PLC控制柜的装配工艺注意事项　　无论在工作还是生活中，往往决定成功的都是那些不起眼的小细节。PLC控制柜在有的工业生产中是不可缺少的，安装起来也不是简单地拼接一下。许多细节没有做到位，不仅影响工作效率，还会出现很多问题，接下来，我们一起了解PLC控制柜的安装与调试维护的注意事项。　　PLC以其显著的优点而广泛用于工业控制，其实际应用涉及的问题很多，本文只是就其现场安装和维护问题提出了一些注意事项，供从事PLC设计及应用人员参考。　　一，PLC控制柜的安装　　PLC控制柜适用于大多数工业现场，但它对使用场合、环境温度等还是有一定要求。控制PLC的工作环境，可以有效地提高它的工作效率和寿命。在安装PLC时，要避开下列场所：　　（1）环境温度超过0~50℃的范围　　（2）相对湿度超过85%或者存在露水凝聚（由温度突变或其他因素所引起的）；　　（3）太阳光直接照射；　　（4）有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等；　　（5）有大量铁屑及灰尘；　　（6）频繁或连续的振动，振动频率为10~55Hz、幅度为0.5mm（峰-峰）；　　（7）超过10g（重力加速度）的冲击。　　小型可编程控制器外壳的4个角上，均有安装孔。有两种安装方法，一是用螺钉固定，不同的单元有不同的安装尺寸；另一种是DIN（德国共和标准）轨道固定。　　DIN轨道配套使用的安装夹板，左右各一对。在轨道上，先装好左右夹板，装上PLC，然后拧紧螺钉。为了使控制系统工作可靠性，通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中，以防止灰尘、油污、水溅。　　为了保证可编程控制器在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围内，安装机器应有足够的通风空间，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔。如果周围环境超过55C，要安装电风扇，强迫通风。　　为了避免其他外围设备的电干扰，可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备，可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200mm的距离。　　当可编程控制器垂直安装时，要严防导线头、铁屑等从通风窗掉入可编程控制器内部，造成印刷电路板短路，使其不能正常工作甚至永久损坏。　　二，PLC控制柜电源电线　　PLC控制柜供电电源为50Hz、220V±10%的交流电。　　FX系列可编程控制器有直流24V输出接线端。该接线端可为输入传感（如光电开关或接近开关）提供直流24V电源。　　如果电源发生故障，中断时间少于10ms，PLC工作不受影响。若电源中断超过10ms或电源下降超过允许值，则PLC控制柜停止工作，所有的输出点均同时断开。当电源恢复时，若RUN输入接通，则操作自动进行。　　对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。如果电源干扰特别严重，可以安装一个变比为1:1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。　　三，PLC控制柜接地　　良好的接地是保证PLC可正常工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地线与机器的接地端相接，基本单元接地。如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。　　为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给可编程控制器接上专用地线，接地点应与动力设备（如电机）的接地点分开。若达不到这种要求，也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能接近PLC。　　四，PLC控制柜直流24V接线端　　使用无源触点的输入器件时，PLC内部24V电源通过输入器件向输入端提供每点7mA的电流。　　PLC上的24V接线端子，还可以向外部传感器（如接近开关或光电开关）提供电流。24V端子作传感器电源时，COM端子是直流24V地端。如果采用扩展船员，则应将基本单元和扩展单元的24V端连接起来。另外，任何外部电源不能接到这个端子。　　如果发生过载现象，电压将自动跌落，该点输入对可编程控制器不起作用。　　每种型号的PLC的输入点数量是有规定的。对每一个尚未使用的输入点，它不耗电，因此在这种情况下，24V电源端子向外供电流的能力可以增加。　　FX系列PLC的空位端子，在任何情况下都不能使用。　　五，PLC控制柜输入接线　　PLC一般接受行程开关、限位开关等输入的开关量信号。输入接线端子是PLC与外部传感器负载转换信号的端口。输入接线，一般指外部传感器与输入端口的接线　　输入器件可以是任何无源的触点或集电极开路的NPN管。输入器件接通时，输入端接通，输入线路闭合，同时输入指示的发光二极管亮。　　输入端的一次电路与二次电路之间，采用光电耦合隔离。二次电路带RC滤波器，以防止由于输入触点抖动或从输入线路串入的电噪声引起PLC误动作。　　若在输入触点电路串联二极管，在串联二极管上的电压应小于4V。若使用带发光二极管的舌簧开关，串联二极管的数目不能超过两只。　　另外，输入接线还应特别注意以下几点：　　（1）输入接线一般不要超过30m。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。　　（2）输入、输出线不能用同一根电缆，输入、输出线要分开。　　（3）可编程控制器所能接受的脉冲信号的宽度，应大于扫描周期的时间。　　六，PLC控制柜输出接线　　（1）可编程控制器有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出3种形式。　　（2）输出端接线分为独立输出和公共输出。当PLC的输出继电器或晶闸管动作时，同一号码的两个输出端接通。在不同组中，可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。　　（3）由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，并且连接至端子板，若将连接输出元件的负载短路，将烧毁印制电路板，因此，应用熔丝保护输出元件。　　（4）采用继电器输出时，承受的电感性负载大小影响到继电器的工作寿命，因此继电器工作寿命要求长。　　（5）PLC的输出负载可能产生噪声干扰，因此要采取措施加以控制。　　此外，对于能使用户造成伤害的危险负载，除了在控制程序中加以考虑之外，还应设计外部紧急停车电路，使得可编程控制器发生故障时，能将引起伤害的负载电源切断。交流输出线和直流输出线不要用同一本电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。

.hangao{line-height:35px;}　　变频器是世界公认的理想的节电调速设备，产品应用于破碎机、泵类、电源类、污水处理类、采油平台类、聚酯切片类等各个领域，可以为不同领域的客户提供适合其需求的产品并提高其设备环境的生产工艺，因而具有深远的绿色效益。在现代工厂的机械设备中，电气传动设备所消耗的电能已占到了50%以上，随着能源价格的上涨，改进变频器以提高生产效率和减少损耗就成为不可替代的途径，成为广泛采用的明智的节能方式。　　在机械设备的运行中，有很多节能可控的环节，如变频器可以调整泵或风机在不同负荷状态下工作，减少满运转的损失，节省部分无用功等，这只是变频器一般的运用。变频器技术革新的深入还可以带动整个产业集群应的形成，加速专业化节能的前进进程。实际上，工厂的运行要从整个链条上体现，一台机械设备、一个生产车间的节能不能叫做节能，节能应该充分考虑每一节点上的可实施性，让整个系统协调产生更好的节能效果，这就是变频器设计的配套方案，它的技术、设计直接影响到节能思路的发展。从变频器的控制上说，电源、变压设备、控制系统、驱动系统、传动系统都具有很大的节能潜力，节能效用的深化首先应该在变频器的生产、设计、运营的整个系统上进行，把各环节、因素综合考虑进去，把节能、高效的的综合效果提高到一个新的水准。如西门子变频器可帮助客户在空间布置、安装方式、布线方式和维修上均做到节约人力物力，并且其还用碳化硅为材质开发变频器，使重视创新和技术服务支撑的变频器企业屹立起来。　　目前，变频器的改进已逐渐适应社会发展的绿色要求，相信未来的变频器在电力技术、微电子技术、控制技术的支撑下，能引领现代电力传动技术的发展向着高端运行。

.hangao{line-height:35px;}在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。如果是变频器出现故障，如何去判断是哪一部分问题，在这里略作介绍。一、静态测试：　　　　1、测试整流电路：　　　　找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。　　2、测试逆变电路：　　　　将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障。　　二、动态测试：　　　　在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点:　　　　1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸（炸电容、压敏电阻、模块等）。　　　　2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。　　　　3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。　　　　4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障　　　　5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，最好是满负载测试。　　三、故障判断：　　　　1、整流模块损坏：　　　　　　一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。　　　　2、逆变模块损坏：　　　　　　一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行变频器。　　　　3、上电无显示：　　　　　　一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。　　　　4、上电后显示过电压或欠电压：　　　　　　一般由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。　　　　5、上电后显示过电流或接地短路：一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放等。　　　　6、启动显示过电流：一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。　　　　7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流：该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。

.hangao{line-height:35px;}　　　变频器是现代化工厂中一个使用非常普遍的设备，这是一种新型设备，价格非常昂贵，而且变频器维修的价格也非常贵，所以在使用变频器的过程中，注意变频器的使用方法，一方面是保护变频器，延长变频器的使用寿命，另一方面也是减少变频器出现故障的频率，减少维修成本。    物理环境是对变频器使用产生重要影响的一个方面，据一位维修变频器的专业技术人员根据他的维修经验说，变频器出现问题大多都是变频器的物流环境造成的，它主要包括以下三个方面：     1、变频器工作温度：变频器内部有很多电子元件，其中有一部分电子元件会随着温度的变化，性能发生改变，甚至有些温度会导致元件损坏。所以关于变频器的正常工作温度最好是控制在0-55度以内，一些容易发热的物件就不要与变频器进行连接了。     2、环境温度改变太大：如果环境温度的改变太大，那么在变频器内部会因为温差出现水分凝结的结露现象，出现这种现象在启动变频器的时候很容易就发生短路烧坏变频器，所以在昼夜温差大的地方，使用变频器的时候在变频器内部放置一些干燥剂很有去除结露的效果。    3、腐蚀性气体：变频器的内部电子元件抗腐蚀性都比较差，平时可能接触不到具有腐蚀性的液体与固体，但是具有腐蚀性的气体也是会对元器件造成伤害的，所以要避免具有腐蚀性的气体过多接触变频器。

一、空压机的的介绍：　　空压机的工作原理：空气压缩机（英文为：aircompressor）是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置,是利用空气压缩原理制成超过大气压力的压缩空气的机械。　　备先通过空压机产气，再到储气罐，之后由管道分配到各个终端用气。二、螺杆式空压机用变频控制：　　利用艾克特变频器来启动空压机，将原有的星三角启动替代！同时要用艾克特变频器与普乐特变频控制器通讯！　　控制器与变频器通讯连接图变频器控制的优势：　　1、带有软启动功能，对电路产生的影响小；　　2、可以控制电机转速，针对实际用气的情况来节省不必要的浪费　　3、不会不停的重复加载，对加载电磁阀起到了一定的保护作用三、AT500的调试参数以及选型艾克特变频器的参数设置如下：　　F0.02设置为1（外部端子启动）：F0.03设置为3（AI2速度给定）　　F2.20设置为2.2（4-20mA电流信号的校正）；　　F2.22设置为9.7（4-20mA电流信号的校正）；　　F3.04设置为2（故障输出）；FD.05设置为1（标准数据传送）　　注：F2.20、F2.22为电流信号校正参数，根据现场实际情况校正　选型建议：建议55KW以上，放大一档用。

　　造纸行业是风机水泵类负载的大户，而且该类负载的运行时间都是连续的，各个厂家是根据实际的工作情况，需要对风机、水泵的负载作不同程度的调节，这就使变频调速器在该行业的应用而为企业带来极大的经济效益。变频调速器具有独特的节电功能。我公司根据多年积累的经验总结出，变频调速节电器在造纸行业应用中的节能分析。1.生产线的应用　　老式的纸机一般采用总轴传动，有以下缺点：　　（1）、效率低，只有60%~70%；　　（2）、靠皮带传动，精度差，时间长了，皮带打滑。出现纸定量不准，纸幅断头。且皮带备件费用高；　　（3）、纸幅在肉部和压榨部时其纵向伸长和横向收缩，而烘干时两部分都有收缩，因此纸机各部分的线速度应稍有差异为好；　　（4）、压榨部分在整个寿命中直径要变6%，所以线速度也有变化。　　总轴传动，不管直流电机或者滑差电机对以上固有的缺陷适应性差。若采用我公司的电脑同步、分部变频调速系统，以上缺点可全部克服，还可节约电能20%以上。1.复卷机　　复卷机是造纸厂系统中的一个重要环节，一般原有的复卷机都是采用直流调速电机或电磁调速电机来控制。直流调速电机故障率高，经常要更换碳刷，维修费用大。滑差调速电机则是一种耗电能的电机，且机械特性软，调速范围小，平滑性也差。如果采用交流电机变频调速控制，不但提高了生产效率，降低了能耗，而且它具有抗干扰能力强，供电电压高，单机容量大，环境适应性强，有自我诊断和保护功能，且维护方便。这样即大大减少了维修费用，也达到了理想的节电效果。2.锅炉鼓、引风机　　根据车间所需蒸汽量的变化，风量时刻变化的，而且风量调节都是通过调节风门挡板实现的，这样风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多电能消耗在挡板上，十分可惜。而且锅炉操作室一般都远离鼓、引风机，操作十分不方便，也难以调节得当。如果采用变频器来进行闭环无级调速，能根据车间所需蒸汽量的变化而自动地调整鼓、引风机风量，使锅炉燃烧在最佳状态，使煤或油消耗减少到最小，达到理想的节能效果。3.给水系统的恒压控制　　纸厂供水系统是企业的生命线，合理的供水能给企业减少不必要的能源消耗。如果采用变频自动恒压控制，水泵机组采用最先进的微电脑控制器和压力变送器及变频调速技术组成闭环恒压供水系统，即可改变电机的转速。随着电机转速的降低，电机的电流也随之下降，这样就可达到理想的节电效果.

伺服的基本概念是准确、精确、快速定位。变频是伺服控制的一个必须的内部环节，伺服驱动器中同样存在变频（要进行无级调速）。但伺服将电流环速度环或者位置环都闭合进行控制，这是很大的区别。除此外，伺服电机的构造与普通电机是有区别的，要满足快速响应和准确定位。现在市面上流通的交流伺服电机多为永磁同步交流伺服，但这种电机受工艺限制，很难做到很大的功率，十几KW以上的同步伺服价格及其昂贵，这样在现场应用允许的情况下多采用交流异步伺服，这时很多驱动器就是高端变频器，带编码器反馈闭环控制。所谓伺服就是要满足准确、精确、快速定位，只要满足就不存在伺服变频之争。01两者的共同点交流伺服的技术本身就是借鉴并应用了变频的技术，在直流电机的伺服控制的基础上通过变频的PWM方式模仿直流电机的控制方式来实现的，也就是说交流伺服电机必然有变频的这一环节：变频就是将工频的50、60HZ的交流电先整流成直流电，然后通过可控制门极的各类晶体管（IGBT，IGCT等）通过载波频率和PWM调节逆变为频率可调的波形类似于正余弦的脉动电，由于频率可调，所以交流电机的速度就可调了（n=60f/p，n转速，f频率，p极对数）02谈谈变频器简单的变频器只能调节交流电机的速度，这时可以开环也可以闭环要视控制方式和变频器而定，这就是传统意义上的V/F控制方式。现在很多的变频已经通过数学模型的建立，将交流电机的定子磁场UVW3相转化为可以控制电机转速和转矩的两个电流的分量，现在大多数能进行力矩控制的著名品牌的变频器都是采用这样方式控制力矩，UVW每相的输出要加霍尔效应的电流检测装置，采样反馈后构成闭环负反馈的电流环的PID调节；ABB的变频又提出和这样方式不同的直接转矩控制技术，具体请查阅有关资料。这样可以既控制电机的速度也可控制电机的力矩，而且速度的控制精度优于v/f控制，编码器反馈也可加可不加，加的时候控制精度和响应特性要好很多。03谈谈伺服驱动器方面：伺服驱动器在发展了变频技术的前提下，在驱动器内部的电流环，速度环和位置环（变频器没有该环）都进行了比一般变频更精确的控制技术和算法运算，在功能上也比传统的变频强大很多，主要的一点可以进行精确的位置控制。通过上位控制器发送的脉冲序列来控制速度和位置（当然也有些伺服内部集成了控制单元或通过总线通讯的方式直接将位置和速度等参数设定在驱动器里），驱动器内部的算法和更快更精确的计算以及性能更优良的电子器件使之更优越于变频器。电机方面：伺服电机的材料、结构和加工工艺要远远高于变频器驱动的交流电机（一般交流电机或恒力矩、恒功率等各类变频电机），也就是说当驱动器输出电流、电压、频率变化很快的电源时，伺服电机就能根据电源变化产生响应的动作变化，响应特性和抗过载能力远远高于变频器驱动的交流电机，电机方面的严重差异也是两者性能不同的根本。就是说不是变频器输出不了变化那么快的电源信号，而是电机本身就反应不了，所以在变频的内部算法设定时为了保护电机做了相应的过载设定。当然即使不设定变频器的输出能力还是有限的，有些性能优良的变频器就可以直接驱动伺服电机！！！04谈谈交流电机交流电机一般分为同步和异步电机1、交流同步电机：就是转子是由永磁材料构成，所以转动后，随着电机的定子旋转磁场的变化，转子也做响应频率的速度变化，而且转子速度=定子速度，所以称“同步”。2、交流异步电机：转子由感应线圈和材料构成。转动后，定子产生旋转磁场，磁场切割定子的感应线圈，转子线圈产生感应电流，进而转子产生感应磁场，感应磁场追随定子旋转磁场的变化，但转子的磁场变化永远小于定子的变化，一旦等于就没有变化的磁场切割转子的感应线圈，转子线圈中也就没有了感应电流，转子磁场消失，转子失速又与定子产生速度差又重新获得感应电流。。。所以在交流异步电机里有个关键的参数是转差率就是转子与定子的速度差的比率。3、对应交流同步和异步电机变频器就有相映的同步变频器和异步变频器，伺服电机也有交流同步伺服和交流异步伺服，当然变频器里交流异步变频常见，伺服则交流同步伺服常见。05应  用由于变频器和伺服在性能和功能上的不同，所以应用也不大相同：1、在速度控制和力矩控制的场合要求不是很高的一般用变频器，也有在上位加位置反馈信号构成闭环用变频进行位置控制的，精度和响应都不高。现有些变频也接受脉冲序列信号控制速度的，但好象不能直接控制位置。2、在有严格位置控制要求的场合中只能用伺服来实现，还有就是伺服的响应速度远远大于变频，有些对速度的精度和响应要求高的场合也用伺服控制，能用变频控制的运动的场合几乎都能用伺服取代，关键是两点：一是价格伺服远远高于变频，二是功率的原因：变频最大的能做到几百KW，甚至更高，伺服最大就几十KW。

变频器维修时，我们把从CPU的六个PWM输出端子，到中间缓冲电路，称为逆变脉冲前级电路，驱动电路称为逆变脉冲后级电路，总称逆变脉冲回路。逆变脉冲回路故障的具体现象有以下几点： 一、启动操作正常，操作显示面板有正常的输出频率指示，但无三相输出电压；二、启动操作正常，操作显示面板有正常的输出频率指示，输出三相电压不平衡；三、一按启动按键，即跳OC故障；四、运行中跳OC故障；五、轻载运行正常，带载电机跳动或跳OC故障。   逆变脉冲回路故障实质以及变频器维修思路（与故障状态的五种状态相对应）： 1、变频器维修时，针对第一种故障现象（启动操作正常，操作显示面板有正常的输出频率指示，但无三相输出电压）的形成原因，通常有以下几种因素：       a、驱动电路光耦合器输入侧的+5V供电丢失；  b、前级脉冲电路的缓冲器损坏；  c、CPU的相关控制信号不确定或相关控制引脚损坏；  d、故障保护电路误动，使脉冲前级电路被故障信号锁定。变频器维修时，在此处必须特别注意一点：逆变脉冲信号的前级电路，如三态触发器、缓冲器电路等，有可能受电压、电流检测与保护电路的直接控制，当保护电路误动时，钳制和封锁了六路脉冲信号的传输。要有故障保护电路独自参与脉冲传输控制的观念。虽然a、b方面造成的故障率较好，但c、d方面造成的原因，往往构成了疑难故障，如果变频器维修的思路到不了这里，变频器维修工作可就要走弯路了。   2、变频器维修时，针对第二种故障现象（启动操作正常，操作显示面板有正常的输出频率指示，输出三相电压不平衡）的形成原因，通常有以下三种因素：  a、驱动电路的光电耦合器损坏，不能正常传输逆变脉冲信号；  b、逆变模块导通内阻变大，三只上臂IGBT模块有导通不良现象，因此三路驱动电路可能未设有IGBT管压降检测电路，故并不能报出OC故障；  c、脉冲前级电路或CPU逆变脉冲输出引脚不良，致使逆变脉冲缺失一路或两路。变频器维修时，不要将着眼点光是放在后级驱动电路上，也可能为前级的逆变脉冲未加输入驱动电路上。尤其是脑子里要有是否为模块不良，逆变模块导通内阻变大这个观念。变频器维修时，如果考虑不到c的因素，便又构成了疑难故障。   3、变频器维修时，针对第三种故障现象（一按启动按键，即跳OC故障）的形成原因，通常有以下因素：  a、后级驱动电路本身不良；  b、驱动电路的供电电源，带负载能力不足，如滤波电容失容，整流二极管低效（正向电阻变大、反向电阻变小）等；  c、逆变模块不良。变频器维修时，对驱动电路的动、静态检测（电压检测）也许都是正常的，这是就要测试驱动电路的电流输出能力，尤其要关注b、c这两个因素。  4、变频器维修时，针对第四种故障现象（运行中跳OC故障）的形成原因，通常有以下几种因素：  a、驱动电路的带负载能力、逆变模块的导通内阻检测；  b、三相输出电流检测电路；  c、故障检测电路中的基准电压电路；  d、用户负载方面的原因。   变频器维修时，要注意b、c、d方面的因素影响。三相检测电路本身不良，工作点转移，可能会误报OC故障；故障检测电路中的基准电压偏移，造成电流检测不准，误报OC故障。变频器维修时，如果以上几个方面的检查都没有问题，那么就要到生产现场找原因了，并不排除负载方面的问题。而在变频器维修时，b、c因素，可能又进入疑难故障的范围。 5、变频器维修时，针对第五种故障现象（轻载运行正常，带载电机跳动或跳OC故障）的形成原因，通常有三种因素：  a、驱动电路的电流（功率）输出能力不足；  b、逆变模块不良，导通内阻偏大；  c、负载电路有问题，电机坏掉了，不是变频器的问题。变频器维修时，变频器表现为运转不正常，不一定统统都是变频器的问题，建议用户换一台电机试试。应考虑到b、c的因素，有时候要考虑到变频器以外的因素。

变频器应该安装在控制柜内部，控制柜在设计时要注意以下问题：一、散热问题变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。 二、电磁干扰问题I.变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。II.当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护，则考虑整个系统的电源质量问题。三、防护问题需要注意以下几点I.防水防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或其他漏点，在变频器附近不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以上。微信号技成培训值得你关注！II.防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。III.防腐蚀性气体：在化工行业这种情况比较多见，此时可以将变频柜放在控制室中。 四、变频器接线规范信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过50m。信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部：连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线的彻底分开。1)模拟量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线，电线规格为0.75mm2。在接线时一定要注意，电缆剥线要尽可能的短（5-7mm左右），同时对剥线以后的屏蔽层要用绝缘胶布包起来，以防止屏蔽线与其它设备接触引入干扰。2)为了提高接线的简易性和可靠性，推荐信号线上使用压线棒端子。 五、变频器的运行和相关参数的设置变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。微信号技成培训值得你关注！最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

　　在提倡环保与节能国际前提下，众多厂家的锅炉风机都在运用风门的开度来调节其风量，用风门档板调节风量时，风机长期工作在额定转速下，不可避免其风量（或能量）有相当部分会损失在档板上，存在着能耗较大、设备损坏率高、维修难度大等特点。如采用变频调速实施对该系统的改造，可发挥该系统的节能潜力。　　由于电机轴功率与转速的三次方成正比的关系可知，转速若降低一些，风机轴功率则成三次方关系下降，即风机所损耗的电能大大下降。在交流调速中，根据交流电机的调速公式，电机转速n＝60f(1-s)/p可把调速方式分为三大类:　　1.改变电动的转差率S。　　2.改变电动机的极对数P。　　3.改变电源的频率f。　　以上三者均可调速,但改变电机的极对数相当困难,并且不能实现无级调速,改变电机的转差率会带来较大的转差损耗,使效益值降低,而且调速范围也受限制.只有改变电源频率的方法,从高速到低速都可保持高效率、宽范围和高精度的调速性能；因此交流调速以变频调速器最为可行。节能理论分析　　由流体力学原理知，风机的风量Q与转速n成正比，风压H与转速n的平方成正比，所消耗的功率P等于风量Q与风压H之积（即功率与转速的立方成正比，）具体关系表达式：　　即Q=K1n；H=K2n²；P=Q×H=K1K2n³　　其中K1，K2，K3——是比例系数　　当用档板的开度来控制风量大小时，管阻档板阻曲线与功率P变化，由曲线1到曲　　线路，风量减少了，而功率却没有减少多少。而通过改变转速n来调节风量情况就不同了。调节转速时H-Q曲线由曲线1到曲线2，档板开度100%时，管阻曲线不变，功率节省了很多。节省量，其中n1为调节前转速，n2为调节后转速。节能效果及综合效益分析　　2.以东莞某厂鼓风机是132KW为例,改造前鼓风机工频运行电流为240A，改造后鼓风机运行频率在30～40HZ，按节能25%计算，运行电流平均为220A左右，运行时间每天工作24小时，每月工作26天，风机用电量计算如下：　　W前=1.73(△I×U)×24×26÷1000W后=1.73(△I×U)×24×26÷1000　　=1.73×240×380×24×26÷1000=1.73×220×380×24×26÷1000　　=98452(度)=90247(度)　　每月节省电量=W前-W后　　=（143576+98452）-（131269+90247）　　=20512(度)　　按每度0.6元计算,则每月可节省电费=20512×0.6=12307.00(元).而整套风机系统改造费用9万元左右,故约8个月就能收回设备投资。诚然,节能是变频改造带来的一大好处,但并不是唯一的,锅炉风机变频改造后,还有以下优点:　　（1）电机实现软启动,对电机、电网的冲击大为减小。　　（2）延长了设备的使用寿命,减少设备的维修量和维护费用。　　（3）进一步完善了保护功能,如过热保护、过电流、过电压、短路缺相保护等功能。　　（4）操作简单方便,运行平稳,安全。　　（5）保持原作系统不变,可作备用系统使用。