PLC更适用于通用控制任务，CNC更专注加工！　　关于PLC与CNC之间的区别与联系，首先我们从字面意思去理解：　　CNC：Computernumericalcontrol，计算机数字机床控制。　　PLC：ProgrammableLogicController（注意这里的er），可编程逻辑控制器。　　CNC其实是一种控制的方法，用什么实现，不一定。如果用PLC来实现，PLC是实现这种方法的实体。　　总之：一般CNC机床内部都有PLC。        　　普通PLC的控制精度没有CNC那么高，而带运动控制的高端PLC整体解决方案又比CNC的总成本高，尽管普通PLC成本更低。许多用户对比了PLC整体方案和CNC后，更看好用CNC，因为有整体可靠性高和总成本低的两个特点。CNC的集成性和模块化程度更高，从而实现了对特定工序，员工培训，设备维护等方面的成本节省，使长期投资的回报率更高。并且操作员很多是专门的数控机床专业的并不是自动化程序员，都想把应用重点放到工艺上，放在大规模生产和定制化加工上而不是通用逻辑编程上。而PLC的优势则在于中国国内的良好技术基础，和人员储备，找到一个熟练的PLC编程人员比找到一个CNC的工程师要容易很多，有更短的培训周期和更多的技术支持。在自动化向数字化发展的过程中，CNC和PLC各自的位置和特点。在工厂车间内，当同时有大量的复杂任务和简单动作或流程时，CNC就可以与PLC就能够配合工作完成工艺需求，为智能制造奠定基础，只有今天我们做好了自动化的工作，未来才能插上数字化的翅膀，使我们的制造业走的更远，飞的更高!        　　CNC和PLC的未来发展之路　　面对智能制造和数字化浪潮的冲击，CNC和PLC都在适应时代的发展，都在自身的技术基础上不断融入新的力量，CNC和PLC都支持了开放式通讯协议OPCUA，都准备好了连接未来云端的接口。PLC不仅有多中上工业物联网云平台的网关，而且在编程上也融入了IT的技术，其中的编程组件Openness更是能实现一键组态项目，将来人工智能编程组态并不遥远。CNC从另一个角度来看是不折不扣的机器人，在未来给CNC插上应用大数据和人工智能和深度学习的翅膀，CNC将有改变世界的能量！未来到底会怎样我们不得而知，只有时间会告诉我们CNC和PLC会如何应对数字化工业4.0以及智能制造的发展趋势，但毫无疑问，即使这两种技术不能完美结合，也必定是工厂和这个世界不可或缺的一部分。　　总结一下，CNC和PLC区别　　1.CNC和PLC有不同的发展历程，都是为解决实际问题出现的，针对的应用场合各不相同。　　2.CNC和PLC有各自的编程语言和用户界面，在完成大任务时互相协作，分工各有相同　　3.技术不断跨界，边缘逐渐模糊而棱角却相对分明，未来在不断融合中，CNC和PLC都走出了各自的特色。

　　PLC应用领域有很多，典型应用：水处理、恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等，东莞优控机电设备多年从事于PLC可编程控制器的成套解决方案，对于PLC控制器领域有着丰富的应用与运维经验。接下来我们一起来了解PLC控制器的CPU中央处理单元与用户程序执行阶段:        　　1，PLC可编程控制器中央处理单元(CPU)　　中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。　　为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。        　　2、PLC可编程控制器用户程序执行阶段　　在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。　　在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。　　多年来东莞优控机电凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到PLC控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

三菱变频器E.UVT故障与E6,E7的CPU故障解决办法　　三菱变频器在电气设备和数控领域都有着广泛的应用，作为一家专业生产与销售三菱变频的企业：我们东莞优控机电设备维修中心十五余年来对三菱变频器维修达到上万台，经过长期整理和积累，将一些三菱变频器的维修经验心得总结出来，供大家参考。优控机电的维修师傅主要以三菱变频器A540为例，讲解常见的故障分析。接下我们一起聊聊三菱变频器E.UVT故障与E6,E7的CPU故障解决办法：　　1，三菱变频器E.UVT故障：欠压保护。　　故障描述：如果变频器的电源电压下降，控制回路可能不能发挥正常功能。或引起电机的转矩不足，发热的增加。所以当电源电压下降到300V以下时，停止变频器输出。　　如果P，P1之间没有短路片，则欠压保护功能动作。　　故障排除：根据故障的解释，发生故障有两个情况。　　1.当主回路电源电压下降到300V一下，或者是P,P1之间没有短接，导致变频器内部直流母线电压低，显示UVT故障。　　2.当变频器内部直流母线电压正常，但是检测回路损坏，也会显示UVT故障。　　这个直流电压检测是以直接降压方式采样后，进入光耦隔离，后进入CPU处理。在维修时候会发现该光耦经常会损坏，更换光耦就可以修复。　　2，三菱变频器E6，E7故障：CPU故障　　故障描述：如果内置CPU周围回路的算术运算在预定时间内没有结束，变频器自检判断异常，变频器停止输出。　　故障排除：优控机电的维修师傅在出现这类故障都会先检测控制卡和电源卡之间的连接线是不是牢固。若连接线没有问题的话，那么就是可能是1、电源卡上集成电路1302H02损坏.2、电源卡上隔离光耦损坏以及CPU损坏。出现这类故障CPU损坏的几率比较大。

PLC的硬件结构和工作原理以及硬件故障原因：　　PLC的硬件制造商国内常见的品牌有东莞三菱PLC编程控制器和东莞西门子可编程控制器。三菱PLC可编程控制器和西门子可编程控制器，东莞区域代理大部分都是由东莞优控机电设备有限公司代理。成套PLC可编程控制柜的安装与运维都有多年经验。关于PLC的硬件结构下面我们会用图文的形式给大家详细展示，以及PLC硬件故障原因主要有：1，电源模块故障、2，I/O模块故障、3，CPU模块故障。接下来和东莞优控机电设备的小编一起详细了解一下：东莞优控设备PLC可编程控制器​​内部结构东莞优控设备PLC可编程控制器​​内部结构​东莞优控设备PLC可编程控制器​​内部结构PLC可编程控制器的硬件结构和工作原理​PLC可编程控制器的硬件结构和工作原理​​　　PLC的硬件故障较为直观地就能发现，维修的基本方法就是更换模块。根据故障指示灯和故障现象判断故障模块是检修的关键，盲目的更换会带来不必要的损失。　　（1）电源模块故障　　一个工作正常的电源模块，其上面的工作指示灯如“AC”、“24VDC”、“5VDC”、“BATT”等应该是绿色长亮的，哪一个灯的颜色发生了变化或闪烁或熄灭就表示那一部分的电源有问题。“AC”灯表示PLC的交流总电源，“AC”灯不亮时多半无工作电源，整个PLC停止。　　这时就应该检查电源保险丝是否熔断，更换熔丝是应用同规格同型号的保险丝，无同型号的进口熔丝时要用电流相同的快速熔丝代替。如重复烧保险丝说明电路板短路或损坏，更换整个电源。“5VDC”、“24VDC”灯熄灭表示无相应的直流电源输出，当电源偏差超出正常值5%时指示灯闪烁，此时虽然PLC仍能工作，但应引起重视，必要时停机检修。　　“BATT”变色灯是后备电源指示灯，绿色正常，黄色电量低，红色故障。黄灯亮时就应该更换后备电池，手册规定两到三年更换锂电池一次，当红灯亮时表示后备电源系统故障，也需要更换整个模块。　　（2）I/O模块故障　　输入模块一般由光电耦合电路组成；输出模块根据型号不同有继电输出、晶体管输出、电输出等。每一点输入输出都有相应的发光二极管指示。　　有输入信号但该点不亮或确定有输出但输出灯不亮时就应该怀疑I/O模块有故障。输入和输出模块有6到24个点，如果只是因为一个点的损坏就更换整个模块在经济上不合算。通常的做法是找备用点替代，然后在程序中更改相应的地址。　　但要注意，程序较大是查找具体地址有困难。特别强调的是，无论是更换输入模块还是更换输出模块，都要在PLC断电的情况下进行，S5带电插拔模块是绝对不允许的。　　（3）CPU模块故障　　通用型S5PLC的CPU模块上往往包括有通信接口、EPROM插槽、运行开关等，故障的隐蔽性更大，因为更换CPU模块的费用很大，所以对它的故障分析、判断要尤为仔细。　　检修实例：一台PLC合上电源时无法将开关拨到RUN状态，错误指示灯先闪烁后常亮，断电复位后故障依旧，更换CPU模块后运行正常。在进行芯片级维修时更换了CPU但故障灯仍然不停闪烁，至到更换了通信借口板后功能才恢复正常。　　多年来优控凭借良好的PLC编程技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制与PLC编程领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

　　三菱PLCFX3U系列是目前三菱FX系列中使用广泛的PLC，具备高速，大容量，多功能的高端机型；支持高速处理，CC-Link通讯，网络通讯，模拟量控制以及高级定位系统。链接CC-Link时包括远程I/O，输入输出控制点数可达384点，可对应各种现场需求，运用它的扩展性和灵活性可扩大控制系统的供应范围。　　第三代高功能微型可编程控制器　　高速，高性能，大容量　　内置高速处理及定位系统　　控制点数256点，使用CC-Link，远程I/O可达384点。三菱PLCFX3U系列是目前三菱FX系列中使用广泛的PLC，具备高速，大容量，多功能的高端机型；支持高速处理，CC-Link通讯，网络通讯，模拟量控制以及高级定位系统。链接CC-Link时包括远程I/O，输入输出控制点数可达384点，可对应各种现场需求，运用它的扩展性和灵活性可扩大控制系统的供应范围。　　【优控机电】三菱PLCFX-3U系列产品规格：　　程序容量64K步　　I/O点数16/32/48/64/80/128点　　基本指令处理速度基本指令0.065μs/指令,应用指令：0.642μs/指令　　外设连接口RS-422　　内置功能I/O，高速计算器输入，定位脉冲输出　　扩展功能I/O，模拟，温度控制，高速计数器，定位，网络　　模块扩展形式无基板结构　　通讯方式以太网，CC-Link，SSCNETIII，RS-232C，RS-485，MODBUS　　【三菱FX3U系列PLC常见型号如下:】　　FX3U-128BTY-MFX3U-128MR/ES-A　　FX3U-128MT/ES-AFX3U-128MT/ESS　　FX3U-16CCL-MFX3U-16MR/DS　　FX3U-16MR/ES-AFX3U-16MT/DS　　FX3U-16MT/DSSFX3U-16MT/ES-A　　FX3U-16MT/ESSFX3U-1PG　　FX3U-1PSU-5VFX3U-20SSC-H　　FX3U-232ADPFX3U-232ADP-MB　　FX3U-232-BDFX3U-2HC　　FX3U-2HSY-ADPFX3U-32BL　　FX3U-32DPFX3U-32MR/DS　　FX3U-32MR/ES-AFX3U-32MT/DS　　FX3U-32MT/DSSFX3U-32MT/ES-A　　FX3U-32MT/ESSFX3U-32MTESA-BS　　FX3U-3A-ADPFX3U-422-BD　　FX3U-485ADP-MBFX3U-485-BD　　FX3U-48MR/DSFX3U-48MR/ES-A　　FX3U-48MT/DSFX3U-48MT/DSS　　FX3U-48MT/ES-AFX3U-48MT/ES-BS　　FX3U-48MT/ESSFX3U-4AD　　FX3U-4AD-ADPFX3U-4AD-ADP-BS　　FX3U-4AD-BSFX3U-4AD-PNK-ADP　　FX3U-4AD-PT-ADPFX3U-4AD-PTW-ADP　　FX3U-4AD-TC-ADPFX3U-4DA　　FX3U-4DA-ADPFX3U-4DA-BS　　FX3U-4HSX-ADPFX3U-4LC　　FX3U-64CCLFX3U-64DP-M　　FX3U-64MR/DSFX3U-64MR/ES-A　　FX3U-64MT/DSFX3U-64MT/DSS　　FX3U-64MT/ES-AFX3U-64MT/ESS　　FX3U-64MTESA-BSFX3U-7DM　　FX3U-7DM-HLDFX3U-80MR/DS　　FX3U-80MR/ES-AFX3U-80MT/DS　　FX3U-80MT/DSSFX3U-80MT/ES-A　　FX3U-80MT/ESSFX3UC-16MR/DS-T　　FX3UC-16MR/D-TFX3UC-16MT/D　　FX3UC-16MT/D-P4FX3UC-16MT/DSS　　FX3UC-16MT/DSS-P4FX3UC-1PS-5V　　FX3UC-32MT/DFX3UC-32MT/DSS　　FX3UC-32MT-LTFX3UC-32MT-LT-2　　FX3UC-4ADFX3UC-64MT/D　　FX3UC-64MT/DSSFX3UC-96MT/D　　FX3UC-96MT/DSSFX3U-CAN　　FX3U-CF-ADPFX3U-CNV-BD　　FX3U-ENET-ADPFX3U-ENET-L　　FX3U-FLROM-16FX3U-FLROM-64　　FX3U-FLROM-64LFX3U-USB-BD　　相信东莞优控！优控机电设备企业的目标：关注顾客、员工与社会，为社会创造财富。“诚信、创新、服务、共赢”的文化是指引优控不断前进的理念。在数控机床、送料机械、恒压供水、印染机械、纺织机械、电线电缆、自动化生产线等领域我们为客户设计改造了好的节能自动化控制系统,具有丰富的实战经验。并为其提供优良的售前、售中、售后服务，以及技术培训、技术支持、市场推广，相信优控定会是您理想的工控自动化合作伙伴。

简单介绍一下优控设备PLC成套控制柜的五大部分　　优控机电成套PLC控制柜一般包括以下五部分:　　1，PLC成套控制柜电源　　一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，根据是否确实需要来定是否要这个开关电源。　　2，PLC成套控制柜空气开关　　一个总的空气开关，这个是整个柜体的电源控制。　　3，PLC可编程控制器　　这个要根据工程需要选择。比如说如果工程小可以直接一个一体化的PLC但如果工程比较大可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余(也就是两套交替使用)。　　4，PLC成套控制柜继电器　　一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里，但也可能先由继电器中转。打个比方，如果你PLC的输出口带电是24VDC的，但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220VAC的，那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器，即指令发出时继电器动作，但后让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。也是根据情况选择是否使用继电器。　　5，PLC成套控制柜接线端子　　这个肯定是每个PLC成套控制柜都必不可少的东西根据信号数量可以配置。如果只是一个单纯的PLC控制柜基本就是需要这些玩意，如果你的控制柜内还需要有其他的东西就看情况增加。比方说你有可能要对某些现场的仪表或者小控制箱供电，可能你就得要增加空开数量。或者你要PLC接至上位机，可能就需要增加交换机什么的。视情况而定。　　东莞市优控机电设备有限公司是一家专业销售PLC成套电控柜，维修、工厂设备自动化维修,改造，空压机，锅炉风机，水泵、节能控制工程。提供东莞变频器维修、优控凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

　　PLC可编程控制器是一种用于工业生产自动化控制的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。然而，尽管有如上所述的可靠性较高，抗干扰能力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力；另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题：        　　1．工作环境　　（1）温度　　PLC要求环境温度在0~55oC，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应足够大。　　（2）湿度　　为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。　　（3）震动　　应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。　　（4）空气　　避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。　　（5）电源　　PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。一般PLC都有直流24V输出提供给输入端，当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。

　　目前，PLC可编程控制器在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：        　　1．工业过程控制　　在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。        　　2．数据处理　　PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。　　3．运动控制　　PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。                　　4．开关量逻辑控制　　取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。　　5．通信及联网　　PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC都具有通信接口，通信非常方便。   多年来优控凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。​

　　PLC控制器在整个电气控制柜系统中起着非常重要的作用，相当于我们的大脑系统。而在实际的操控中也难免受到其他组件的干扰，接下来就和我们东莞市优控机电设备有限公司的小编一起分析了解：     　　一，强电干扰　　PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化，刀开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。　　二，柜内干扰　　控制柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。　　三，来自信号线引入的干扰　　与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径：一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽视；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。　　四，来自接地系统混乱时的干扰　　接地是提高电子设备电磁兼容性（EMC）的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。　　五，来自PLC系统内部的干扰　　主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。　　六，变频器干扰　　一是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰，引起电网电压畸变，影响电网的供电质量；二是变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰，影响周边设备的正常工作。

　　plc可编程控制器最大的优点就是成熟稳定。　　plc稳定源自其硬件的本质：比如三菱PLC可编程控制器FX2N系列，内存划分为block，有localstack,blockstack,interruptstack，局部变量栈，调用栈和中断栈是分开的；没有heap区。     　　相对单片机系统，plc开发时间短，稳定性好；有的单片机系统会跑飞不是么，把单片机整成plc，嗯，有人有时间也可以。　　相对基于pc的控制系统，电脑会蓝屏不是么，没有PLC稳定。　　简单稳定和复杂灵活是矛盾的，若工艺高度动态（车间作业调度jobshopscheduling），或者待处理数据海量并行化（机器视觉，深度学习什么的），或者循环时间极度小（伺服控制），这些应用就需要其它硬件了，比如个人电脑，多核服务器，DSPFPG之类。　　再次谈到稳定，抗干扰能力较强，PLC的IO端口一般都采用24V电压，在工业现场电磁环境较复杂的情况下，这点很重要。　　集成化，标准化程度较高，PLC自带很多功能，支持主流的通信协议，设计人员可以把更多的时间用在设备功能的实现上。　　可扩展性强，PLC除了CPU模块，还提供很多类型的扩展模块，只需直接连接，就可以完成扩展。　　装配方便，PLC一般都是模块化，标准导轨安装，接线是通过接线端子，不需要焊接。　　我们东莞优控作为多年PLC可编程控制器的供应商与服务商，凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。