PLC变频控制柜安装需要注意哪些环节　　PLC变频控制柜可广泛应用于冶金，化工，医疗，工业，农业，给水，矿山，电力等行业。由于机柜中的大多数逆变器单元均使用半导体组件，因此为了提高设备的可靠性，我们需要确保控制柜的安装条件。让我们跟随工程师安装之前必需了解远程变频控制柜的环境要求,如下几点。　　1，PLC变频控制柜的整体设计应密封。需要特殊的空气入口和出口以进行通风和散热。同时，风道的设计应合理，以确保气流顺畅，避免灰尘积聚在机柜中。　　2，远程变频控制柜安装时应考虑环境温度，一般在-10°C?+40°C范围内，温度过高或过低都会影响变频器的效率。　　3，安装环境中的湿度也需要充分考虑，最大值不能超过90%，而且也没有凝结，如果空气湿度过高，会降低设备的绝缘性，金属部件很可能会引起锈蚀，导致短路诸如泄漏和危及人员安全的问题，因此为了控制环境湿度，我们可以将干燥剂放入变频器的控制柜中。　　4.安装前，请仔细检查每个组件的型号，规格和数量是否与图纸要求相符，并检查组件是否损坏。　　5.变频器控制柜内的所有组件均应按照图纸安装，并且必须符合行业标准和技术要求，因此在组装前请务必查看图纸。　　6.变频器应安装在控制柜内部的中间位置，并应垂直安装。请勿在周围安装大功率设备。大功率设备容易发热。如果温度过高，会影响变频器的正常运行，并保证变频器的频率。设备的位置通风良好。　　7，安装位置应尽量避免阳光的暴晒和雨水的滴落，而且也没有大量的灰尘和棉绒，否则会随着灰尘的流动而进入控制柜，形成一堆，导致接触不良，影响设备的整体运行工作。　　8.安装时，请避免振动源和冲击源。如果振动冲击太大，则螺丝会松动或变频器掉落。对于不可避免的振动，我们还可以添加橡胶垫以减少振动。　　9.远程变频控制柜的安装高度应尽可能低于1000m。如果海拔较高，将会影响逆变器的输出电流。

　　变频控制柜的调试方法与保护功能　　PLC变频控制柜是一款可以完成自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。PLC变频控制柜具有着过载、短路、缺相保护等功能。那接下来就让我为您介绍一下PLC变频控制柜这款设备应该怎么调试吧。　　一，变频控制柜的调试方法　　1、自动操作：接通电源，电源指示灯亮，将转换开关转至“自动”位置，检查控制柜所控制的电机是否按液位控制仪的指令动作。当液位达到控制液位时，对应液位指示灯发光，相应的限位控制继电器常开触点自动闭合，二次控制回路自动接通，电机起动，同时运行指示灯亮。当水位达到停止水位时，对应的指示灯发光，液位测控仪的对应限位控制继电器常闭触点断开，二次控制回路开路，电机停止工作，运行指示灯熄灭。　　2、手动操作：接通电源，电源指示灯亮，将转换开关转至“手动”位置，按下起动按钮，电机开始运转，运行指示灯亮，按下”停止”按钮，电机停止运转，其运行指示灯熄灭。　　3、不论采用何种控制方式，当达到极限水位时，其超限水位信号触点接通，二次控制回路失电，使电机停止运转，并发出声光报苦信号。在电机运行过程中如有事故出现，事故指示灯亮，电铃自动报苦，这时，按下停止按钮，迫使电机停止工作。　　二，变频控制柜的保护功能　　变频控制柜这是一种作为电气控制作用的电柜。它能够调节设备的工作频率，减少能源损耗，能够平稳启动设备，减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。那接下来就让小编来为您介绍一下软启动控制柜的保护功能有哪些吧。　　1、过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电动机电流的变化状况。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电动机过载时，关断晶闸管并发出报警信号;　　2、缺相保护功能：工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应;　　3、过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。

　　变频控制柜组装该如何选择变频器　　（1）根据负载特性选择变频器，如负载为恒转矩负载需选择siemensMMV/MDV变频器 ABB变频器，如负载为风机、泵类负载应选择siemensECO变频器。三菱变频器。等等，而且现在很多国产品牌的变频器也很优秀，优控YK500变频器，YK800变频器。优控机电/YOKORN自主研发品牌，高负载，高性能.　　（2）选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。另外应充分考虑变频器的输出含有高次谐波，会造成电动机的功率因数和效率都会变坏。因此，用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较，电动机的电流增加10%而温升增加约20%。所以在选择电动机和变频器时，应考虑到这中情况，适当留有裕量，以防止温升过高，影响电动机的使用寿命。　　（3）变频器若要长电缆运行时，此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不够。所以变频器应放大一档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。　　（4）当变频器用于控制并联的几台电机时，一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。如果超过规定值，要放大一档或两档来选择变频器。另外在此种情况下，变频器的控制方式只能为V/F控制方式，并且变频器无法保护电动机的过流、过载保护，此时需在每台电动机上加熔断器来实现保护。　　（5）对于一些特殊的应用场合，如高环境温度、高开关频率、高海拔高度等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择。　　（6）使用变频器控制高速电机时，由于高速电动机的电抗小，高次谐波亦增加输出电流值。因此，选择用于高速电动机的变频器时，应比普通电动机的变频器稍大一些。　　（7）变频器用于变极电动机时，应充分注意选择变频器的容量，使其最大额定电流在变频器的额定输出电流以下。另外，在运行中进行极数转换时，应先停止电动机工作，否则会造成电动机空转，恶劣时会造成变频器损坏。　　（8）驱动防爆电动机时，变频器没有防爆构造，应将变频器设置在危险场所之外。　　（9）使用变频器驱动齿轮减速电动机时，使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。润滑油润滑时，在低速范围内没有限制；在超过额定转速以上的高速范围内，有可能发生润滑油用光的危险。因此，不要超过最高转速容许值。　　（10）变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是利用已有的电动机。　　绕线电动机与普通的鼠笼电动机相比，绕线电动机绕组的阻抗小。因此，容易发生由于纹波电流而引起的过电流跳闸现象，所以应选择比通常容量稍大的变频器。一般绕线电动机多用于飞轮力矩GD2较大的场合，在设定加减速时间时应多注意。　　（11）变频器驱动同步电动机时，与工频电源相比，降低输出容量10%～20%，变频器的连续输出电流要大于同步电动机额定电流与同步牵入电流的标幺值的乘积。　　（12）对于压缩机、振动机等转矩波动大的负载和油压泵等有峰值负载情况下，如果按照电动机的额定电流或功率值选择变频器的话，有可能发生因峰值电流使过电流保护动作现象。因此，应了解工频运行情况，选择比其最大电流更大的额定输出电流的变频器。变频器驱动潜水泵电动机时，因为潜水泵电动机的额定电流比通常电动机的额定电流大，所以选择变频器时，其额定电流要大于潜水泵电动机的额定电流。　　（13）当变频器控制罗茨风机时，由于其起动电流很大，所以选择变频器时一定要注意变频器的容量是否足够大。　　（14）选择变频器时，一定要注意其防护等级是否与现场的情况相匹配。否则现场的灰尘、水汽会影响变频器的长久运行。　　（15）单相电动机不适用变频器驱动。

　　变频器控制柜过热跳闸原因以及注意事项　　许多企业需要使用变频器控制柜，但目前市场上的变频启动柜类型较多，控制柜的选择区域不同。变频控制柜由于其节能效果显著、稳定性高等特点在各行业得到广泛应用。变频控制柜作为变频控制柜的重要组成部分，其性能要求很高，但在某些情况下，变频器也会遇到问题。　　1、变频器工作电流大：当变频器工作时，工作电流超过了额定电流，模块的电损增加，温度上升，散热器的温度随之上升，变频器出现过热跳闸。　　2、高环境温度导致变频器过热：当环境温度超过40摄氏度时，变频器使用量，否则由于热不能熄灭，变频器报告过热故障。　　3、变频控制柜散热不良:变频器应用时间长，灰尘堵塞风路，散热风扇运转慢等，变频器散热能力下降，变频器报告过热故障。　　4、变频器的温度检测传感器损坏，检测到连接器接触不良、信号处理电路故障、电磁噪声等时，变频器发生误报。　　由上述几点可见，变频器过热跳闸的原因也不复杂，平时只要维护得当，还是很容易避免这一故障发生的。　　变频器控制柜设计注意事项都有什么呢？　　变频器控制柜设计注意事项包括哪些呢？接下来小编带大伙儿认真了解一下。　　在变频控制的系统设计以前，必须要了解系统的配置，工作的方式，环境以及控制的方式，顾客依照具体的要求来系统的分新设计系统还是旧设备的改造系统。　　对旧设备的改造，电气的工程师应该要确切的知道以下技术参数以及要求。　　1、电机的具体参数，出厂的日期、厂商（国产、进口）、电机的额定电压、额定的电流、相数。　　2、电机的负载特性的类型。　　3、工作的制式。　　4、电机的启动方式。　　5、工作的环境，例如施工现场的温度、防护的等级、电磁辐射的等级、防爆的等级、配电的具体参数。　　6、变频器控制柜的安装位置到电机位置的实际距离，这是非常重要的。　　7、变频柜拖动的电机数量以及方式。　　8、变频柜和旧的电器系统的切换关系。　　9、变频柜的外围传感变送器的选用参数和采样的地点。　　10、变频器控制柜的控制方式例如手动|自动，本地|远程，控制信号的量程，是不是通讯的组网。　　11、强电回路和弱电回路的隔离，采集以及控制信号的隔离。　　12、工作的场合的供电质量，例如防雷、浪涌、电磁的辐射。　　对新的变频系统，电器的工程师应该和机械工程师对传动机械负载的特性，深入的了解，才能够确认电机的类型，容量，依据了电机机械的负载特性，容量选用变频器的类型和容量。

　　PLC控制柜组装接线有什么讲究　　PLC控制柜在一个庞大的工控系统中，相当于一个指挥部，PLC就像一个司令官。电机运行的快慢，电流电压的大小，结构紧凑、工作稳定、功能齐全。也是一个风险控制的后勤支援部。PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。其内部的接线颇有门道。做到功能完善的同时，内部的整洁美观，也是方便后期运维的前提。接下来和【优控机电】的小编，一起了解PLC控制柜内部接线的相关规则。【优控机电】PLC控制柜　　一、PLC控制柜内部的接线槽　　1.确保主干线槽是水平、平坦和垂直的；　　2.搁置线槽时，确保线槽之间的接缝对齐，并尽可能避免铺设对角槽；3.线槽应布局合理、美观，并按“网”字排列；4.根据端子台的数量选择合适的中继类型。　　二，PLC控制系统中各个模块　　1.同一类型的模块应放在一起，左右、上下应排列整齐。　　2.不同模块之间应有一定的间隔，以减少它们之间的干扰，这也是每个模块单元的划分；　　3.如果不同类型的模块具有不同的高度或宽度，两个模块的中心线应该对齐，而不影响它们的功能。　　4.在排列和安装模块时，尽量将组件以相同的高度排列成一排，一排是为了美观，另一排是为了便于排列线槽和布线。　　三，PLC控制柜内部的接线端子板　　1.接线盒通常在控制柜或控制台的底部放电。如果有接地铜排，接地铜排安装在底部；　　2.每排端子应该有两个上下槽；　　3.连接完所有电线后，拧紧空接线板上的螺丝，以免在运输过程中丢失。　　4.在安装过程中，应为接线盒预留15个点的余量。　　四.标签　　1.对于相同线径的管道，使用相同线径的标签套管(专用管)；　　2.标签大小写的文本方向遵循从左到右、从上到下的规则；　　3.保持控制柜内所有外壳上的字符一致，即所有水平和垂直外壳上的字符都在同一个方向，便于检查线条，看起来整齐。　　4.连接所有线路后，将同一单元中的所有套管对齐。　　V.电缆　　1.信号线　　(1)电缆应水平、平直、垂直，冷压头(也叫插针)应压在两端；　　电缆转动时，避免被杀死和折叠。苏伊豪很稳定。这样就避免了电缆护套和内铜芯的损坏。　　(3)前门面板上设备的所有接线应采用软线连接，以防断线；　　(4)用缠绕管缠绕不在线槽内的线路，确保只能看到外部标签和连接器；(5)信号线和电缆应尽可能避免重叠，以避免干扰。　　六.短路　　(1)相同间距的短接线长度应一致，并采用导线连接。同一道路上短接线的高度和隔离应一致；　　(3)如果端子上只有一个短连接，按下冷端子；　　七.电源线　　当电源标在DC输出和模块上时，使用红色电缆，标有“-”或“GND”时，使用黑色电缆，信号线使用其他颜色的电缆，如蓝色和黄色。　　连接交流电源时，“L”使用红色或棕色电线。“N”使用蓝色或黑色电线，“G”使用黄色或绿色或黄绿色电线。　　我们【优控机电】作为多年PLC控制柜的供应商与服务商，凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济节能效益和社会环保效益。

　　PLC控制柜制造标准与基本功能　　PLC控制柜的制造是非常严谨的，因为它的作用很大，不容马虎，优控机电在制造PLC控制柜的过程中经过一道道严格的工序进行检测，精选材质，超长寿命，安全可靠，也可支持定制，满足各种需求，下面一起来看看PLC控制柜的制造标准与基本功能：　　一，PLC控制柜制造标准　　1.PLC控制柜的前后门由2.0mm厚的冷轧钢板制成，两侧由1.5mm厚的冷轧钢板制成。　　2、PLC控制柜前门和后门，前门设计玻璃门(玻璃门要观察PLC和主要设备在柜门工作状态，并确保柜门的整体外观，几个控制柜门应一致)，后双开门。　　3.柜体下端距箱底100mm处设置盖板，盖板分为前后两部分。每个盖板的两侧凹槽附近应有200mm*100mm的出料孔。　　4.设备组件应安装在控制柜前后安排,也就是说,双面垂直梁结构,前后垂直梁之间的100毫米,300毫米之间的纵向梁面前,前门,和400毫米之间的后方垂直梁和后门。　　5、PLC控制柜顶中心安装排风机，柜顶安装照明日光灯前后，计量柜顶安装照明日光灯后。　　6.柜体两侧靠近柜体侧板的垂直走线槽应靠近柜体侧板，以保证柜体内有效的净空间。　　7.PLC机柜中的s7-300/400底板安装在绝缘胶木板上，底板与机柜本体绝缘。　　8.PLC机柜内的部件及其它部件(随机柜布置)应符合安装图纸。　　9.柜内布线按图纸设计。柜内短接接线端子应短接　　二，PLC控制柜的基本功能　　PLC控制柜的应用范围是非常广的，在我们的生活中就是常见的，它的出现给我们的生活和工作带来了很大的好处，PLC是PLC控制柜的核心，它的基本功能您了解多少？下面PLC控制柜厂家优控机电的小编来给您讲一下。　　(1)逻辑控制　　plc控制柜具有逻辑运算功能。PLC控制柜厂家提出，它可以代替继电器进行组合逻辑与顺序逻辑控制。　　(2)计数控制　　PLC控制柜厂家指出，PLC还具有计数功能。它为用户提供了若干个计数器并设置了计数指令。计数值可由用户在编程时设定，并可在运行中被读出与修改，使用与操作都很灵活方便。　　(3)监控控制　　PLC控制柜具有较强的监控功能。在控制系统中，PLC控制柜操作人员通过监控命令可以监视有关部分的运行状态，可以调整定时或计数设定值，因而调试、使用和维护都很方便。　　(4)定时控制　　PLC控制柜具有定时控制功能。它为用户提供了若干个定时器并设置了定时指令。定时值可由用户在编程时设定，并能在运行中被读出与修改，使用灵活，操作方便。　　(5)步进控制　　PLC控制柜能完成步进控制功能。PLC为用户提供了若干个移位寄存器，或者直接有步进指令，可用于步进控制，编程与使用很方便。　　(6)数据处理　　PLC控制柜厂家特别指出，有的PLC还具有数据处理能力，并具有并行运算指令，如能两个数据并行传送、比较和逻辑运算，进行数据检索、比较、数制转换等操作。　　(7)A/D、D/A转换　　有些PLC还具有“模数”转换(A/D)和“数模”转换(D/A)功能，能完成对模拟量的控制与调节。　　(8)通信与联网　　有些PLC控制柜采用了通信技术，可以进行远程I/O控制，多台PLC之间可以进行同位链接，计算机作为上位机可对其发布命令并返回执行结果。

　　PLC控制柜的五大优势　　PLC控制柜在工控领域中已经很常见了，它的众多优势也让人们为之注目，例如：过载，缺相，短路都有很好的保护效果，为人们的生活和生产带来了很大的便利，随着科技的发展，PLC控制柜的功能也越来越强大，作为PLC控制柜的专业制造与服务商总结了PLC控制柜应用具体呈现出了五大优势。　　1、PLC控制柜配套齐全，功能完善，适用性强　　PLC控制柜的种类繁多，但由于其产品的系列化和模块化，且软件包齐全，用户可灵活组成各种规模和要求不同的控制系统。除了逻辑处理功能外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC的应用扩展到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得更加容易。　　2、PLC控制柜可靠性高，抗干扰能力强　　可靠性是电气设备的关键性能。在PLC的设计和制造过程中，由于采用了现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺来制造内部电路，PLC具有先进的抗干扰能力，使用PLC的平均无故障时间通常在20000小时以上，这是一般的其他电气设备做不到的。　　3、PLC控制柜体积小，重量轻，能耗低　　以超小型PLC为例，PLC控制柜厂家表示，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗仅数瓦。体积小很容易装入机械内部，是一种理想的控制设备。　　4、PLC控制柜编程语言易学易用　　PLC一般采用易于理解和掌握的梯形图语言及面向工业控制的简单指令编写程序，易于为工程技术人员所接受。梯形图语言的图形符号和表达方式与继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人打开了方便之门。　　5、PLC控制柜维护工作量小，维修方便　　PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了济南PLC控制柜的外部接线。同时具有很强的自我诊断能力，能随时查出自身的故障，并显示给技术人员，使技术人员能迅速检查、判断故障的原因。如果是PLC自身的原因，在维修时只需更换插入式模块及其它易损坏的部件即可，既方便又减少了影响生产的时间，使维护也变得容易起来。　　随着技术的革新，PLC产品的更新，目前的PLC控制柜拥有配套齐全，功能完善，适用性强;可靠性高，抗干扰能力强;体积小，重量轻，能耗低;编程语言易学易用;维护工作量小，维修方便等五大优势，为人们的生活以及工业生产做出了很大的奉献。

　　PLC可编程控制器与变频器通常有三种连接方式。　　一，使用PLC的开关输出控制变频器。PLC的开关输出通常可以直接连接到逆变器的数字输入。该控制方法布线简单，抗干扰能力强。PLC的开关输出可用于控制变频器的启动/停止，正向/反向，点动，速度和加减时间，可实现更复杂的控制要求，但只能控制步进速度。　　与继电器触点连接时，由于接触不良会出现故障。当使用晶体管进行连接时，必须考虑晶体管自身的电压和电流容量，以确保系统的可靠性。另外，在设计逆变器的输入信号电路时，还应注意输入信号电路连接不正确，有时逆变器可能发生故障。例如，当输入信号电路使用诸如继电器的感应负载时，当继电器打开和关闭时，由浪涌电流引起的噪声可能导致逆变器故障，并且应该尽可能地避免。　　二，利用PLC的模拟量输出模块控制变频器，PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20mA电流信号，作为变频器的模拟输入信号，控制变频器的输出频率。该控制模式易于接线，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，PLC的模拟输出模块更昂贵。此外，需要分压器使逆变器适应PLC的电压信号范围。连接时，请注意分开接线，以确保主电路侧的噪声不会传输到控制电路。　　三，PLC与RS-485通讯接口的连接。所有标准的西门子变频器都具有RS-485串行接口（有些还提供RS-232接口），采用双线连接，其设计标准适用于工业环境应用。单个RS-485链路最多可连接30个逆变器，根据每个逆变器的地址或使用广播信息，您可以找到需要通信的逆变器。链路中需要主控制器（主站），每个逆变器都是从控制对象（从站）。　　西门子200PLC通过MODBUS协议和变频器通讯，控制启停和给定频率，监视变频器状态。　　具体操作如下：　　硬件接线　　S7200通讯口1　　第3脚-----RS485+第8脚----RS485-　　(3)初始化程序　　变频器的控制地址，因为变频器控制地址为2000H，所以换位10进制为8192，MUDBUS地址40001开头，需要加1，控制地址为8193，功能码4为读写寄存器，因为启　　动变频器的控制命令为17，所以传送17到VW200则启动变频器　　(5)设置变频器的给定频率　　变频器的通信控制字节　　西门子通讯MUDBUS协议在工控上使用最广泛的一种协议，具备以下几个特点　　1）使用简单，利用MUDBUS库文件简单的几条指令就能实现与智能仪表，变频器，打印机等设备进行通讯，且无需加其他硬件上的成本MODBUS总线广泛应用于仪器仪表、智能高低压电器、变送器、可编程控制器、人机界面、变频器、现场智能设备等诸多领域。MODBUS与其他的现场总线和工业网络相比有以下几个显著特点:　　2）标准、开放:用户可以免费放心的使用　　MODBUS协议，不用缴纳许可费用，不会涉及侵犯知识产权。目前支持MODBUS的厂一家超过400家，支持MODBUS的产品超过600种。在中国，MODBUS已经成为国家标准GB/T19582-2008。据不完全统计：截止到2007年MODBUS的节点安装数量已经超过了1000万个。　　3）应用广泛：凡MODBUS协议设备具有RS232/485接口的都可以使用本产品实现与现场总线PROFIBUS的互连。如：具有MODBUS协议接口的变频器、智能高低压电器、电机启动保护装置、电量测量装置、智能现场测量设备、各种变送器及仪表等。　　4）MODBUS可以支持较多类型的电气接口：MODBUS总线协议采用主站查询从站的方式，物理接口可以是RS232、RS485、RS422、RJ45，还可以在各种介质上传送，如双绞线、光纤、无线射频等.　　5）MODBUS的帧格式较为简单、紧凑，格式规范，易于传输，通俗易懂。用户使用容易，厂商开发简单。用户不必了解PROFIBUS和MODBUS技术细节，只需参考说明手册及提供的应用实例，按要求完成配置，不需要复杂的编程，即可在短时间内实现设备间的连接通信。　　6）透明通信：用户可以依照PROFIBUS通信数据区和MODBUS通信数据区的映射关系，实现PROFIBUS到MODBUS之间的数据透明通信。.

　　PLC控制柜组装好进行安装与调试　　PLC控制系统的安装和调试涉及各种任务，并且只能按顺序执行。一个环紧紧扣住，轻微的事故将导致调试失败，这不仅会延误施工期，甚至会损坏设备。本文介绍了现场实践中总结的PLC控制系统的安装和调试技术经验，并对现场经常出现的安装调试问题提出了一些建议和解决方案。技术建议仅供参考，实践操作，要以具体情况为准。　　正确安排系统安装和调试程序是确保高效，高质量安装和调试任务的关键。现场检查和进一步修改后的整个程序如图所示。　　一，PLC控制柜安装前技术准备　　PLC系统安装和调试前的技术准备工作越多，安装和调试就越顺畅。初步技术准备工作包括以下内容：　　（1）熟悉PC随机技术数据，原始数据，深入了解其性能，功能和各种操作要求，并制定操作程序。　　（2）深入了解设计数据，系统过程，特别是各种生产设备的过程控制要求应该有一个全面的了解，在此基础上，根据子系统绘制过程流程。程联锁图，系统功能图，系统运行逻辑图，有助于深入了解系统运行逻辑，是初步技术准备的重要组成部分。　　（3）熟悉各工艺设备的性能，设计和安装，特别是各设备的控制和电源接线图，并与实际对象进行比较，发现错误并及时纠正。　　（4）在全面了解设计方案和PC技术数据的基础上，列出PC输入输出点编号表（包括内部线圈列表，I/O位置，相应设备和I/O点功能）。　　（5）研究设计提供的程序，绘制一些逻辑复杂的输入输出点的时序图，绘制时序图时可以找到设计中的一些逻辑错误。　　（6）分子系统制备调试计划，然后在集体讨论的基础上集成到一个全系统的调试程序中。　　二，PLC控制项目商检　　商品检验由甲，乙双方共同进行。设备及备件，备件，技术资料，附件等的种类，数量和规格应予以确认，并按性能验证。实验室和现场调试。商检结果，双方应签署交换清单。　　三，实验室调试　　（1）PLC安装和打开金属支架，每个工作站的输入和输出模块固定在其上，并且站点根据安装概要与主机，编程器，打印机等连接，并且接线是正确的。电源电平与PLC电压选择匹配后，根据启动程序发送电源，加载系统配置磁带，确认系统配置，加载编程器加载磁带，编程磁带等，根据操作程序打开系统。进行各种操作测试。　　（2）输入工作计划　　（3）模拟I/O输入，输出，检查和修改程序此步骤的目的是验证输入工作程序的正确性。该程序的逻辑表达了过程设备与设计的过程控制要求的联锁关系。程序是否被解锁。如果它不匹配或无法运行完成整个过程，表明程序错误，则应进行修改。在此过程中，对程序的理解将逐步深化，为现场调试做好准备，可以找到程序的不合理和不完善的部分，以便进一步优化。

　　PLC控制柜的安装对环境的要求　　PLC控制柜的特点和优势非常突出，所以它的应用范围也是非常广，但是安装PLC控制柜时对安装环境也是有要求的，例如温度、高温、特殊气体等方面都是有要求的，下面优控自动化带您来了解一下，为了以后安装PLC控制柜时更方便。以保障运行过程中减少故障的发生。　　一，温度对PLC控制柜的影响　　plc控制柜的使用环境温度与元件的使用温度有关，通常应该在5～40的范围内。另一方面，在非强制冷却的自然冷却的控制柜等中，由于设备及系统的节省空间及小型化，柜本身也小型化了，那么柜内温度与柜外温度比较，由经验可知有时会高出10～15以上。因此，有必要针对设置的场所及柜内的发热问题，采取以下的对策，为确保柜内的温度不超过单元的使用温度范围，应尽量保留充足的温度余量，使之在有余量的温度范围内使用。　　二，高温对PLC控制柜的影响　　自然风冷式（依靠柜上下的百叶窗自然通风）　　向柜内安装时，不使用风扇、空调等冷却设备是好的方法。此时，有关plc的安装的注意点如下：　　1不要设置在柜内热空气聚集的上部　　2为确保通风空间，上下部要和其他的设备、配线管等之间应维持充分的间隔距离　　3不要在--以外的方向进行安装（如纵向或上下颠倒），否则会造成plc内部的异常发热　　4不要安装在加热器、变压器、大容量电阻等发热量大的设备正上方　　5避开阳光直射的地方　　强制通风式（依靠柜上部的风扇进行强制通风）　　强制循环式（依靠密闭结构的柜内的风扇进行强制循环通风）　　房间整体冷却方式（用空调将放置控制柜的房间整体冷却）　　三，粉尘/特殊气体对PLC控制柜的影响　　在以下场所使用时，可导致连接器类的接触不良及元件、零件的腐蚀，因此有必要采取空气净化等对策。　　在灰尘酸铁粉多的场所及有油烟、有机溶剂等漂浮的场所，可使用内部温度不会大幅上升的大的密闭结构的柜。　　特别在有腐蚀性气体的场所，要对控制柜进行空气清洗（空气净化），通过柜内稍微加压，防止外部腐蚀气体的进入。　　在有可燃性气体的场所，plc控制柜，有可能成为火源。可安装防爆设备或者不要在该场所使用。　　操作空间　　在设置plc控制柜的时候，要考虑到使用及可操作性、同时还要考虑到维护等操作，因此请注意以下内容。　　要留有易于程序操作和更换单元的空间。另外，考虑到维护、操作的安全性，尽量远离高压设备及动力设备设置　　plc、输入输出单元的安装位置应考虑到卸载工具等外围设备的连接与操作的方便性　　plc、输入输出单元往往装有维护检查用指示灯，因此要安装到操作人员易于看见、手能够达到的高度的位置。　　应用plc控制柜的控制系统中，求购plc控制柜，多半要考虑以后的改造、扩展，因此要预先考虑留有1-2成的扩展空间。　　如必要，可在PLC控制柜的后面，留出600mm左右的空间作为维护通道。