.hangao{line-height:35px;}　　变频器是世界公认的理想的节电调速设备，产品应用于破碎机、泵类、电源类、污水处理类、采油平台类、聚酯切片类等各个领域，可以为不同领域的客户提供适合其需求的产品并提高其设备环境的生产工艺，因而具有深远的绿色效益。在现代工厂的机械设备中，电气传动设备所消耗的电能已占到了50%以上，随着能源价格的上涨，改进变频器以提高生产效率和减少损耗就成为不可替代的途径，成为广泛采用的明智的节能方式。　　在机械设备的运行中，有很多节能可控的环节，如变频器可以调整泵或风机在不同负荷状态下工作，减少满运转的损失，节省部分无用功等，这只是变频器一般的运用。变频器技术革新的深入还可以带动整个产业集群应的形成，加速专业化节能的前进进程。实际上，工厂的运行要从整个链条上体现，一台机械设备、一个生产车间的节能不能叫做节能，节能应该充分考虑每一节点上的可实施性，让整个系统协调产生更好的节能效果，这就是变频器设计的配套方案，它的技术、设计直接影响到节能思路的发展。从变频器的控制上说，电源、变压设备、控制系统、驱动系统、传动系统都具有很大的节能潜力，节能效用的深化首先应该在变频器的生产、设计、运营的整个系统上进行，把各环节、因素综合考虑进去，把节能、高效的的综合效果提高到一个新的水准。如西门子变频器可帮助客户在空间布置、安装方式、布线方式和维修上均做到节约人力物力，并且其还用碳化硅为材质开发变频器，使重视创新和技术服务支撑的变频器企业屹立起来。　　目前，变频器的改进已逐渐适应社会发展的绿色要求，相信未来的变频器在电力技术、微电子技术、控制技术的支撑下，能引领现代电力传动技术的发展向着高端运行。

.hangao{line-height:35px;}在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。如果是变频器出现故障，如何去判断是哪一部分问题，在这里略作介绍。一、静态测试：　　　　1、测试整流电路：　　　　找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。　　2、测试逆变电路：　　　　将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障。　　二、动态测试：　　　　在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点:　　　　1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸（炸电容、压敏电阻、模块等）。　　　　2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。　　　　3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。　　　　4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障　　　　5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，最好是满负载测试。　　三、故障判断：　　　　1、整流模块损坏：　　　　　　一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。　　　　2、逆变模块损坏：　　　　　　一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行变频器。　　　　3、上电无显示：　　　　　　一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。　　　　4、上电后显示过电压或欠电压：　　　　　　一般由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。　　　　5、上电后显示过电流或接地短路：一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放等。　　　　6、启动显示过电流：一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。　　　　7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流：该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。

.hangao{line-height:35px;}　　　变频器是现代化工厂中一个使用非常普遍的设备，这是一种新型设备，价格非常昂贵，而且变频器维修的价格也非常贵，所以在使用变频器的过程中，注意变频器的使用方法，一方面是保护变频器，延长变频器的使用寿命，另一方面也是减少变频器出现故障的频率，减少维修成本。    物理环境是对变频器使用产生重要影响的一个方面，据一位维修变频器的专业技术人员根据他的维修经验说，变频器出现问题大多都是变频器的物流环境造成的，它主要包括以下三个方面：     1、变频器工作温度：变频器内部有很多电子元件，其中有一部分电子元件会随着温度的变化，性能发生改变，甚至有些温度会导致元件损坏。所以关于变频器的正常工作温度最好是控制在0-55度以内，一些容易发热的物件就不要与变频器进行连接了。     2、环境温度改变太大：如果环境温度的改变太大，那么在变频器内部会因为温差出现水分凝结的结露现象，出现这种现象在启动变频器的时候很容易就发生短路烧坏变频器，所以在昼夜温差大的地方，使用变频器的时候在变频器内部放置一些干燥剂很有去除结露的效果。    3、腐蚀性气体：变频器的内部电子元件抗腐蚀性都比较差，平时可能接触不到具有腐蚀性的液体与固体，但是具有腐蚀性的气体也是会对元器件造成伤害的，所以要避免具有腐蚀性的气体过多接触变频器。

　　新装的变频器在实践运行之前，必须要经过检测与调试工作。如变频器的空载通电验，变频器带电机空载运行，带载试运行...等多个步骤的调试工作，这样可以让变频器逐渐适应新的工作环境，延长使用寿命。提高工作效率，使整个系统更流畅有效的运行.接下来我们主要了解一下：变频器带电机空载运行基本步骤与注意事项。　　一、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。　　二、设定变频器的基频、最大输出频率、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。　　三、将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。　　四、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的昊华电通使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时，变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此，变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。　　多年来优控凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

　　变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子控制技术，得到广泛应用。变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值，因而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机转速的目的。变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器+交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率，使传动技术发展到新阶段。                 【优控机电】三菱变频器F800系列　　变频器工作原理，它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。        　　变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器主要是靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。变频器有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

　　作为变频器的主要制造与销售厂商【优控机电】在变频器这一领域已经有十五余年历程。在一个生产制造的系统中，个个组件相互配合，完成一系列工作。变频器在其中主要承担着那些角色，起着什么作用呢？接下来和东莞优控的小编一起探讨一下：【优控机电】YK800系列　　一，变频器可以调整电机的功率，实现电机的变速运行，以此来达到省电的目的。例子体现在离心风机和水泵上，当离心风机和水泵使用了变频器后，操作人员变频调速，可根据需要轻松控制流量，从而节省了能源　　二，.变频器可以降低电力线路中电压的波动，避免了一旦电压发生异常而导致设备的跳闸或者出现异常运行的现象。　　三，变频器可以减少对电网的冲击，从而有效地减少了无功损耗，增加了电网的有效功率。　　四，变频器还可以减少机械中传动部件之间的磨损，因此，在一定程度上也降低了成本，提高了系统的稳定性。　　五，此外，变压器的控制功能非常齐全，可以很好的配合其他的控制设备或者一起，从而实现集中监视和实时控制，为用户解决了很多系统兼容性的麻烦等问题　　相信【优控机电】我们的企业目标是关注顾客、员工与社会，为社会创造财富。“诚信、创新、服务、共赢”的文化是指引优控不断前进的理念。在数控机床、送料机械、恒压供水、印染机械、纺织机械、电线电缆、自动化生产线等领域我们为客户设计改造了好的节能自动化控制系统,具有丰富的实战经验。并为其提供优良的售前、售中、售后服务，以及技术培训、技术支持、市场推广，相信优控定会是您理想的工控自动化合作伙伴。

　　PLC作为工业自动化不可缺少的一部分，从一开始的结构简单、功能单一到现在的功能强大，性能稳定。都是一代又一代的人付出与创新。使其不断的进步，将来不论从功能还是性能都还有很大的进步空间。作为PLC十余年的经销厂家，我们东莞优控机电设备自动化与大家一起探讨一下PLC可编程控制器发展历程与升级趋势：    ​​​　　自1969年第一台可编程控制器PLC诞生，PLC的功能不断完善、应用领域不断拓宽，PLC表现出强劲的生命力和良好的发展前景。20年前，现场总线控制系统FCS概念提出后，曾有人预言，PLC会在不久的将来被FCS代替。然而时至今日，PLC不仅未被FCS代替，而且在工业、市政、交通等领域得到了越来越广泛的应用。无论是美国的工业互联网、德国的工业4.0，还是我国的中国制造2025，PLC在其中都扮演重要角色。在新一轮产业变革中，传统自动化技术与新兴信息技术深度融合，PLC将发挥更大作用。PLC的主要发展趋势如下：　　一，PLC的通信功能不断增强，为泛在互联提供有效支撑。开发的产品中，即使是小型PLC产品，RPC2000也具有丰富的通信功能。RPC2000不仅具有Ethernet、Profibus、RS485等有线通信功能，也具有3G/4G、Wifi、NB-IoT等无线通功能，可与各类设备互联互通。　　二，PLC的信息安全功能更加强化。在传统工业自动化系统中，控制网络和信息网络是隔离的，信息安全的功能比较容易实现。在新一代控制系统中，由于通信方式的增加、通信功能的增强，PLC遭受网络攻击、数据窃取的风险显著增加，因此必须增强信息安全防护。目前，蓝普锋公司正在承担工信部工业强基工程项目：基于信息安全的PLC及硬件平台研制，我们在PLC中深度融合了信息安全功能。　　三，PLC性能不断提升，功能不断增强。PLC的运算速度更快，I/O扩展数量更多，数据处理能力更强。在现有逻辑运算、过程调节、运动控制的基础上，PLC将增加人工智能等先进控制技术。北京蓝普锋科技有限公司先后开发了RPC2000系列小型PLC和RPC3000系列中大型PLC。RPC2000指令处理时间仅为0.06μs，单CPU可扩展25个模块。RPC3000配置工业级1GHz处理器，单指令处理时间仅为6ns，I/O容量可达5万点。　　四，PLC的标准开放接口更丰富，功能更强大。在构建工业互联网的过程中，作为现场信号处理的核心单元，PLC不仅要同现场各类智能设备进行信息交互，还要与上层监控平台进行信息交互。标准化的开放接口，可让相关软件、硬件的工作解耦，构成一个个相互独立且协同工作的智慧单元。有了开放接口，智慧工厂、智慧城市、智慧交通、智慧农业等系统就能快速搭建，并高效协作。　　五，PLC应用领域不断拓宽。在人工成本不断攀升和设备互联需求不断增加的双重作用下，越来越多的设备开始采用性价比好的PLC产品。PLC具有稳定可靠、应用程序编制灵活等优点，随着用户个性化需求的不断增加，以及对产品稳定性要求的不断提高，PLC逐步向传统单片机市场渗透，取代了部分单片机市场需求。　　六，PLC与行业应用深度融合。不同行业具有不同的应用特点，通过与应用需求深度融合，PLC将能更好地解决行业应用的难点和痛点，为用户创造独特价值。蓝普锋公司在为轨道交通客户提供车载控制器时，就很好地解决了产品可靠性提升、知识产权保护等问题，得到了客户高度肯定。　　多年来我们优控机电凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到PLC控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

　　PLC控制柜通信模块工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。　　一，PLC输入采样阶段　　在输入采样阶段，PLC可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。　　二，用户程序执行阶段　　在用户程序执行阶段，PLC可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。　　即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。　　在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。　　三，输出刷新阶段　　当扫描用户程序结束后，PLC可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。

　　作为一家专业生产与销售PLC控制柜的厂家，东莞优控机电十几年的安装与运维经验告诉大家。PLC控制柜内部的元器件如何布置，怎样走线，行线槽的规格该如何选择才是主要工作！打开PLC控制柜一看，内部的井井有条，一目了然。不仅后期运维容易。看起来也舒服！接下和东莞优控机电设备的小编一起了解一下PLC控制柜内部行线槽规格选择与PLC控制柜元器件如何布置：　　一，PLC控制柜行线槽规格的选择　　PLC控制柜行线槽的规格有很多，常用的PLC控制柜行线槽宽度为25mm、40mm、60mm、80mm、100mm，高度为40mm、60mm、80mm、100mm，颜色首选灰色。　　选择PLC控制柜行线槽的原则通常是根据经过此线槽的线的体积之和（含绝缘层）为线槽容量的80%左右，来选择线槽的规格，余下的空间便于线的散热。计算时可以用截面的关系，即线的截面之和（含绝缘层）为线槽截面的80%左右。　　通常大于6平方的线缆，不宜用行线槽来管理线束，但有时为了PLC控制柜内布置整齐美观，对于特殊的线缆，如网线、元器件的预制电缆等，也放进了行线槽，在装配设计时要特殊考虑，根据线径以及弯曲半径来选择线槽，将电缆整齐的放进线槽内。　　二，PLC控制柜元器件布置的原则　　PLC控制柜内元器件布置，一般是从上到下，从左向右。便于操作与维护，经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置，从高度上讲，尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多，可考虑将不常操作的元器件（如直流电源）安装在柜体高度2000mm左右的位置上，底部元件安装位置不能低于离地面200mm，否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕，注意节约成本。　　东莞优控机电设备公司是一家专业销售于安装PLC控制柜的企业，在电气自动化领域已经有十五年以上的经营历程，同时针对工控自动化设计与安装提供成套的技术服务和解决方案为的工程公司。提供世界各国各品牌变频器、伺服电机、软启动器、PLC、触摸屏的销售，维修、工厂设备自动化维修,改造，空压机，锅炉风机，水泵、节能控制工程。相信优控，就是相信品质化的服务！

　  PLC控制柜就像一个部队的指挥部，控制着像变频器，伺服机，电动机等一些电器设备。其内部的接线就像大脑的里面神经系统一些。可想而知PLC电气控制柜的内部接线的重要性。　　PLC电气控制柜一个系统生产线的正常运行，电气plc和从站相当于人的心脏和血管，谁也离不开谁，但是要想心脏正常运行和血管正常的流动，那么必须从基础做起----接线。　　接线在PLC-cpu模板接线，前连接器端子接线必须要压鼻子，可以用0.75平方和1平方的，如果接线到前连接线压线松动或者虚连那么会影响整个系统的稳定性。　　PLC电气控制柜的电源一般分为220V和24V，信号线分数字量输入和输出，信号线和电源线在接线端子内要压鼻子，还有要用固定螺丝锁紧，并用手拉一拉是否牢固。　　一般小型的PLC电气控制柜，调试前从传动柜到PLC柜和其他从站的信号线及电源等都一一校正，唯独没有校正操作台内模板线到继电器和端子的信号线，正常来说，柜子从厂里发到现场前是有出厂调试记录的，此线路是带电调试过的，不应该出问题，可偏偏在调试完过钢后，正常运行中，操作台旋钮开关及张力等时好时坏，现场停车后，检查DP网络和DP通讯插头都没有问题，测试操作台旋钮也正常，后观察模板灯在打旋钮开关时输入信号灯不亮，故才检查模板前连接器接线，一用手拉，结果松动的不止一根，接近1排有8根线都是松动的，怪不得会报故障，重新紧固后，起车轧钢，恢复正常。