护。　　●各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注，以保证安装板的加工质量和各电器的顺利安装。大型电气柜中的电器元件，宜安装在两个安装横梁之间，这样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计时应计算纵向安装尺寸。　　●在电器布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位置等，选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件，并按一定顺序标上进出线的接线号。【优控机电】大功率变频控制柜　　（四）电气元件接线图的绘制　　电气部件接线图是根据部件电气原理及电器元件布置图绘制的，它表示成套装置的连接关系，是电气安装、维修、查线的依据，　　接线图应按以下原则绘制：　　●接线图相接线表的绘制应符合GB6988.6—1993中《控制系统功能表图的绘制》的规定；　　●所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号。原理图中的项目代号、端子号及导线号的编制分别应符合GB5094-1985《电气技术中的项目代号》、GB4026-1992《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》及GB4884-1985《绝缘导线标记》等规定；　　●与电气原理图不同，在接线图中同一电器元件的各个部分(触头、线圈等)必须画在一起；　　●电气接线图一律采用细线条绘制。走线方式分板前走线及板后走线两种，一般采用板前走线，对于简单电气控制部件，电器元件数量较少，接线关系又不复杂的，可直接画出元件间的连线；对于复杂部件，电器元件数量多，接线较复杂的情况，一般是采用走线槽，只要在各电器元件上标出接线号，不必画出各元件间连线；　　●接线图中应标出配线用的各种导线的型号、规格、截面积及颜色要求等；　　●部件与外电路连接时，大截面导线进出线宜采用连接器连接，其它应经接线端与排连接。　　（五）电控柜及非标零件图的设计　　电气控制装置通常都需要制作单独的电气控制柜、箱，　　其设计需要考虑以下几方面：　　●根据操作需要及控制面板、箱、柜内各种电气部件的尺寸确定电气箱、柜的总体尺寸及结构型式，非特殊情况下，应使电气控制柜总体尺寸符合结构基本尺寸与系列；　　●根据电气控制柜总体尺寸及结构型式、安装尺寸，设计箱内安装支架，并标出安装孔、安装螺栓及接地螺栓尺寸，同时注明配作方式。柜、箱的材料一般应选用柜、箱用专用型材；　　●根据现场安装位置、操作、维修方便等要求，设计电气控制柜的开门方式及型式；　　●为利于控制柜箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计通风孔或通风槽，必要时应在柜体上部设计强迫通风装置与通风孔；　　●为便于电气控制柜的运输，应设计合适的起吊勾或在箱体底部设计活动轮。【优控机电】智能系统PLC控制柜 　　以上要求，应先勾画出电气控制柜箱体的外形草图，估算出各部分尺寸，然后按比例画出外形图，再从对称、美观、使用方便等方面进一步考虑调整各尺寸比例。电气控制柜外表确定以后，再按上述要求进行控制柜各部分的结构设计，绘制箱体总装图及各面门、控制面板、底板、安装支架、装饰条等零件图，并注明加工要求，再视需要为电气控制柜选用适当的门锁。当然，电气柜的造形结构各异，在柜体设计中应注意吸取各种型式的优点。对非标准的电器安装零件，应根据机械零件设计要求，绘制其零件图，凡配合尺寸应注明公差要求，并说明加工要求。　　最后，还要根据各种图纸，对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。

　一套完整的电控柜如何设计组装　　一套完整的电控柜离不开技工娴熟的技艺，更离不开设计人员科学和实用的设计。如何才能设计出一面合格的电气控制柜呢？下面和优控自动化一起来聊聊电控柜设计的基本思路和原则。　　（一）概述　　对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。　　电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。【优控机电】大型成套控制柜　　（二）电控柜总体配置设计　　电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。　　电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。　　总体配置设计的合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。　　2.1电气控制柜组件的划分，由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。　　划分组件的原则是：　　●把功能类似的元件组合在一起；　　●尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；　　●让强弱电控制器分离，以减少干扰；　　●为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；　　●为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。　　2.2在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式；　　电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：　　●开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；　　●电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接；　　●弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接；+　　●电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接；过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。【优控机电】PLC带触摸屏控制柜　　（三）电气元件布置图设计与绘制　　电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等，　　设计时应遵循以下原则：　　●同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线最短，且宜于散热。　　●强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰。　　●需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理。　　●电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线；若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护。　　●各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注，以保证安装板的加工质量和各电器的顺利安装。大型电气柜中的电器元件，宜安装在两个安装横梁之间，这样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计时应计算纵向安装尺寸。　　●在电器布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位置等，选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件，并按一定顺序标上进出线的接线号。【优控机电】大功率变频控制柜　　（四）电气元件接线图的绘制　　电气部件接线图是根据部件电气原理及电器元件布置图绘制的，它表示成套装置的连接关系，是电气安装、维修、查线的依据，　　接线图应按以下原则绘制：　　●接线图相接线表的绘制应符合GB6988.6—1993中《控制系统功能表图的绘制》的规定；　　●所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号。原理图中的项目代号、端子号及导线号的编制分别应符合GB5094-1985《电气技术中的项目代号》、GB4026-1992《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》及GB4884-1985《绝缘导线标记》等规定；　　●与电气原理图不同，在接线图中同一电器元件的各个部分(触头、线圈等)必须画在一起；　　●电气接线图一律采用细线条绘制。走线方式分板前走线及板后走线两种，一般采用板前走线，对于简单电气控制部件，电器元件数量较少，接线关系又不复杂的，可直接画出元件间的连线；对于复杂部件，电器元件数量多，接线较复杂的情况，一般是采用走线槽，只要在各电器元件上标出接线号，不必画出各元件间连线；　　●接线图中应标出配线用的各种导线的型号、规格、截面积及颜色要求等；　　●部件与外电路连接时，大截面导线进出线宜采用连接器连接，其它应经接线端与排连接。　　（五）电控柜及非标零件图的设计　　电气控制装置通常都需要制作单独的电气控制柜、箱，　　其设计需要考虑以下几方面：　　●根据操作需要及控制面板、箱、柜内各种电气部件的尺寸确定电气箱、柜的总体尺寸及结构型式，非特殊情况下，应使电气控制柜总体尺寸符合结构基本尺寸与系列；　　●根据电气控制柜总体尺寸及结构型式、安装尺寸，设计箱内安装支架，并标出安装孔、安装螺栓及接地螺栓尺寸，同时注明配作方式。柜、箱的材料一般应选用柜、箱用专用型材；　　●根据现场安装位置、操作、维修方便等要求，设计电气控制柜的开门方式及型式；　　●为利于控制柜箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计通风孔或通风槽，必要时应在柜体上部设计强迫通风装置与通风孔；　　●为便于电气控制柜的运输，应设计合适的起吊勾或在箱体底部设计活动轮。【优控机电】智能系统PLC控制柜 　　以上要求，应先勾画出电气控制柜箱体的外形草图，估算出各部分尺寸，然后按比例画出外形图，再从对称、美观、使用方便等方面进一步考虑调整各尺寸比例。电气控制柜外表确定以后，再按上述要求进行控制柜各部分的结构设计，绘制箱体总装图及各面门、控制面板、底板、安装支架、装饰条等零件图，并注明加工要求，再视需要为电气控制柜选用适当的门锁。当然，电气柜的造形结构各异，在柜体设计中应注意吸取各种型式的优点。对非标准的电器安装零件，应根据机械零件设计要求，绘制其零件图，凡配合尺寸应注明公差要求，并说明加工要求。　　最后，还要根据各种图纸，对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。

　一套完整的电控柜如何设计组装　　一套完整的电控柜离不开技工娴熟的技艺，更离不开设计人员科学和实用的设计。如何才能设计出一面合格的电气控制柜呢？下面和优控自动化一起来聊聊电控柜设计的基本思路和原则。　　（一）概述　　对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。　　电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。【优控机电】大型成套控制柜　　（二）电控柜总体配置设计　　电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。　　电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。　　总体配置设计的合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。　　2.1电气控制柜组件的划分，由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。　　划分组件的原则是：　　●把功能类似的元件组合在一起；　　●尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；　　●让强弱电控制器分离，以减少干扰；　　●为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；　　●为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。　　2.2在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式；　　电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：　　●开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；　　●电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接；　　●弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接；+　　●电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接；过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。【优控机电】PLC带触摸屏控制柜　　（三）电气元件布置图设计与绘制　　电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等，　　设计时应遵循以下原则：　　●同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线最短，且宜于散热。　　●强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰。　　●需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理。　　●电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线；若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护。　　●各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注，以保证安装板的加工质量和各电器的顺利安装。大型电气柜中的电器元件，宜安装在两个安装横梁之间，这样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计时应计算纵向安装尺寸。　　●在电器布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位置等，选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件，并按一定顺序标上进出线的接线号。【优控机电】大功率变频控制柜　　（四）电气元件接线图的绘制　　电气部件接线图是根据部件电气原理及电器元件布置图绘制的，它表示成套装置的连接关系，是电气安装、维修、查线的依据，　　接线图应按以下原则绘制：　　●接线图相接线表的绘制应符合GB6988.6—1993中《控制系统功能表图的绘制》的规定；　　●所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号。原理图中的项目代号、端子号及导线号的编制分别应符合GB5094-1985《电气技术中的项目代号》、GB4026-1992《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》及GB4884-1985《绝缘导线标记》等规定；　　●与电气原理图不同，在接线图中同一电器元件的各个部分(触头、线圈等)必须画在一起；　　●电气接线图一律采用细线条绘制。走线方式分板前走线及板后走线两种，一般采用板前走线，对于简单电气控制部件，电器元件数量较少，接线关系又不复杂的，可直接画出元件间的连线；对于复杂部件，电器元件数量多，接线较复杂的情况，一般是采用走线槽，只要在各电器元件上标出接线号，不必画出各元件间连线；　　●接线图中应标出配线用的各种导线的型号、规格、截面积及颜色要求等；　　●部件与外电路连接时，大截面导线进出线宜采用连接器连接，其它应经接线端与排连接。　　（五）电控柜及非标零件图的设计　　电气控制装置通常都需要制作单独的电气控制柜、箱，　　其设计需要考虑以下几方面：　　●根据操作需要及控制面板、箱、柜内各种电气部件的尺寸确定电气箱、柜的总体尺寸及结构型式，非特殊情况下，应使电气控制柜总体尺寸符合结构基本尺寸与系列；　　●根据电气控制柜总体尺寸及结构型式、安装尺寸，设计箱内安装支架，并标出安装孔、安装螺栓及接地螺栓尺寸，同时注明配作方式。柜、箱的材料一般应选用柜、箱用专用型材；　　●根据现场安装位置、操作、维修方便等要求，设计电气控制柜的开门方式及型式；　　●为利于控制柜箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计通风孔或通风槽，必要时应在柜体上部设计强迫通风装置与通风孔；　　●为便于电气控制柜的运输，应设计合适的起吊勾或在箱体底部设计活动轮。【优控机电】智能系统PLC控制柜 　　以上要求，应先勾画出电气控制柜箱体的外形草图，估算出各部分尺寸，然后按比例画出外形图，再从对称、美观、使用方便等方面进一步考虑调整各尺寸比例。电气控制柜外表确定以后，再按上述要求进行控制柜各部分的结构设计，绘制箱体总装图及各面门、控制面板、底板、安装支架、装饰条等零件图，并注明加工要求，再视需要为电气控制柜选用适当的门锁。当然，电气柜的造形结构各异，在柜体设计中应注意吸取各种型式的优点。对非标准的电器安装零件，应根据机械零件设计要求，绘制其零件图，凡配合尺寸应注明公差要求，并说明加工要求。　　最后，还要根据各种图纸，对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。

　　定制PLC控制柜怎样选择可编程控制器　　一，PLC可编程控制器分类：　　1，结构形式分类整体式PLC，将CPU、I/O接口、存储器、电源等部分全部固定安装在一块或多块印制电路板上，成为统一的整体，当控制点数不符合要求时，可连接扩展单元，以实现较多点数的控制，体积小巧常用于小型，超小型PLC。　　2，组合式PLC，CPU、I/O接口、存储器、电源等部分以模块形式按一定规则组合配置而成，也称作模块式PLC，可根据实际需要灵活配置。常用于中型，大型PLC　　3，叠装式PLC，是一种集合整体式PLC的结构紧凑，体积小巧和组合式PLC的I/O点数搭配灵活于一体的PLC，这种PLC将CPU（和一定的I/O接口），独立出来作为基本单元，其他模块如I/O模块作为扩展单元，各单元可一层层地叠装，使用电缆进行单元之间的连接即可，例如：西门子S7-200系列　　4，I/O点数分类小型I/O点数在24~256之间的小规模PLC，一般用于单机控制或小型系统的控制。I/O点数是指PLC可接入外部信号的数目，I是可接入输入点的数目，O是可接入输出点的数目。　　5，中型I/O点数一般在256~2048点之间。这种PLC不仅可以对设备进行直接控制，还可以对下一级的多个PLC进行监控，一般用于中型或大型系统的控制。　　6，大型I/O点数在2048点之上，这种PLC能够进行复杂的算术运算和矩阵运算，可对设备进行直接控制，同时可对下一级的多个PLC进行监控，一般用于大型设备　　7，功能分类低档PLC具有简单的逻辑运算、定时、计算、监控、数据传送、通信等基本控制功能的PLC被称为低档PLC，这种PLC的工作速度较慢，能带动I/O模块的数量也较少。　　8，中档PLC具有低档PLC的控制功能外，还具有较强的控制功能和运算能力，如比较复杂的三角函数、指数和PID运算等，同时具有远程I/O、通信联网等功能，工作速度较快，能带动I/O模块数量也较多。　　9，高档PLC具有中档PLC的功能外，还具有更为强大的控制功能、运算功能和联网功能，如矩阵运算、位逻辑运算、平方根运算及其他特殊功能函数运算等，工作速度很快，能带动I/O模块数量也很多。　　二，品牌：法国-施耐德（schneider）,德国-倍福（BECKHOFF）,德国-西门子（SIEMENS）,日本-欧姆龙（OMRON），德国-路易斯（LTI-Motion），日本-三菱机电（Mitsubishi），美国-罗克韦尔（ROCKWELL）,日本-松下（Panasonic），瑞士-（ABB）,美国-艾默生（Emerson）　　三，要求：性能稳定、运行可靠、高性价比、简洁实用、便于扩展、兼容性强，某些工程还要求冗余。

　　定制PLC控制柜怎样选择可编程控制器　　一，PLC可编程控制器分类：　　1，结构形式分类整体式PLC，将CPU、I/O接口、存储器、电源等部分全部固定安装在一块或多块印制电路板上，成为统一的整体，当控制点数不符合要求时，可连接扩展单元，以实现较多点数的控制，体积小巧常用于小型，超小型PLC。　　2，组合式PLC，CPU、I/O接口、存储器、电源等部分以模块形式按一定规则组合配置而成，也称作模块式PLC，可根据实际需要灵活配置。常用于中型，大型PLC　　3，叠装式PLC，是一种集合整体式PLC的结构紧凑，体积小巧和组合式PLC的I/O点数搭配灵活于一体的PLC，这种PLC将CPU（和一定的I/O接口），独立出来作为基本单元，其他模块如I/O模块作为扩展单元，各单元可一层层地叠装，使用电缆进行单元之间的连接即可，例如：西门子S7-200系列　　4，I/O点数分类小型I/O点数在24~256之间的小规模PLC，一般用于单机控制或小型系统的控制。I/O点数是指PLC可接入外部信号的数目，I是可接入输入点的数目，O是可接入输出点的数目。　　5，中型I/O点数一般在256~2048点之间。这种PLC不仅可以对设备进行直接控制，还可以对下一级的多个PLC进行监控，一般用于中型或大型系统的控制。　　6，大型I/O点数在2048点之上，这种PLC能够进行复杂的算术运算和矩阵运算，可对设备进行直接控制，同时可对下一级的多个PLC进行监控，一般用于大型设备　　7，功能分类低档PLC具有简单的逻辑运算、定时、计算、监控、数据传送、通信等基本控制功能的PLC被称为低档PLC，这种PLC的工作速度较慢，能带动I/O模块的数量也较少。　　8，中档PLC具有低档PLC的控制功能外，还具有较强的控制功能和运算能力，如比较复杂的三角函数、指数和PID运算等，同时具有远程I/O、通信联网等功能，工作速度较快，能带动I/O模块数量也较多。　　9，高档PLC具有中档PLC的功能外，还具有更为强大的控制功能、运算功能和联网功能，如矩阵运算、位逻辑运算、平方根运算及其他特殊功能函数运算等，工作速度很快，能带动I/O模块数量也很多。　　二，品牌：法国-施耐德（schneider）,德国-倍福（BECKHOFF）,德国-西门子（SIEMENS）,日本-欧姆龙（OMRON），德国-路易斯（LTI-Motion），日本-三菱机电（Mitsubishi），美国-罗克韦尔（ROCKWELL）,日本-松下（Panasonic），瑞士-（ABB）,美国-艾默生（Emerson）　　三，要求：性能稳定、运行可靠、高性价比、简洁实用、便于扩展、兼容性强，某些工程还要求冗余。

　　定制PLC控制柜怎样选择可编程控制器　　一，PLC可编程控制器分类：　　1，结构形式分类整体式PLC，将CPU、I/O接口、存储器、电源等部分全部固定安装在一块或多块印制电路板上，成为统一的整体，当控制点数不符合要求时，可连接扩展单元，以实现较多点数的控制，体积小巧常用于小型，超小型PLC。　　2，组合式PLC，CPU、I/O接口、存储器、电源等部分以模块形式按一定规则组合配置而成，也称作模块式PLC，可根据实际需要灵活配置。常用于中型，大型PLC　　3，叠装式PLC，是一种集合整体式PLC的结构紧凑，体积小巧和组合式PLC的I/O点数搭配灵活于一体的PLC，这种PLC将CPU（和一定的I/O接口），独立出来作为基本单元，其他模块如I/O模块作为扩展单元，各单元可一层层地叠装，使用电缆进行单元之间的连接即可，例如：西门子S7-200系列　　4，I/O点数分类小型I/O点数在24~256之间的小规模PLC，一般用于单机控制或小型系统的控制。I/O点数是指PLC可接入外部信号的数目，I是可接入输入点的数目，O是可接入输出点的数目。　　5，中型I/O点数一般在256~2048点之间。这种PLC不仅可以对设备进行直接控制，还可以对下一级的多个PLC进行监控，一般用于中型或大型系统的控制。　　6，大型I/O点数在2048点之上，这种PLC能够进行复杂的算术运算和矩阵运算，可对设备进行直接控制，同时可对下一级的多个PLC进行监控，一般用于大型设备　　7，功能分类低档PLC具有简单的逻辑运算、定时、计算、监控、数据传送、通信等基本控制功能的PLC被称为低档PLC，这种PLC的工作速度较慢，能带动I/O模块的数量也较少。　　8，中档PLC具有低档PLC的控制功能外，还具有较强的控制功能和运算能力，如比较复杂的三角函数、指数和PID运算等，同时具有远程I/O、通信联网等功能，工作速度较快，能带动I/O模块数量也较多。　　9，高档PLC具有中档PLC的功能外，还具有更为强大的控制功能、运算功能和联网功能，如矩阵运算、位逻辑运算、平方根运算及其他特殊功能函数运算等，工作速度很快，能带动I/O模块数量也很多。　　二，品牌：法国-施耐德（schneider）,德国-倍福（BECKHOFF）,德国-西门子（SIEMENS）,日本-欧姆龙（OMRON），德国-路易斯（LTI-Motion），日本-三菱机电（Mitsubishi），美国-罗克韦尔（ROCKWELL）,日本-松下（Panasonic），瑞士-（ABB）,美国-艾默生（Emerson）　　三，要求：性能稳定、运行可靠、高性价比、简洁实用、便于扩展、兼容性强，某些工程还要求冗余。

　　中央空调控制柜的温控器工作原理　　端午过后真正意义上的夏天来了，全国各地大部分都变成火炉，尤其是在南方广东这样的大城市，房屋密集，人口密集，车辆密集。整个城市就像一个大大的蒸笼，太阳不断加着热，车俩不断添尾气。温度只会节节攀升，降温和空气净化，刻不容缓！这时空调就是一个伟大的发明，一个空调一个遥控器就可以控制，那么一个酒店，一个工厂的空调，几十个甚至几百个空调又该怎样控制呢？这时我们需要一个综合的中央空调控制柜。中央空调控制柜的温度控制器是对空调房间的温度进行控制的电开关设备。中央空调温控器是专为控制风机盘管开发设计的，广泛应用于加热、制冷、通风的等暖通控制。风机的速度可通过调节风速按钮手动控制或自动控制，以达到控制室温的目的，下面我们就跟着小编一起来了解一下吧!　　一、中央空调温控器分为2种，一种是机械式的，一种是液晶的。现在一般都是用液晶的，它的优点之一就是配有遥控器，可以实现远距离遥控操作。温控器用来开启和关闭空调,主要是用来控制风机和电磁阀的,它的功能主要有调节空气温度,湿度,气流速度,洁净度,定时等。　　二、中央空调温控器工作原理　　中央空调温控器的工作原理其实并没有我们想象中的那么复杂。说到温控器其实就是一种能够对安装了空调房间的温度进行调控的一种电子开关设备。一般温控器对温度的控制范围在18℃到28摄氏度之间。它的工作原理其实就是通过压力作用的原理来进行调控，通过压力来推动控制器里面的接触点来进行工作。　　三、中央空调温控器注意事项　　1、接线一定要按照正确接线图操作，切勿不可让将水、泥浆、灰尘等杂志混入温控器中，否则将会破坏零件。　　2、温控器输出控制功率关系到使用安全、稳定，如果选择不当有可能造成严重后果。温控器产品都标注有输出控制电压和电流，把输出控制电压和电流相乘，就可以得到输出控制功率。被控制的设备的运行功率必须小于温控器的输出控制功率。否则将损坏温控器，严重的会引起火灾!　　3、温控器所安装之处周围最好有自由流动的空气并且温度要稳定。还要避免将温控器安装在有阳光直射的地方，当室内在装修时，最好不要将温控器先安装上。　　4、有些品牌的温控器支持多电压输入中央空调温控器，要保证输入电压和允许输入电压保证一致。还有一点是要提出来的，就是有的温控器不支持直流电的通断，或者能通断的直流电压较小，这个在购买温控器的时候要跟商家咨询清楚，以免造成不必要的麻烦。