变频控制柜的应用领域与功能特点　　变频器控制柜（变频器电控柜/电气控制柜）可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、空气压缩机、轧钢机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。变频柜采用封闭柜式结构，防护等级一般为IP20，IP21,IP30等，采用型材骨架，表面涂敷喷塑，且容易并柜安装，上端可配置母线，变频器面板外引至柜体外表可直接操作，根据需要可设置就地和远程控制或PC/PLC通讯控制,具有很直观的各种显示功能。变频器是变频柜的专用配套产品，其变频调速功能及主要技术参数取决于内设变频器的规格型号和外围的配置状况。变频器柜根据用途的不同和功能的各异其差别也很大，一般根据工矿要求定制。【优控机电】汇川变频控制柜　　目前比较定型的有：　　1，恒压供水变频柜（1控1，1控2，1控3等），　　,2，自动扶梯变频控制柜，　　3，中央空调循环水泵变频柜,　　4，风机变频节能柜等。　　其中变频器配套的变频器控制柜通常是会有如下四个主要的功能。　　1、变频控制柜的电源切换与保护功能　　变频控制柜通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源保证操作人员安全。　　2、变频控制柜的变频调速功能　　变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以保证在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。　　3、变频控制柜的直观控制功能　　变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。　　变频控制柜的柜体上，还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。　　4、变频控制柜的安全防护功能　　变频控制柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频控制柜操作人员的触电危险，因此具有较好的安全防护效果。

　　变频控制柜不仅仅只有变频调速的功能。　　变频器控制柜（变频器电控柜/电气控制柜）可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、空气压缩机、轧钢机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。变频柜采用封闭柜式结构，防护等级一般为IP20，IP21,IP30等，采用型材骨架，表面涂敷喷塑，且容易并柜安装，上端可配置母线，变频器面板外引至柜体外表可直接操作，根据需要可设置就地和远程控制或PC/PLC通讯控制,具有很直观的各种显示功能。变频器是变频柜的专用配套产品，其变频调速功能及主要技术参数取决于内设变频器的规格型号和外围的配置状况。变频器柜根据用途的不同和功能的各异其差别也很大，一般根据工矿要求定制。　　目前比较定型常见的有：　　恒压供水变频柜（1控1，1控2，1控3等），　　自动扶梯变频控制柜，　　中央空调循环水泵变频柜,　　风机变频节能柜等。　　其中金田变频器配套的变频器控制柜通常是会有如下四个主要的功能。　　1、变频控制柜的电源切换与保护功能　　变频控制柜通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源保证操作人员安全。　　2、变频控制柜的变频调速功能　　变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以保证在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。　　3、变频控制柜的直观控制功能　　变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。　　变频控制柜的柜体上，还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。　　4、变频控制柜的安全防护功能　　变频控制柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频控制柜操作人员的触电危险，因此具有较好的安全防护效果。上一篇：PLC恒压供水变频柜设计安装详细讲解

　污水处理PLC控制系统设计　　当下环保一词已经渗透到各个领域的方方面面，无论是工业废水还是生活污水，都要经过净化处理，达标才能排放，AO工艺是污水处理系统中的重要环节，其结构的不同形成了不同的氧化方法，对于不同的结构，其配套的设备也有较大的不同，所以其结构比较复杂，不同的结构对应不同的控制系统，因此需要根据不同的结构特点设计相应的PLC控制系统。　　1、主要组成部分　　污水处理系统的结构比较复杂，设备较多，在氧化沟中其控制过程及原理大致相同，都是通过控制曝气机的转速来调节污水中的含氧量。　　2、电气控制系统　　电气控制系统主要包括操作面板、显示面板、电气控制柜等单元。由于在该系统中需要检测较多的数字输入量，并且还要检测模拟量的输入，根据设定的程序进行数据处理后，输出控制信号，因此系统的控制逻辑与时序就需要严格照检测信号的输入进行控制。　　(1）操作面板。操作面板主要包括手动、自动、各类设备的启动按钮等。　　(2）显示面板。显示面板由于要显示较多的数据，因此一般采用触摸屏或者人机界面。　　(3）电气控制柜。电气控制柜是电气控制的核心设备，主要包括变频器、各类传感器的输入信号、PLC及其扩展模块等。　　3、调试和运行结果　　污水处理厂自动控制系统设计、安装完成后，进行系统的调试和试运行，确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，发现并解决设备、仪表、程序、工艺等方面出现的问题，检验系统是否实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求。　　按照系统设计要求将各硬件接线接好。调试过程首先检查总供电及各设备供电是否正常，然后检查设备的电气控制是否正常，能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭，检查仪表及控制系统是否正常。在对系统进行必要的检查后，开始具体调试。　　硬件功能调试主要是测试硬件的功能是否正常，这部分的调试内容包括：　　（1）供电线路的设置和检验，主要是用万用表检测电路的连通是否实现，以及保证接线的正确性，防止220V与24V线路的错位接线发生；　　（2）电机直接加三相电源调试，检测电机工作状态；　　（3）变频器单独调试，检测能否正常进行参数设置；　　（4）变频器加电机进行调试，检测能否正常进行变频调速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制电机启动，调节电机转速等；　　（5）PLC单独检测，检查PLC单元能否正常工作，指示灯是否正常，该部分工作实际上在计算机模拟调试前就己经完成；　　（6）PLC加变频器联机调试，检查PLC、变频器是否能实现对此系统控制；　　经过测试，结果表明上述功能一切正常，可以进行总体调试。　　4、控制逻辑　　通过系统调试，能够实现PLC在系统控制中的手动、自动模式的控制。启动电源后按下手动或自动模式选择按钮，当在手动模式时，可通过各控制按钮实现对污水处理系统中各电机的控制运行同时相应的指示灯亮。　　在设计过程中主要从硬件和软件两个方面的问题进行，污水处理系统中，主要的硬件问题包括机械结构、硬件选型和PLC的外围电路设计和接线处。在PLC的外围硬件连线方面，主要是增加一些保护设备。调试时，可根据功能模块分类分别调试，最后进行总体调试。在该控制程序中，需要根据外界输入的状态来控制清污机、潜水泵，以及污泥回流泵的启停，因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理，然后再进行输出控制。　　污水处理控制系统是一个比较复杂的综合系统，它包括与之相关的生产工艺流程、相关生产设备，现场计量自控检测仪表的选用、控制流程的模型建立、对PLC系统软硬件应用研究等。

　　PLC恒压供水变频柜设计安装详细讲解　　恒压供水系统会用到PLC逻辑控制+变频器水泵调速稳压控制，这之中PLC变频控制柜就像一个核心控制枢纽，成套控制柜设备的提供+完善的PLC编程控制系统，层次分明，减少故障的发生，才能体现我们优控自动化多年的技术积累与实践经验。恒压供水是一种水利系统的供水方式。供水是国民生产生活中不可缺少的重要一环。传统供水方式占地面积大，水质易污染，基建投资多，而最主要的缺点是水压不能保持恒定，导致部分设备不能正常工作。　　恒压供水能够保持供水压力的恒定，可使供水和用水之间保持平衡，即用水多时供水也多，用水少时供水也少，从而提高了供水的质量。　　变频调速技术是一种新型成熟的交流电机无极调速技术，它以其独特优良的控制性能被广泛应用于速度控制领域，特别是供水行业中。由于安全生产和供水质量的特殊需要，对恒压供水压力有着严格的要求，因而变频调速技术得到了更加深入的应用。恒压供水方式技术先进、水压恒定、操作方便、运行可靠、节约电能、自动化程度高，在泵站供水中可完成以下功能:　　(1)维持水压恒定;　　(2)控制系统可手动/自动运行变频恒压供水控制柜　　(3)多台泵自动切换运行;　　(4)系统睡眠与唤醒，当外界停止用水时，系统处于睡眠状态，直至有用水需求时自动唤醒;　　(5)在线调整PID参数;　　(6)泵组及线路保护检测报警，信号显示等。　　将管网的实际压力经反馈后与给定压力进行比较，当管网压力不足时，变频器增大输出频率，水泵转速加快，供水量增加，迫使管网压力上升。反之水泵转速减慢，供水量减小，管网压力下降，保持恒压供水。　　系统硬件　　系统采用压力传感器、PLC和变频器作为中心控制装置，实现所需功能。安装在管网干线上的压力传感器，用于检测管网的水压，将压力转化为4~20mA的电流或者是0~10V的电压信号，提供给变频器。　　变频器是水泵电机的控制设备，能按照水压恒定需要将0~50Hz的频率信号供给水泵电机，调整其转速SAJ变频器功能强大，即预先编置好的参数集，将使用过程中所需设定的参数数量减小到最小，参数的缺省值依应用宏的选择而不同。系统采用PID控制的应用宏，进行闭环控制。变频器根据恒压时对应的电压设定值与从压力传感器获得的反馈电流信号，利用PID控制宏自动调节，改变频率输出值来调节所控制的水泵电机转速，以保证管网压力恒定要求。系统的其它优点　　变频器　　变频调速的特点及分析　　用户用水量一般是动态的，因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。而用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上，即用水多而供水少，则压力低;用水少而供水多，则压力大。保持供水压力的恒定，可使供水和用水之间保持平衡，即用水多时供水也多，用水少时供水也少，从而提高了供水的质量。　　恒压供水系统对于用户是非常重要的。在生产生活供水时，若自来水供水因故压力不足或短时断水，可能影响生活质量，严重时会影响生存安全，如发生火灾时，若供水压力不足或或无水供应，不能迅速灭火，可能引起重大经济损失和人员伤亡。所以，用水区域采用正艺恒压供水系统，能产生较大的经济效益和社会效益。　　随着电力技术的发展，变频调速技术的日臻完善，以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备，起动平稳，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击;由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等东西的使用寿命;可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定安全的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能，将使供水实现节水、节电、节省人力，最终达到高效率的运行目的。　　变频应用方式　　通常在同一路供水系统中，设置多台常用泵，供水量大时多台泵全开，供水量小时开一台或两台。在采用变频调速进行恒压供水时，就用两种方式，其一是所有水泵配用一台变频器;其二是每台水泵配用一台变频器。后种方法根据压力反馈信号，通过PID运算自动调整变频器输出频率，改变电动机转速，最终达到管网恒压的目的，就一个闭环回路，较简单，但成本高。前种方法成本低，性能不比后种差，但控制程序较复杂，是未来的发展方向，比如上海正艺科技的恒压供水控制系统就可实现一变频器控制任意数马达的功能。下面讲到的原理都是一变频器拖动多马达的系统。　　PLD控制原理　　根据反馈原理:要想维持一个物理量不变或基本不变，就应该引这个物理量与恒值比较，形成闭环系统。我们要想保持水压的恒定，因此就必须引入水压反馈值与给定值比较，从而形成闭环系统。但被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统，控制和PID相结合的方法，在压力波动较大时使用模糊控制，以加快响应速度;在压力范围较小时采用PID来保持静态精度。这通过PLC加智能仪表可时现该算法，同时对PLC的编程来时现泵的工频与变频之间的切换。实践证明，使用这种方法是可行的，而且造价也不高。　　要想维持供水网的压力不变，根据反馈定理在管网系统的管理上安装了压力变送器作为反馈元件，由于供水系统管道长、管径大，管网的充压都较慢，故系统是一个大滞后系统，不易直接采用PID调节器进行控制，而采用PLC参与控制的方式来实现对控制系统调节作用。　　变频控制原理　　用变频调速来实现恒压供水，与用调节阀门来实现恒压供水相比，节能效果十分显著(可根据具体情况计算出来)。其优点是:　　1、起动平衡，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击;　　2、由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等的使用寿命;3、可以消除起动和停机时的水锤效应;　　一般地说，当由一台变频器控制一台电动机时，只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。当一台变频器同时控制两台电动机时，原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。但如在高峰负载时的用水量比两台水泵全速供水量相差很多时，上海正艺科技的工程师建议，可考虑适当减小变频器的容量，但应注意留有足够的容量。　　虽然水泵在低速运行时，电动机的工作电流较小。但是，当用户的用水量变化频繁时，电动机将处于频繁的升、降速状态，而升、降速的电流可略超过电动机的额定电流，导致电动机过热。因此，电动机的热保护是必需的。对于这种由于频繁地升、降速而积累起来的温升，变频器内的电子热保护功能是难以起到保护作用的，所以应采用热继电器来进行电动机的热保护。　　在主要功能预置方面，最高频率应以电动机的额定频率为变频器的最高工作频率。升、降速时间在采用PID调节器的情况下，升、降速时间应尽量设定得短一些，以免影响由PID调节器决定的动态响应过程。如变频器本身具有PID调节功能时，只要在预置时设定PID功能有效，则所设定的升速和降速时间将自动失效。　　恒压供水系统特点　　1、节电:优化的节能控制软件，使水泵实现最大限度地节能运行;　　2、节水:根据实际用水情况设定管网压力，自动控制水泵出水量，减少了水的跑、漏现象;　　3、运行可靠:由变频器实现泵的软起动，使水泵实现由工频到变频的无冲击切换，防止管网冲击、避免管网压力超限，管道破裂。　　4、联网功能:采用全中文工控组态软件，实时监控各个站点，如电机的电压、电流、工作频率、管网压力及流量等。并且能够累积每个站点的用电量，累积每台泵的出水量，同时提供各种形式的打印报表，以便分析统计。　　5、控制灵活:分段供水，定时供水，手动选择工作方式。　　6、自我保护功能完善:如某台泵出现故障，主动向上位机发出报警信息，同时启动备用泵，以维持供水平衡。万一自控系统出现故障，用户可以直接操作手动系统，以保护供水。　　系统应用范围　　1、自来水厂、加压泵房　　2、居民生活区、宾馆及其它建筑　　3、企业生产用水　　4、锅炉循环水系统　　5、农田灌溉系统　　同其它供水方式相比较，变频恒压供水系统，除了具有显著的节能效果外，还有以下显而易见的优势:　　1、恒压供水技术因采用变频器改变电动机电源频率，而达到调节水泵转速改变水泵出口压力，比靠调节阀门的控制水泵出口压力的方式，具有降低管道阻力大大减少截流损失的效能。　　2、由于变量泵工作在变频工况，在其出口流量小于额定流量，泵转速降低，减少了轴承的磨损和发热，延长泵和电动机的机械使用寿命。　　3、水泵电动机采用软启动方式，按设定的加速时间加速，避免电动机启动时的电流冲击，对电网电压造成波动的影响，同时也避免了电动机突然加速造成泵系统的喘振。彻底消除水锤现象。　　4、实现恒压自动控制，不需要操作人员频繁操作，降低了人员的劳动强度，节省了人力。　　使用领域　　1、自来水供水、生活小区及消防供水系统，亦可用于热水供应、恒压喷淋等系统。　　2、工业企业生活、生产供水系统及工厂其它需恒压控制领域(如空压机系统的恒压供气、恒压供风)。各种场合的恒压、变压控制，冷却水和循环供水系统。　　3、污水泵站、污水处理及污水提升系统。　　4、农业排灌、园林喷淋、水景和音乐喷泉系统。　　5、宾馆、大型公共建筑供水及消防系统　　供水设备工作条件　　1、输送介质:冷热清洁、非易燃易爆并不含固体颗粒或纤维的液体。　　2、液体温度:常温型-15℃至+70℃热水型+70℃至+120℃　　3、周围环境:无水滴、蒸汽，无漂浮性尘埃及金属微粒场所。无日光照射，高温及严重落尘场所。无腐蚀、易燃性气体及液体场所。无震动、保养检查容易之场所。　　4、环境温度:最高+45℃且通风良好。　　东莞市优控机电设备有限公司是一家专业销售PLC成套电气控制柜，维修、工厂设备自动化维修,改造，空压机，锅炉风机，水泵、节能控制工程。提供东莞变频器维修、优控凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

　　PLC控制柜的主要特点与优势　　PLC控制柜属于电气控制柜，而电气控制柜的分类有很多，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。今天先来了解一下PLC控制柜的主要特点与优势:　　PLC控制柜的主要结构特点有以下几点：　　一、技术先进：采用了PLC使设备根据供水和消防要求实现智能化恒压变量供量供水;　　二、高效节能：系统能按需设定压力，系统根据设定的压力自动调节水泵转速和水泵运行台数，使设备运行在高效节能的最佳状态;　　三、供水压力稳定：系统实现闭环控制，能自动调节设定压力和系统压力的差值，使压力保持恒定;　　四、操作稳定：系统由变频器或变频器加智能控制器自动控制，操作极为简单;　　PLC控制柜的主要优势　　五、延长电机、水泵寿命：各泵皆为软启动，消除了启动时的冲击电流。各泵循环启动，使备用水泵不会因长久不用而生锈或使用频繁而磨损。对消防实现定期巡检;　　六、完善的保护功能：具有短路、过流、过压、过热、过载等多种保护，水泵运行如有鼓掌，自动停止工作并报警输出;系统具有自检、故障判断、故障记忆、故障显示、自动启动备用泵等功能;　　七、小流量睡眠功能：可配接附属小泵，使系统运行在夜间或其它小流量情况下，自动关闭主泵，开启附属小泵，从而避免因开大功率水泵而造成的浪费;　　八、易操作功能：变频器和控制器的编程与设定方便简单，容易掌握;　　九、手自动切换功能：备有手动开关控制，可以保证设备的安全连续运行;　　十、具有分压分时供水功能，最多有六段时间控制，用户可自行设定，可实现无人值守。

    软启动控制柜工作原理与主要作用　　软启动配电柜是很多工厂常用的一种设备，软启动控制柜的核心元件在于内部的软启动器，那么这个软启动器是怎么的一个工作原理呢？还有软启动器在实际工作中的作用呢？我们一起来了解一下，相信大家都知道，不管是什么样的机器设备，日常的维护保养是必须进行的，如果不进行维护保养，后期使用就会出现很多问题。当然软启动控制柜也不例外，如果不进行保养，后期就有可能出现不能正常工作的情况，如果出现了这样的情况，应该如何处理呢？ 　　1、软启动控制柜软启动器的工作原理： 　　软启动器用三相反并联晶闸管作为调压器，接入电源和电动机定子之间。 　　使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。 　　待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。 　　2、软启动器的作用： 　　软起动可减小电动机硬起动（即直接起动）引起的电网电压降，使之不影响共网其它电气设备的正常运行，可减小电动机的冲击电流，冲击电流会造成电动机局部温升过大，降低电动机寿命，可减小硬起动带来的机械冲力，冲力加速所传动机械（轴、啮合齿轮等）的磨损，减少电磁干扰，冲击电流会以电磁波的形式干扰电气仪表的正常运行。 　　软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。 　　软起动使电动机可以起停自如，减少空转，提高作业率，因而有节能作用。 　　故障现象：现场有四台相同型号的软启动故障现象也完全一样，都是启动正常、运行正常但几分钟后就自动停止，没有任何报警信号。检查启动电流正常、工作电压在正常范围之内，运行电流也正常。四台软启动除运行时间略有差别外其它现象完全一样，检查柜内结构该启动柜没有安装旁路交流接触器，直接用软启动，启动运行。软启动下面装有一支热保护继电器，继电器常闭触点与启动中间继电器线圈串联构成保护回路，怀疑热保护继电器有故障，短接热保护继电器常闭触点试运行30多分钟故障没有重复。 　　仔细检查发现该软启动柜拖动电动机带动的是一台排灌用大型水泵，此种水泵口径大、安装落差高而且启动时间长，按照一般热过载继电器的选型方法热元件整定电流是电动机额定电流1、1—1、15倍显然太小。按照经验将他整定于1、5—2倍之间故障排除。

　　变频控制柜的主要特点与电机的适配　　一、控制柜中的变频器间接影响:　　1.节约省电。风机、水泵等设备的传统调速方法是通过调节进口或出口处的挡板和阀门开度来调节供气和供水。输入功率大，在挡板和阀门关闭过程中消耗大量能量。当采用变频调速时，如果流量要求降低，可以通过降低泵或风机的速度来满足要求。降低功耗。　　2.提高生产设备的自动化程度。　　目前变频器的品牌很多，例如优控K800系列变频器在满足客户一般需求的前提下，可以通过扩展设计灵活满足客户个性化和产业化需求，满足各种复杂、高精度驱动的需求，同时为设备制造客户提供高集成度的集成解决方案。　　二、变频器的工作原理。　　主电路是为异步电动机提供调压和调频电源的功率转换部分。变频器的主电路大致可分为两种类型:电压型是将电压源的DC转换成交流的变频器，电机启动控制箱的DC电路的滤波是电容。电流模式是将电流源的DC转换为交流的变频器，其DC环路滤波器是电感。它由三部分组成，即一个将工频转换成DC功率的“整流器”，一个吸收转换器和逆变器产生的电压脉动的“平滑电路”，以及一个将DC功率转换成交流功率的“逆变器”。近来，二极管转换器被广泛用于整流器，整流器将工频转换成DC功率。低压配电柜供应商也可以使用两套晶体管转换器形成可逆转换器，由于其可逆的功率方向，可以再生。在整流器整流后的DC电压中，plc控制柜制造商的平面波电路含有6倍于电源频率的脉动电压。另外，逆变器产生的脉动电流也会使DC电压发生变化。为了抑制电压波动，电感和电容被用来吸收波动的电压(电流)。当设备的容量很小时，如果电源和主电路有余量，电感可以省略，可以使用简单的平滑电路。　　三、变频器的换流器　　与整流器相反，逆变器将DC功率转换成所需频率的交流功率，并在一定时间内开关六个开关器件，以获得三相交流输出。　　控制电路是为向异步电机供电(电压和频率可调)的主电路提供控制信号的电路。它由频率电压运算电路、主电路电压电流检测电路、电机转速检测电路、放大运算电路控制信号的驱动电路、逆变器和电机保护电路组成。　　四、变频控制柜的电机选配　　变频控制柜应由变频控制柜驱动的电厂控制单元组成。道因其良好的启动性能、调速性能和节能效果而成为一种流行的驾驭方式。　　1.城市和农村地区广泛使用的各种类型的自来水供应系统　　2.工业生产条件下高层建筑给水、生活用水、消防用水和闭环水的恒压控制　　3.锅炉补给泵和热循环泵的自动控制　　4.农田灌溉和喷泉控制　　5.空调系统和冷却循环水的控制　　6.水厂、泵站和石化企业流量系统的二次加压控制　　7.TSLB变频柜可用于各种需要节能改造或0速启动的电机控制柜。　　这并不意味着大功率电机需要配备变频控制柜，是否需要配备变频控制柜取决于技术要求。如果工艺要求实现变频控制，即控制电机的转速，则无论电机有多大功率，都配有变频控制柜。　　如果过程不需要变频控制，则不需要配备变频控制柜，降低电机的启动电流可以通过串联电阻或星形三角形启动或软启动来实现，因此不需要增加变频控制柜来降低电机的启动电流。一般来说，对于37kW以上的电机，应考虑降压起动的起动方式。​

　　PLC可编程控制柜日常使用注意问题　　如果说PC是办公领域的核心，那么PLC可能就是工业控制的核心。PLC不仅仅功能强大，而且适应各种复杂而又恶劣的环境。PLC智能控制柜是一种用于自动化控制的设备，其被广泛应用在工业、医疗、生活供水、污水处理、交通、冶金、化工、农业、灌溉、机械等领域中，PLC智能控制柜可靠性强，安全性高，抗干扰能力强，虽然有着这些优点，但是如果在使用过程中受到恶劣环境影响或者有不正确操作的话，很容易对控制柜造成影响，造成设备的误操作或者失控，所以为了提高设备的可靠性和使用寿命，在使用PLC智能控制柜的时候我们一定要注意一些问题，下面就让我们跟着优控自动化一起来了解一下。　　一，首先是工作环境方面，在温度上，一般要求在0度～55度左右，超过这个温度范围的话要注意对控制柜进行降温，可以依靠柜体上面的百叶窗进行自然通风，或者采用风扇对柜内空气进行通风循环，如果还是没效果就要用空调来让控制柜房整体冷却下来。在低于0度的时候，则需要在柜内安装一个小型加热器将温度加热到规定温度范围。　　二，在湿度方面，要保证PLC控制柜的使用空气湿度低于85%，并且没有结露现象发生。在空气质量上，要避免灰尘棉絮、腐蚀气体、易燃气体的存在，同时要将PLC安装在密封性比较好的控制柜中。　　三，PLC控制柜在使用的时候还要避免太阳直接照晒或者雨露淋洒，水分进入到柜子内部的话会影响到元器件的正常运行工作，严重的话还会导致电路设备短路，造成触电危险，危及到人员生命安全。　　四，PLC控制柜如果受到连续或者频繁的振动冲击的话，可能会导致柜内元器件松动，接触不良，造成设备故障，因此PLC控制柜的安装使用地需要选择远离强烈振动源和冲击源的，如果实在避免不了振动冲击的话，可以采用防震橡胶圈来进行减震。　　五，在使用PLC智能控制柜的时候，还要保证柜内的空气流通是否顺畅，而且各个元器件的安装位置是否合理，是否方便以后发生故障时候的检查维修，同时要注意变压器、变频器跟PLC之间要有适当的距离，防止相互影响，除此之外，还需要预留空间给日后的系统扩充使用。

　　污水处理控制柜在净水系统中的特点　　污水处理控制柜在净水系统中主要控制一些水泵，阀门，一些传感器等工业设备，极具强大的逻辑控制，可编程设计，让其适应各种要求和环境，污水处理控制柜的核心部分都由PLC控制，具有过载、短路、缺相保护等功能。该系统结构紧凑，性能稳定，功能全。采用单泵和多泵控制方式，具有旋转和循环功能。具有液位开关，根据液位变化，自动控制设备的启动和停止，从而实现自动停机。污水处理控制柜适用于化工业、造纸及污水处理等行业。下面和我们【优控自动化】来了解污水处理控制柜具有的11个主要特点。【优控自动化】PLC污水处理控制柜　　污水处理控制柜与其他类型的控制柜相比，污水泵控制柜具有主要特点：　　1.平时生活污水里面我们都会有很多杂质，污水处理控制柜可以通过利用水泵工作本身的出水压，连同这些杂质一起排出去。　　2、针对污水杂质多、容易堵塞的特点，设计了污水控制柜，同时防止堵塞，大大增强了污水通过5倍泵径、约50％泵径固体颗粒的纤维材料的能力。　　电机通常是一个主电机和一个二级电机两种设计，24小时不间断运行。　　4、机械密封采用双通道系列密封，材质坚硬抗磨碳化钨，使得泵连续运行8000小时以上。　　5、泵体结构紧凑，体积小，便于移动，安装简单，不需建泵室，潜水作业即可，降低工程成本。　　6、油室内有油水探头，对泵进行了保护。　　7、配有自动保护控制柜，对保护水泵漏水、泄漏、过载、过热等，增强产品可靠性。　　8、浮球开关可以根据所需水位的变化，自动控制水泵停止启停，不需要有人看管。　　9、电机可采用水外循环冷却系统，使得电泵在干燥状态下的运行。　　10.双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装.维修带来很大的方便，人可以不需要为此而进入污水坑。　　11、安装工作方式有固定式自动联接安装和移动自由安装两种，可以得到满足企业不同的使用各种场合。

　　PLC控制系统程序加密的那些事儿　　大家都知道，很多品牌PLC的程序都可以通过软件解密，那么一旦解密后程序就非常透明的显示在了别人的眼中，而将设备卖给别人将PLC程序整个锁死的话又不切实际，甲方会无法维护；而保密和维权更是中国市场经久不衰的话题，其实德国的工程师从来不会给自己的程序整体加密，而是使用其他方式，既不影响发生故障时的诊断，又可以保护自己的核心机密。今天【优控自动化】的小编给大家介绍一下这些方式，供大家参考。　　1、使用西门子安全PLC或者博途的KNOWHOW功能　　西门子安全PLC作为西门子主打安全功能的一款产品，它的性能毋庸置疑，而且安全PLC的程序块加密后无法破解；可以很好的保护核心。而博途PLC作为西门子的最新产品，其版权保护也是它的主要功能之一，KNOWHOW功能是软硬件双重加密，不加密的块可以正常监控，没有密码的话甚至无法下载到其他PLC；因此使用博途的KNOWHOW功能既可以将程序交给甲方方便维护，又可以保护自己的核心程序不被窃取。　　2、采用高级语言编写部分重要的工艺程序　　西门子除了最基础的LAD梯形图编程，FBD功能块编程和STL语句表编程还有很多其他的方式，比如说PCS7的CFC,SFC;除此之外还有SCL，S7-GRAPH等等。对于这些语言，一般的工控人员很难全部精通，因此仿制难度大大提升，因此非常关键的工艺程序可以由这些语言编写，也可以很好的保护自己的核心。　　（1）编程方式的采用　　a)采用模块化的程序结构，采用符号名，参数化来编写子程序块；　　b)尽量采用背景数据块和多重背景的数据传递方式；　　c)多采用间接寻址的编程方式；　　d)复杂系统的控制程序尤其是一些带有顺序控制或配方控制的程序，可以考虑采用数据编程的方式，即通过数据的变化来改变系统的控制逻辑或控制顺序。　　用户应该尽量采用以上几种高级层次的编程方式，这样编出来的程序中嵌入系统的保护加密程序，才不容易被发现而仿制。　　（2）主动保护方法　　a)利用系统的时钟；　　b)利用程序卡或者CPU的ID号和序列号；　　c)利用EEPROM的反写入功能，及一些需要设置的内存保持功能；　　d)利用系统提供的累时器功能；　　e)在用户程序的数据块中设置密码；　　f)软件上设置逻辑陷阱；　　g)可以反向利用自己在编程时犯的错误。　　（3）被动保护方法　　a)在内存容量利用许可的条件下，不要删除被认为是无用的程序；　　b)在数据块里留下开发者的标识，以便于将来遭到侵权时可以取证。　　（4）应用反窃取技术的注意事项　　a)在用户程序中嵌入保护程序要显得自然一些，不能很突兀的加出一段程序来，代码要尽量精简，变量符号名应与被嵌入程序段的变量保持一致；　　b)往往一种保护加密手段是不够的，应该多种方法并用，并且这些保护程序一旦激活后对系统造成的后果也应该尽量不同，造成所谓的“地雷效应”，从而增加程序被窃取的难度，时间与成本，短时间内让抄袭者束手无策；　　c)保护好程序的原代码，如果需要交付程序的，在不影响用户对设备维护的前提下，应对交付的程序做适当的技术处理，如删除部分符号名，采用上载的程序或数据块；　　d)做好严格的测试，以避免保护程序的不完善引起的误动作而带来的不必要的麻烦，同时也能降低售后服务的的费用。　　3、使用通讯功能　　在实际应用中，往往会遇到一些系统间需要数据交换的问题(多个PLC之间，PLC与第三方仪表之间)，无论是西门子产品之间还是西门子产品与第三方产品之间，建议使用通讯的方案来代替模拟量或开关量之间的信号互连的方案。对于前者，仿制者只能看见一条硬件的通讯线，至于有多少数据是如何通过通讯交换的，仿制者必须要花精力研究具体的用户程序才能搞清楚;而对于后者，开发者是省心省力了，仿制者也是一目了然，尽收眼底。　　对于一些变频器或者伺服电机等的程序设计，一般有多种方式，可以线路直接控制还可以通讯控制，那么使用通讯的方式的话会使得程序增加了仿制的难度，比如说PLC对于伺服驱动器的控制有多种，简单一些的可以是脉冲直接控制或者模拟量控制，这种方式就容易仿制，如果换成通讯控制，则会使得程序复杂很多，加上仿制者如果对报文不熟悉，很难去仿制。　　有时候控制系统会由多个子控制系统构成，由此形成多CPU加人机界面的网络，西门子S7-200产品常见的是PPI网络，S7-300400产品常见的是MPI网络，通常是人机界面与CPU之间的数据交换，而我们也可在CPU的用户程序中添加一些无须组态的S7基本通讯功能(S7-200可用NETRNETW指令，S7-300400可以用X_PUTX_GET指令)，定时或不定时地在CPU之间进行少量数据交换，通过这些数据实现子系统　　控制逻辑的互锁。对于这样的系统，仿制者要分析某一子系统的程序也不是件十分容易事情。　　4、采用面板类型的人机界面　　尽量在自动化系统中使用面板类型的人机界面来代替单一的按钮指示灯，很多人机界面没有源程序的话只有备份和恢复功能，完全可以实现维护功能还保密了HMI这一层的程序，而对于一个PLC系统而言，即使拥有了源程序但是缺失了HMI部分的标记也是很难仿制的。　　而且开发者可以在面板的画面上加上明显的厂家标识和联系方式等信息，仿制者就不能原样照抄。　　如果就使得如果仿制者想要复制程序的话，就必须重新编写操作面板的程序甚至于PLC的程序，而开发者则可利用面板和PLC数据接口的一些特殊功能区(如西门子面板的区域指针，或VB脚本)来控制PLC的程序执行。这样的PLC程序在没有HMI源程序的情况下只能靠猜测和在线监视来获取PLC内部变量的变化逻辑，费时费力，极大的增加了仿制抄袭的难度。　　5、采用非标准的人机界面　　德国工程师都愿意使用这种方式。　　在中国，大多数工程师都愿意使用WINCC，INTOUCH或者组态王等等，但其实除了这些软件，还有一种更加高大上的编写方式，那就是利用VB自己写程序，而对于软件与PLC的接口，大家可以选择LIBNODAVE或者其他库等，这种方式写出来的人机界面有着很多好处，首先没有版权问题，因为VB软件是免费的，而且对于WINDOW系统的升级来说只需要简单的添加几个文件即可实现，不像WINCC那样，如果window升级了，需要大量修改文件。一般人都无法修改，更别提仿制了；没有很好的计算机编程功底的话就不敢轻易修改，而仅仅有计算机功底又没有PLC或者工艺基础的话也是无法更改的。作者曾经利用S7-300做过这么一套系统，但我的目的不是保密，而是甲方要求，坐出来的系统完全按照自己的风格，很是舒服。