PLC自动化控制系统在污水处理设备中的作用　　污水处理环保措施已经是所有工业生产中必不可少的环节，污水处理设备或是净水设备运行中水电是不可缺少的生产资源，为了使设备能够节水节电，生产可靠性、稳定，运行操作方便，现在的纯水设备大多都采用安装了PLC自动控制系统，PLC控制技术能够实现电气自动化技术于一体。通过使用PLC系统可以提高供水系统的稳定性和可靠性,同时该系统具有良好的节能性,对于提高企业生产效率有着很重要的现实意义，那么PLC自动控制系统在超纯水设备中有什么应用呢?　　1：PLC的选型　　PLC控制系统具有两种控制类型，是站点控制和中心控制，这两种控制都有手动和自动的两种控制方式，手动是自动的一种补充，是为了方便系统的人为介入，为系统的维护提供了条件。　　2：实时监控　　实时监控是对工作现场的报警信号、以及各分部的运行状况，对工作流程的监测，控制操作人员，可以对各项数据进行设定，操作阀门，用于控制，选择工作的停止和启动。　　3：报警处理　　当出现故障的时候，系统会出现先前设定好的命令，对事故进行初步的分析，并发出报警提示，操作人员可警报进行检测和复位后，以便保护设备的正常运行，有关信息才能从报警信息中消失。　　4：节能环保　　自动化PLC控制系统利用PLC实现对水泵电机的启动和停止运行，同时把水泵电机控制纳入自动控制系统，压力传感器将电信号传送给控制模块根据压力大小控制高压泵起停，保证了高压泵的安全运行，利用电导率表、电阻率表实时监控产水质量，该系统不仅有效地保证了水处理系统产水质量，而且具有工作可靠、施工简单、节能效果显著、全自动控制、无二次污染等优点　　关于PLC自动控制系统在净水设备中有应用【优控自动化】就介绍就到这里了，PLC自动化控制系统在纯水设备中运行中具有节能环保、工作人员少、维护方便等优点，为水质带来了更好的质量保障，提高企业生产效率。

　  智能PLC控制柜运作时注意事项　　PLC控制柜为什么也能纳入智能的范畴？是因为PLC控制柜有着可编程的特性，所以能适应任何工控环境与逻辑控制，就像我们的智能手机一样，有着包容万象的软件APP,在面向对象可编程的时代，只有你想不到的，没有编程代码做不到的，可编程带来的灵活多变，但是也有我们需要注意的客观因素。有关智能PLC控制柜运作时注意事项如下：　　PLC智能控制柜是一种用于自动化控制的设备，其被广泛应用在工业、医疗、生活供水、污水处理、交通、冶金、化工、农业、灌溉、机械等领域中，PLC智能控制柜可靠性强，安全性高，抗干扰能力强，虽然有着这些优点，但是如果在使用过程中受到恶劣环境影响或者有不正确操作的话，很容易对控制柜造成影响，造成设备的误操作或者失控，所以为了提高设备的可靠性和使用寿命，在使用PLC智能控制柜的时候我们一定要注意一些问题，下面就让我们跟着优控自动化一起来了解一下。　　首先是工作环境方面，在温度上，一般要求在0度～55度左右，超过这个温度范围的话要注意对控制柜进行降温，可以依靠柜体上面的百叶窗进行自然通风，或者采用风扇对柜内空气进行通风循环，如果还是没效果就要用空调来让控制柜房整体冷却下来。在低于0度的时候，则需要在柜内安装一个小型加热器将温度加热到规定温度范围。　　在湿度方面，要保证PLC控制柜的使用空气湿度低于85%，并且没有结露现象发生。在空气质量上，要避免灰尘棉絮、腐蚀气体、易燃气体的存在，同时要将PLC安装在密封性比较好的控制柜中。　　PLC控制柜在使用的时候还要避免太阳直接照晒或者雨露淋洒，水分进入到柜子内部的话会影响到元器件的正常运行工作，严重的话还会导致电路设备短路，造成触电危险，危及到人员生命安全。　　PLC控制柜如果受到连续或者频繁的振动冲击的话，可能会导致柜内元器件松动，接触不良，造成设备故障，因此PLC控制柜的安装使用地需要选择远离强烈振动源和冲击源的，如果实在避免不了振动冲击的话，可以采用防震橡胶圈来进行减震。　　在使用PLC智能控制柜的时候，还要保证柜内的空气流通是否顺畅，而且各个元器件的安装位置是否合理，是否方便以后发生故障时候的检查维修，同时要注意变压器、变频器跟PLC之间要有适当的距离，防止相互影响，除此之外，还需要预留空间给日后的系统扩充使用。

　　软启动控制柜的选择与特点　　软启动控制柜不同的领域，所选择的控制柜的类型也会不同，比较常见的控制柜就是软启动控制柜了。在冶金、机械制造、化纤纺织、造纸、石化、食品加工及自来水厂等领域的电力拖动中。由于现代软启动内部都由单片计算机控制，本身具有完善的保护功能，凭借该功能并通过工作积累经验来提高处理软启动柜故障的能力。那么大家知道为何软启动控制柜如此受欢迎吗？　　1、选用品牌软启动器、可编程序控制器、低压电器及传感装置。　　2、平稳加速起动，自动旁路输出，平稳减速停止(消除水锤)。　　3、自动状态下，水泵电机均由软启动器实现启动，对电网和管网无冲击，大大延长水泵，电机、管道系统控制设备的电气等使用寿命。　　4、具备多种故障显示及备查记录、完善的久压、过压、过流、过载、短路。缺相、水源缺水、自动保护停机等保护功能、使用安全、维护简便。　　5、启动过程连续，无触点切换，可轮换启动多台水泵。　　6、控制程序化：可按用户需要实现多种控制方式，假如：液位控制、压力控制、温度控制、时间控制、空调水泵循环控制、潜水泵控制、消防控制等。　　7、可根据不同的负载设定起动时间和停止时间。

　　PLC控制柜特殊环境下实用措施　　PLC控制柜内有PLC可编程控制器，可编程化的操作，让其的应用范围更为广阔，工控领域说起PLC控制柜，人们都会为其点赞，它的应用让工业高程度自动化也让人们的生活更加的美好、便捷，提供了很大的方便，一定程度上节省了人们的时间，还能够提高人们的工作效率。但是金无足赤人无完人，PLC控制柜也并不是无懈可击的，大家在使用中要注意环境对它的影响，接下来PLC控制柜厂家【优控机电】带大家一起了解一下PLC控制柜特殊环境下实用措施。　　PLC控制柜的实用技巧在这里我们谈谈环境方面的影响因素：温度、湿度、大气、电气环境等。　　PLC控制柜的使用的环境温度和元件的温度有关，一般在五到四十度的范围内。　　那么在使用过程中温度开始偏高或者偏低的情况下，那么我们应该采用什么措施让其正常工作呢。　　一、高温情况下：　　1.自然风降温　　2.强制通风　　3.强制循环　　4.房间整体冷却　　二、低温情况下：　　PLC控制柜厂家建议大家，如果温度低于零度的时候，可以在柜内安装小容量的空间加热器将柜内空间加热到使用温度然后plc电源需要持续开着发热。　　三、振动冲击因素：　　1.对于居所的结构和柜体的接触面进行减震处理。　　2.将济南PLC控制柜和发生源分开。　　四、大气环境的影响：　　1.在灰尘酸铁粉和有机溶剂漂浮的场所，使用内部温度控温比较好的大的密闭结构的柜。　　2.在腐蚀性气体的场所需要进行空气进化加大内部压力，放在外部腐蚀气体进入。　　3.在有可燃气体的情况下尽量避免在此场所，或者安装防爆设备。　　温度、湿度、大气以及电气环境等因素都会对PLC控制柜产生一定的影响，所以大家在进行PLC控制柜的维护和保养的工作时，要注意这些环境因素对它的影响，大家可以参考上述的四大实用技巧进行处理，当然，处理方法还有很多，大家可以根据实际情况进行分析处理，不过一定要注意安全，进行维护时要关闭电源，避免触电。

　　常见控制柜的主要分类与十大结构特点　　常见控制柜的分类有很多，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。这样控制柜外观都相似，但功能却大不相同，但也有共同的优点和特点，接下来就和优控机电的小编一起了解一下吧！    　　控制柜的主要结构特点有以下几点：　　一、技术先进：采用了PLC使设备根据供水和消防要求实现智能化恒压变量供量供水;　　二、高效节能：系统能按需设定压力，系统根据设定的压力自动调节水泵转速和水泵运行台数，使设备运行在高效节能的最佳状态;　　三、供水压力稳定：系统实现闭环控制，能自动调节设定压力和系统压力的差值，使压力保持恒定;　　四、操作稳定：系统由变频器或变频器加智能控制器自动控制，操作极为简单控制柜的主要结构特点　　五、延长电机、水泵寿命：各泵皆为软启动，消除了启动时的冲击电流。各泵循环启动，使备用水泵不会因长久不用而生锈或使用频繁而磨损。对消防实现定期巡检;　　六、完善的保护功能：具有短路、过流、过压、过热、过载等多种保护，水泵运行如有鼓掌，自动停止工作并报警输出;系统具有自检、故障判断、故障记忆、故障显示、自动启动备用泵等功能;　　七、小流量睡眠功能：可配接附属小泵，使系统运行在夜间或其它小流量情况下，自动关闭主泵，开启附属小泵，从而避免因开大功率水泵而造成的浪费;　　八、易操作功能：变频器和控制器的编程与设定方便简单，容易掌握;　　九、手自动切换功能：备有手动开关控制，可以保证设备的安全连续运行;　　十、具有分压分时供水功能，最多有六段时间控制，用户可自行设定，可实现无人值守。

　　成套PLC控制系统设计的注意事项　　作为PLC控制柜制造厂家以及成套PLC控制系统定制服务商，我们优控自动化经过多年实践经验，总结了一套PLC系统设计注意事项。在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的起停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，工业现场中的这些自动控制问题，可编程控制器(PLC)已成为解决的最有效的工具之一。　　PLC控制系统设计时应注意以下几点。　　一、可编程序控制器(PLC)及编程器的选购　　目前市场上的PLC产品众多，除国产品牌以外，国外的品牌有：日本OMRON、MITSUBISHI、FUJI、IDEC、HITACHI、松下，德国的西门子，韩国的LG等，如何选购PLC产品呢　　1.系统　　首先应确定系统用PLC单机控制还是用PLC形成网络，由此计算输入、输出(I/O)点数，并且在选购PLC时要在实际需要点数的基础上预留10%的余量。　　2.确定负载类型　　根据PLC输出端所带负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率等，从而确定输出端采用继电器输出还是晶体管输出，或是晶闸管输出。不同的负载选用不同的输出方式对系统的稳定运行是很重要的。　　3.执行速度　　存储容量与指令的执行速度是PLC选型的重要指标，一般存储量越大、速度越快的PLC价格就越高，尽管国外各厂家产品大体相同，但也有一定区别。　　4."COM"点的选择　　不同的PLC产品，其"COM"点的数量是不一样的，有的一个"COM"点带8个输出点，有的带4个输出点，也有带1个或2个输出点。当负载的种类多且电流大时，采用一个"COM"点带1-2个输出点的产品，当负载种类少数量多时，采用一个"COM"点带4-8个输出点产品。　　5.合理选用PLC产品　　因为各生产厂家的开发软件不同，系统地兼容性也是选购时的重点，目前还没有发现完全兼容的产品，应根据系统合理选用PLC产品。　　6.编程器的选购　　PLC编程可采取三种方式：　　一是用一般的手持式编程器，它只能用厂家规定的语句表中的语句编程。正中方式易于现场调试并且体积小成本低，但它的效率低适应机种类型少，比较适用于系统容量小、用量少的系统中。　　二是图形编程器编程，这种方式采用图形方式编程，方便直观，一般电气人员短期就可以应用自如，但编程器价格较高。　　三是用IBM及其兼容个人计算机+PLC软件包编程，这种方式是效率最高的一种方式，也是最常用的一种方式，但大部分软件包价格昂贵。　　7.尽量选用大公司的产品　　因为其产品质量有保障，且技术支持好，一般售后服务也较好，有利于以后产品的扩展与软、硬件升级。　　二、输入、输出回路的设计　　1.电源回路　　PLC供电一般为AC85-240V(也有DC24V)，适应电源范围较宽，但为了抗干扰，应加装电源净化元件(如电源滤波器、1：1隔离变压器等)　　2.PLC上DC24V电源的使用　　各公司PLC产品上一般都有DC24V电源，但该电源容量小，为几十毫安至几百毫安，用其带负载时应注意容量，同时做好防短路措施(因为该电源的过载或短路将影响PLC的运行)。　　3.外部DC24V电源　　若输入回路有DC24V供电的接近开关、光电开关等，而PLC上的DC24V电源容量不够时，要从外部提供DC24V电源;但该电源的"一"端不要与PLC的DC24V电源的"一"以及"COM"端相连，否则会影响PLC的运行。　　4.输入的灵敏度　　各生产厂家对PLC的输入电压和电流都有规定，当输入元件的输入电流大于PLC的最大输入电流或有漏电流时，就会有误动作，降低灵敏度。所以应适用弱电流输入并对漏电流采取防护措施，并且选用输入为供漏型输入的PLC。　　两线式传感器(光电开关、无触点开关)有LED的限位开关时，输入漏电流会产生错误输入或灯亮，对策为连接泄放电阻降低输入阻抗，阻值由图1中公式推导：　　晶体管或双向可控硅输出时，若接到一个较大冲击电流的设备上，就必须考虑保护晶体管和可控硅。晶体管和可控硅可以经受额定电流10倍的冲击电流，如果超出，可按图2、图3之一来减少它：　　5.对感性负载处理　　在输入、输出端接感性负载时，要在负载两端并联一个冲击抑制器或二极管，二极管的阴极与电压㈩极侧连接。　　6.外部互锁与接地　　利用PLC控制电机正反转等正、反动作时，为避免PC的异常动作引起事故及机械损坏，应在外部组成一个连锁回路。　　接地：GR端子是大地接地端子。用防止感应电的专用接地线(截面积2mm2以上的电线)采用第三种接地方式(接地电阻100Ω以下)。　　LG是噪音滤波器中性端子，若因噪音大而产生误动作，或为了防止电击，把LG与GR短接，采用第三种接地方式。接地线的长度在20m以内为宜。　　接地线与其它设备共用或与建筑物的金属结构连接会适得其反，受到恶劣影响。　　7.PLC外部驱动电路　　对于PLC输出不能直接带动负载的情况下，必须在外部采用驱动电路，可以用固态继电器或晶闸管电路驱动，同时应采用保护电路和浪涌吸收电路。　　另外PLC的输入输出布线也有一定要求，请参照各公司的使用说明书。　　三、扩展模块的选用　　对于小的系统，如80点以内的系统，一般不需要扩展;当系统较大时，就要扩展。不同公司的产品，对系统总点数及扩展模块数量都有限制，当扩展仍不能满足需要时，可采用网络结构。同时，有些厂家产品的个别指令不支持扩展模块，因此，在进行软件编程时要注意。当采用温度等模拟模块时，各厂家也有一些规定，请参阅相关技术手册。　　四、PLC的网络设计　　当用PLC进行网络设计时，其难度比PLC单机控制大得多，首先应选用自己比较熟悉的机型，对其基本指令和功能指令有较深入的了解，并且指令的执行速度和用户程序存储容量也应仔细了解。否则不能适应实时要求，造成系统崩溃。另外对通信接口，通信协议、数据传送速度等也要考虑。　　最后还要向PLC的厂家寻求网络设计和软件支持及详细技术资料，至于选用几层工作站，依照系统大小而定。　　五、软件编制　　在编制软件前，应首先熟悉所选用的PLC产品说明书，待熟悉后再编程。若采用图形编程器或软件包编程，则可直接编程，若用手持编程器编程，应先画出梯形图，然后编程，这样可以减少出错，速度也快，编成完成后先空运转，待各个动作正常后，再在设备上调试。

　　变频器控制柜设计组装时需要注意的问题　　变频控制柜不仅仅只有变频调速的功能，设计组装的适当，不仅延长使用时间，提供工作效率，还能节能环保，缩减成本。变频控制柜也不是找一个大小合适的柜子，装上变频器就完事了。要考虑的问题的很多，比如散热问题，电磁干扰问题，等等，接下来就和我们变频控制柜厂家优控自动化一起详细了解一下变频器控制柜设计组装时需要注意的问题：　　一、散热问题　　变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。　　二、电磁干扰问题　　1、变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。　　2、当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护，则考虑整个系统的电源质量问题。　　三、防护问题需要注意以下几点　　1、防水防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或其他漏点，在变频器附近不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以上。微信号技成培训值得你关注！　　2、防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。　　3、防腐蚀性气体：在化工行业这种情况比较多见，此时可以将变频柜放在控制室中。　　四、变频器接线规范　　信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过50m。　　信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部：连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线的彻底分开。　　1、模拟量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线，电线规格为0.75mm2。在接线时一定要注意，电缆剥线要尽可能的短（5-7mm左右），同时对剥线以后的屏蔽层要用绝缘胶布包起来，以防止屏蔽线与其它设备接触引入干扰。　　2、为了提高接线的简易性和可靠性，推荐信号线上使用压线棒端子。　　五、变频器的运行和相关参数的设置　　变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。　　控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。　　最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。微信号技成培训值得你关注！　　最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。//　　载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。　　电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。　　跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

　　PLC控制柜详细的售后维护事项　　作为专业PLC控制柜制造生产厂家，我们优控自动化会严格按照客户需求和环境条件来设计PLC控制柜，以及与之匹配的PLC控制系统程序编程。成套的工控设备提供，完成高度自动化操作需求。并提供技术支持和完善的售后服务。让客户无忧！接下来就一起了解一下我们优控自动化PLC控制柜详细的售后维护事项：　　一、PLC控制柜需要维护的原因　　1、为延长使用寿命；　　2、稳定设备运行；　　3、这也是5S一种体现。　　二、不维护容易出现的问题　　1、过脏的电柜会使设备短路，打弧，烧坏设备；　　2、电柜风扇滤网堵塞，散热不良会导致设备稳定性差；　　3、设备在湿度过会短路；　　4、一些大电流位置长时间局部过热会烧坏设备。　　三、准备工作　　各种工具:螺丝刀、扳手、摇表、万用表、钳形电流表；吸尘器；热风枪、记号笔、锉刀等。　　备件:风扇过滤器、接触器辅助触头、继电器线圈、热缩管、导电膏；　　人员:需要需要电工，还需要程序员。因为如果程序员参与，维护软件可以提前预防和消除很多软故障。　　四、注意事项　　做好规划，制定详细步骤，循序渐进。不要相信一拍脑袋就有想法，而是先考虑各方面，一步一步做好规划:　　1.防护:拆卸设备前切断电源，注意防护；　　2.清洁电柜的时候注意不要把灰弄到到处都是；　　3.移动的地方都要做好标记，注意观察，比如有的线重新接过，有的线鼻重新压过，设备重新投产后要注意观察这些地方是否有问题。　　五、数据备份　　先备份程序是很需要，万一有一天设备坏了，如果没有程序，那就抓瞎了，有程序的话只要换个控制器，所以对于设备维修人员来说，这是需要的。　　1.对于需要长期归档的数据，可以将历史趋势数据备份到移动硬盘，然后关闭基于W的数据indows操作系统，如w，inccintouch的HMI系统；然后断开总电源；　　2.对于一些无法通信的控制器，如软启动器，需要手动记录内部参数，以备不测。　　六、系统断电　　1、数据备份完成后，执行倒闸操作，断电时先断开以下保护开关；　　2、然后断开总开关(上电时先上控制柜上的总开关，再依次打开下面的保护开关)；　　3、防护锁，现场断电后较好防护锁定，防止意外送电。　　七、外观和环境检查　　温度环境条件0~40℃；　　相对湿度85%以下；　　振幅小于0.5mm(10~55Hz)；　　没有大量灰尘、盐和铁屑；　　24VDC出线电压测量:是否在正常范围内；　　关闭电源后，测试系统隔缘，使用摇表测试设备隔缘。　　八、PLC控制柜清扫　　1、PLC控制柜设备断电，PLC变频器和其他带有散热孔的电子元件被很好地遮挡。可以的话要把PLC模块拆下。　　2、只能用吸尘器，不能用压缩空气吹，因为压缩空气会把灰尘吹进设备，压缩空气经常含水，进入设备会短路。　　3、吸入后检查接线是否松动。　　九、电缆检查　　大电缆是否松动:如果松动，很容易烧坏。　　大电缆接头是否发黑:如果有，注意检查鼻子是否没有压紧或接触电流过大。　　十、设备接地检查　　Profibus接地测量:检查屏蔽层是否老化，屏蔽层是否老化，导致接地不良，容易造成Profibus站点丢失。　　模拟信号接地测量：原理同上。　　检查接地线是否有锈蚀，并处理锈蚀。　　十一、接触器检查　　大接触器的安装螺钉和进出线是否松动　　大接触器触头状态:主触头是否有烧溶痕迹，检查灭弧罩是否烧黑损坏　　接触器接线端状态:是否烧黑　　吸入时间，电压测试：检查接触器的吸合时间，以及进出线的通断情况　　接触器吸合声是否正常，无噪音，如何吸合后发出嗡嗡声，拆卸检查触点。　　十二、铜排检查　　检查热缩管是否损坏；　　检查铜排连接:如果铜的外观变色，说明铜排可能过热。如有需要，拆下铜排，平整对齐，涂上导电膏，拧紧。　　十三、继电器检查　　如在生产过程中出现电磁阀不吸合或连续开启的情况，应按以下步骤进行检查。　　a.对应电磁阀继电器的LED灯是否亮，亮起表示电磁阀带电，不亮表示没有带电；　　b.用万用表测量继电器的A1，A引脚是否有电。　　若电磁阀在生产过程中动作异常，可进行以下操作：　　一般来说，只会损坏一个触点。如果继电器有两个触点，一个损坏，可以考虑另一个。例如，现场接线为11-14触点，如果损坏，可以换成21-24。这时，松开11脚和14脚上的线，换成21和24脚。　　如果更换接触后不容易，可以考虑更换线圈，不重要的电路上拆下不重要的继电器线圈，更换。进入时注意不要插错方向。　　十四、更换过滤网　　根据现场情况，每半年或每年更换一次滤网；　　若滤网堵塞，将严重影响设备散热。　　十五、检查变频器和调节器的风扇　　检查变频器和调节器风扇是否正常运行。　　检查通风口是否堵塞。如果风扇一打开就能吹出灰尘，说明需要清洗。　　十六、设备发热检查　　1、电柜温度、大电缆以及铜牌温度、电缆温度如果有较好的成像仪，如果没有，只能拿测温枪。　　2、定期检查柜内温度、大电缆温度和现场电缆温度，避免因灰尘聚集或其他原因损坏电缆和部件。　　十七、钳形电流表　　1.一般情况下，一人操作，一人监控。测量时，手与带电部分的防护距离应保持在10厘米以上。　　2.测量前，先估计被测负载的电流和电压，并根据此选择测量范围。如果无法估计，为了防止损坏钳形表，应选择较大量程开始测量，并根据读数切换到低级。　　3.测量过程中不允许更换量程档位。由于二次侧在测量过程中相当于短路状态，在测量过程中切换档位会导致二次瞬时开路，感应高电压，可能导致钳形电流表内部隔缘击穿。　　4.为减小误差，测量时被测导线应尽量放置在钳形表口的中间位置。测量时钳形口要紧密结合，如有杂音可重新开闭一次，如仍然存在杂音应仔细检查，如有污垢、杂物应消除后，再进行测量。　　5.测量结束后，应将量程档位开关置于较高档位，以防止仪器因粗心大意而损坏。　　6.钳形表一般用于测量配电变压器的低压侧或电机的电流，严禁在高压线路上使用，以免击穿隔缘触电。　　十八、软件维护-PLC诊断缓冲区　　1.设备硬件报警记录和整理。　　2.设备问题不一定会导致设备停机，但在P中，LC的诊断缓冲区都有记录，检查记录对设备的维护具有重要意义。　　3.及时了解有问题的网站，找出原因及时准备。　　4.可能有人会说这个东西看不懂，没关系，可以另存为txt把文件发给别人帮忙看看。　　缓冲区报警的重点诊断：　　A.一个网站丢了，一会儿又回来了，很危险，需要检查。　　危险的原因是通信可能受到干扰或D的干扰P总线接头氧化甚至屏蔽层氧化导致接地不良。现在有时候丢了，过一会儿又回来了。也许这个网站什么时候会完全丢失。　　B.找不到模拟量，这个也需要注意。　　可能的原因是模拟量可能受到干扰，但整体问题不大。　　C.还有一个软件问题。　　类似上面的例子B，这种报警找不到DB块中某一数据，究其原因，是软件的指针出了问题，指的是不存在的地址。　　比如DB80只有1000个byte你写了一个指针搜索程序，指向DBB除了1000，报错了，如果只是报错了也没关系，怕直接死循环就挂掉。　　十九、软件维护-HMI报警　　检查设备报警主要是一些频繁的报警，消除这些报警的原因:　　例如设备的某个水流开关经常报警，可以拆卸清洗；　　例如，如果阀门的开关时间经常高过时间，可以检查阀门是否过度磨损。　　二十、PLC更换配电电池　　1.拆装前，p应该先lc通电高过15秒(这样可以给存储器备用电源中的电容充电，断开后电容可以对P进行充电LC做短暂供电，以保护RAM信息不丢失)；　　2.断开PLC交流电源；　　3.打开基本单元的电池盖板；　　4.取下旧电池，安装新电池；　　5.盖上电池盖板。　　注意电池更换时间尽量短，一般不允许高过3分钟。RAM程序将消失。　　二十一、假期注意事项　　1.节假日可关闭设备主电源，但保留照明电路和风扇电路电源；　　2.需要打开控制柜的通风风扇或空调；否则下雨天设备内部会回潮，造成短路。

　　污水处理设备中如何设计PLC控制系统　　污水处理与净水设备运行中水电是不可缺少的生产资源，为了使设备能够节水节电，生产可靠性、稳定，运行操作方便，现在的纯水设备大多都采用安装了PLC自动控制系统，PLC控制技术能够实现电气自动化技术于一体。通过使用PLC系统可以提高供水系统的稳定性和可靠性,同时该系统具有良好的节能性,对于提高企业生产效率有着很重要的现实意义，那么PLC自动控制系统在超纯水设备中有什么应用呢?　　1：PLC的选型　　PLC控制系统具有两种控制类型，是站点控制和中心控制，这两种控制都有手动和自动的两种控制方式，手动是自动的一种补充，是为了方便系统的人为介入，为系统的维护提供了条件。　　2：实时监控　　实时监控是对工作现场的报警信号、以及各分部的运行状况，对工作流程的监测，控制操作人员，可以对各项数据进行设定，操作阀门，用于控制，选择工作的停止和启动。　　3：报警处理　　当出现故障的时候，系统会出现先前设定好的命令，对事故进行初步的分析，并发出报警提示，操作人员可警报进行检测和复位后，以便保护设备的正常运行，有关信息才能从报警信息中消失。　　4：节能环保　　自动化PLC控制系统利用PLC实现对水泵电机的启动和停止运行，同时把水泵电机控制纳入自动控制系统，压力传感器将电信号传送给控制模块根据压力大小控制高压泵起停，保证了高压泵的安全运行，利用电导率表、电阻率表实时监控产水质量，该系统不仅有效地保证了水处理系统产水质量，而且具有工作可靠、施工简单、节能效果显著、全自动控制、无二次污染等优点　　关于PLC自动控制系统在净水设备中有应用【优控机电】就介绍就到这里了，PLC自动化控制系统在纯水设备中运行中具有节能环保、工作人员少、维护方便等优点，为水质带来了更好的质量保障，提高企业生产效率。

　　变频控制柜组装该如何选择变频器　　变频控制柜应用领域很广，工控领域，自动化控制,具体应用到恒压供水，净水设备，风机变频等相关领域，这些场合该如何选择对口的变频器呢？这需要从很多方面综合考虑，下面和我们优控自动化一起了解一下吧。　　（1）根据负载特性选择变频器，如负载为恒转矩负载需选择SIEMENSMMV/MDV变频器，如负载为风机、泵类负载应选择siemensECO变频器。　　（2）选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。另外应充分考虑变频器的输出含有高次谐波，会造成电动机的功率因数和效率都会变坏。因此，用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较，电动机的电流增加10%而温升增加约20%。所以在选择电动机和变频器时，应考虑到这中情况，适当留有裕量，以防止温升过高，影响电动机的使用寿命。　　（3）变频器若要长电缆运行时，此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不够。所以变频器应放大一档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。　　（4）当变频器用于控制并联的几台电机时，一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。如果超过规定值，要放大一档或两档来选择变频器。另外在此种情况下，变频器的控制方式只能为V/F控制方式，并且变频器无法保护电动机的过流、过载保护，此时需在每台电动机上加熔断器来实现保护。　　（5）对于一些特殊的应用场合，如高环境温度、高开关频率、高海拔高度等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择。　　（6）使用变频器控制高速电机时，由于高速电动机的电抗小，高次谐波亦增加输出电流值。因此，选择用于高速电动机的变频器时，应比普通电动机的变频器稍大一些。　　（7）变频器用于变极电动机时，应充分注意选择变频器的容量，使其最大额定电流在变频器的额定输出电流以下。另外，在运行中进行极数转换时，应先停止电动机工作，否则会造成电动机空转，恶劣时会造成变频器损坏。　　（8）驱动防爆电动机时，变频器没有防爆构造，应将变频器设置在危险场所之外。　　（9）使用变频器驱动齿轮减速电动机时，使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。润滑油润滑时，在低速范围内没有限制；在超过额定转速以上的高速范围内，有可能发生润滑油用光的危险。因此，不要超过最高转速容许值。　　（10）变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是利用已有的电动机。　　绕线电动机与普通的鼠笼电动机相比，绕线电动机绕组的阻抗小。因此，容易发生由于纹波电流而引起的过电流跳闸现象，所以应选择比通常容量稍大的变频器。一般绕线电动机多用于飞轮力矩GD2较大的场合，在设定加减速时间时应多注意。　　（11）变频器驱动同步电动机时，与工频电源相比，降低输出容量10%～20%，变频器的连续输出电流要大于同步电动机额定电流与同步牵入电流的标幺值的乘积。　　（12）对于压缩机、振动机等转矩波动大的负载和油压泵等有峰值负载情况下，如果按照电动机的额定电流或功率值选择变频器的话，有可能发生因峰值电流使过电流保护动作现象。因此，应了解工频运行情况，选择比其最大电流更大的额定输出电流的变频器。变频器驱动潜水泵电动机时，因为潜水泵电动机的额定电流比通常电动机的额定电流大，所以选择变频器时，其额定电流要大于潜水泵电动机的额定电流。　　（13）当变频器控制罗茨风机时，由于其起动电流很大，所以选择变频器时一定要注意变频器的容量是否足够大。　　（14）选择变频器时，一定要注意其防护等级是否与现场的情况相匹配。否则现场的灰尘、水汽会影响变频器的长久运行。　　（15）单相电动机不适用变频器驱动。