PLC控制柜和变频器相互配合时需要注意的事项　　在一些设备生产时会用到变频器构成的自动控制系统，也有很多情况下是需要采用PLC和变频器相互配合才能使用，比如轴承清洗、包装纸印刷、PCB板制作等。PLC控制柜可通过输出点或由通讯提供各种控制信号和指令的通断信号。下来和优控自动化一起了解一下PLC控制柜和变频器相互配合时需要注意的事项【优控机电】PLC变频控制柜　　1、开关指令信号的输入　　变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、段速、点动等运行状态进行控制的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC相连，得到运行状态指令。　　在使用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，以保证系统的可靠性。　　在设计变频器的输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生的浪涌电流有可能引起变频器内部元器件的损坏或失效进而导致变频器误动作，因此应尽量避免这种情况的发生。　　当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间的串扰。正确的连接是利用PLC控制柜电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。​　　2、数值信号的输入　　变频器中也存在一些数值型（如频率、电压等）指令信号的输入，可分为模拟输入和模拟输出两种。模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过0～10V/5V的电压信号或0/4～20ｍＡ的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而异，因此必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。　　当变频器和PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号为0～10V，而PLC的输出电压信号范围为0～5V时；或PLC的一侧的输出信号电压范围为0～10V而变频器的输入电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需要用并、串联的方式接入电阻，以次来限制电流或分去部分电压，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应的容量。此外，在连线时还应注意将控制电路和主电路分开，控制电路采用屏蔽线，保证主电路一侧的噪音不传到控制电路。　　注意：PLC控制柜一侧的输入阻抗的大小要保证电路中电压和电流不超过电路的允许值，以保证系统的可靠性和减少误差。　　另外，在使用PLC控制柜进行顺序控制时，由于进行数据处理需要时间，以及程序编写时排列的顺序不同和指令的使用不同等都会导致系统在运行时存在一定的时间延迟，故在较精确的控制时应予以考虑以上因素。

　　PLC控制柜从用途和结构上简单分类　　PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规模大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统。PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。接下来我们从用途和结构上进行简单的分类：【优控机电】PLC控制柜　　1，固定面板式开关柜，常称开关板或配电屏。它是一种有面板遮拦的开启式开关柜，正面有防护作用，背面和侧面仍能触及带电部分，防护等级低，只能用于对供电连续性和可靠性要求较低的工矿企业，作变电室集中供电用。　　2，防护式（即封闭式）开关柜，指除安装面外，其它所有侧面都被封闭起来的一种低压开关柜。这种柜子的开关、保护和监测控制等电气元件，均安装在一个用钢或绝缘材料制成的封闭外壳内，可靠墙或离墙安装。柜内每条回路之间可以不加隔离措施，也可以采用接地的金属板或绝缘板进行隔离。通常门与主开关操作有机械联锁。　　3，防护式台型开关柜（即控制台），面板上装有控制、测量、信号等电器。防护式开关柜主要用作工艺现场的配电装置。　　4，抽屉式开关柜。这类开关柜采用钢板制成封闭外壳，进出线回路的电器元件都安装在可抽出的抽屉中，构成能完成某一类供电任务的功能单元。功能单元与母线或电缆之间，用接地的金属板或塑料制成的功能板隔开，形成母线、功能单元和电缆三个区域。每个功能单元之间也有隔离措施。抽屉式开关柜有较高的可靠性、安全性和互换性，是比较先进的开关柜，目前生产的开关柜，多数是抽屉式开关柜。它们适用于要求供电可靠性较高的工矿企业、高层建筑，作为集中控制的配电中心。　　5，动力、照明配电控制箱。多为封闭式垂直安装。因使用场合不同，外壳防护等级也不同。它们主要作为工矿企业生产现场的配电装置。　　PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与dcs总线上位机modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。PLC控制器的应用远不止于此，想了解更多请关注我们优控机电。

　　PLC系统控制柜在实践中运行过程　　在使用PLC系统控制柜的过程中，一般要经过三个阶段，以便更好地使设备发挥其作用。以下可编程控制器控制柜制造商将向您简要介绍这三个阶段及其各自的特点。　　PLC控制柜内在系统投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新。　　一、PLC控制柜内在系统输入采样阶段　　在输入采样阶段，设备以扫描方式顺序读取所有输入状态和数据，并将它们存储到输入/输出图像区域的相应单元中。输入采样完成后，将转移用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段，即使输入状态和数据改变，输入/输出图像区域中相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，脉冲信号的宽度应大于一个扫描周期，以确保在任何情况下都能读入输入。　　二、PLC系统用户程序执行阶段　　在用户程序的执行阶段，设备总是从上到下依次扫描用户程序(梯形图)。扫描每个梯形图时，总是先扫描梯形图左侧各触点形成的控制电路，触点形成的控制电路按照先左后右、先上后下的顺序进行逻辑操作，然后根据逻辑操作的结果刷新系统内存存储区中逻辑线圈对应位的状态；或者刷新输入/输出映射区域中输出线圈的相应位的状态；或者是否要执行梯形图指定的特殊功能指令。　　也就是说，在用户程序执行的过程中，只有输入/输出图像区域中的输入点的状态和数据不会改变，而输入/输出图像区域或系统随机存取存储器存储区域中的其他输出点和软设备的状态和数据可能改变。此外，上面列出的梯形图会将其程序执行结果应用于下面列出的使用这些线圈或数据的梯形图。相反，对于下面排列的梯形图，刷新后的逻辑线圈的状态或数据只能作用于上面排列的程序，直到下一个扫描周期。　　在程序执行过程中，如果使用即时输入输出指令，可以直接访问输入输出点。也就是说，如果使用输入/输出指令，输入处理图像寄存器的值将不被更新。PLC系统控制柜程序直接从输入/输出模块中取值，输出过程图像寄存器将立即更新，这与即时输入有些不同。　　三、PLC系统输出刷新阶段　　扫描用户程序后，设备进入输出刷新阶段。在此期间，CPU根据输入/输出图像区域中的相应状态和数据刷新所有输出锁存电路，然后通过输出电路驱动相应的外围设备。　　这是PCL系统控制柜在正常运行中经常经历的三个阶段。如果这三个阶段中的任何一个失败，将影响其正常运行。因此，操作人员应该充分把握这三点。

　　PLC控制柜安装如何做漏电保护措施　　低压电力成套设备当中包括PLC控制柜，变频控制柜，低压开关柜,智能控制柜,操控箱,开关箱等电气设备,低压成套设备普遍的运用在低压体系的配电、电气传动和自动化操控设备中。接下来,PLC控制柜出产厂家优控机电的小编就来给大家讲一讲,咱们平常低压开关柜修理时对低压成套设备的巡视查看及检修中的运转中的低压开关柜查看吧。　　为了保证对用电场所的正常供电,对PLC控制柜上的外表和电器应常常进行查看和维护,并做好记载,以便随时剖析运转及用电状况，及时发现问题和消除隐患,对运转中的低压开关柜修理查看,通常包括以下内容:　　1、PLC控制柜及柜上的电气元件的称号、标志、编号等是否清楚、正确,盘上所有的操作把手、按钮和按键等的方位与现场实际状况是否相符,固定是否可靠,操作是否灵活。　　2、PLC控制柜上表示“合”、“分”等信号灯和其他信号指示是否正确。　　3、阻隔开关、断路器、熔断器和互感器等的触点是否可靠,有无过热、色现象。　　4、二次回路导线的绝缘是否破损、老化。　　5、PLC控制柜上标有操作模拟板时,模拟板与现场电气设备的运转状况是否对应。　　6、外表或表盘玻璃是否松动,外表指示是否正确。　　7、配电室内的照明灯具是否完好,照度是否亮堂均匀,调查外表时有无眩光。　　8、巡视查看中发现的问题应及时处理,并记载。

　　变频控制柜的电源切换和保护功能　　工控自动化领域的变频控制柜是由内装的变频器加外围的控制、保护、线束等电气元件和柜体组成的。变频控制柜的电源切换与保护功能,变频控制柜通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源保证操作人员安全。【优控机电】变频控制柜　　变频控制柜的变频调速功能变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以保证在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。变频控制柜的直观控制功能变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。变频控制柜的柜体上，还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。　　变频控制柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。变频控制柜的安全防护功能变频控制柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频控制柜操作人员的触电危险，因此具有较好的安全防护效果。　　变频控制系统具有准确的压力控制能力。使电机的压力输出与系统所需的注水量相匹配。变频控制柜电机的输出量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。延长电机的使用寿命变频器从0HZ起动电机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对电机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使电机的使用寿命延长。此外，变频控制柜能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到较低程度。

　　变频器原理、接线、调试、使用方法一应俱全！　　作为变频器的专业生产厂家我们【优控机电】已有多年的经验积累。变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子控制技术，得到广泛应用。变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值，因而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机转速的目的。变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器+交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率，使传动技术发展到新阶段。【优控机电】YK800变频器　　一、变频器工作原理　　它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。　　变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器主要是靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。变频器有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。　　二、变频器接线图　　在变频器的安装中，有一些问题是需要注意的。例如变频器本身有较强的电磁干扰，会干扰一些设备的工作，因此我们可以在变频器的输出电缆上加上电缆套。又或变频器或控制柜内的控制线距离动力电缆至少100mm等等。【优控机电】ABB变频器　　.　　三、变频器接线方法　　（1）制电路的接　　变频器的控制电路大体可分为模拟和数字两种。　　1、控制电路端子的接线应使用屏蔽线或双绞线，而且必须与主回路，强电回路（含200V继电器程序回路）分开布线。　　2、由于控制电路的频率输入信号是微小电流，所以在接点输入的场合，为了防止接触不良，微小信号接点应使用两个并联的节点或使用双生接点。　　3、控制回路的接线一般选用0.3～0.75平方米的电缆。　　（2）地线的接线　　1、由于在变频器内有漏电流，为了防止触电，变频器和电机必须接地。　　2、变频器接地用专用接地端子。接地线的连接，要使用镀锡处理的压接端子。拧紧螺丝时，注意不要将螺丝扣弄坏。　　3、镀锡中不含铅。　　4、接地电缆尽量用粗的线径，必须等于或大于规定标准，接地点尽量靠近变频器，接地线越短越好。　　（3）主电路的接线　　1、电源应接到变频器输入端R、S、T接线端子上，一定不能接到变频器输出端（U、V、W）上，否则将损坏变频器。接线后，零碎线头必须清除干净，零碎线头可能造成异常，失灵和故障，必须始终保持变频器清洁。在控制台上打孔时，要注意不要使碎片粉末等进入变频器中。　　2、在端子+，PR间，不要连接除建议的制动电阻器选件以外的东西，或绝对不要短路。　　3、电磁波干扰，变频器输入／输出（主回路）包含有谐波成分，可能干扰变频器附近的通讯设备。因此，安装选件无线电噪音滤波器FR-BIF或FRBSF01或FR-BLF线路噪音滤波器，使干扰降到最小。　　4、长距离布线时，由于受到布线的寄生电容充电电流的影响，会使快速响应电流限制功能降低，接于二次侧的仪器误动作而产生故障。因此，最大布线长度要小于规定值。不得已布线长度超过时，要把Pr．156设为1。　　5、在变频器输出侧不要安装电力电容器，浪涌抑制器和无线电噪音滤波器。否则将导致变频器故障或电容和浪涌抑制器的损坏。　　6、为使电压降在2%以内，应使用适当型号的导线接线。变频器和电动机间的接线距离较长时，特别是低频率输出情况下，会由于主电路电缆的电压下降而导致电机的转矩下降。　　7、运行后，改变接线的操作，必须在电源切断10min以上，用万用表检查电压后进行。断电后一段时间内，电容上仍然有危险的高压电。【优控机电】变频器控制柜　　四、变频器的作用　　1.变频器可以调整电机的功率，实现电机的变速运行，以此来达到省电的目的。例子体现在离心风机和水泵上，当离心风机和水泵使用了变频器后，操作人员变频调速，可根据需要轻松控制流量，从而节省了能源　　2.变频器可以降低电力线路中电压的波动，避免了一旦电压发生异常而导致设备的跳闸或者出现异常运行的现象。　　3.变频器可以减少对电网的冲击，从而有效地减少了无功损耗，增加了电网的有效功率。　　4.变频器还可以减少机械中传动部件之间的磨损，因此，在一定程度上也降低了成本，提高了系统的稳定性。　　5.此外，变压器的控制功能非常齐全，可以很好的配合其他的控制设备或者一起，从而实现集中监视和实时控制，为用户解决了很多系统兼容性的麻烦等问题

　　变频控制柜散热需要注意哪些？　　经常说不管变频器还是集成控制性高的控制柜设备都需要进行日常维护，如果不进行定期维护，在日后使用就出现或大或小的问题。现在很多企业都在使用变频控制柜，而变频控制柜较常见的问题就是散热不正常。很多人对于这种问题，都无法进行一个正确的判断，下面变频控制柜厂家【优控机电】来给您说说，是什么影响了变频控制柜散热！【优控机电】变频器控制柜　　1、电扇作业维护，变频控制柜的内装电扇是箱体内部散热的首要办法，它将确保操控电路的正常作业。所以，假定电扇作业不正常，应立即进行维护。　　2、逆变模块散热板的过热维护逆变模块是变频控制柜内发生热量的首要部件，也是变频控制柜中最首要而又最软弱的部件。所以，各变频控制柜都在散热板上装备了过热维护器材。　　3、制动电阻过热维护制动电阻的标称功率是按短时作业选定的。所以，一旦通电时刻过长，就会过热。这时，应暂停运用，待冷却后再用。或选用较大一点功率电阻。　　4、冷却风道的进口和出口不得阻塞，环境温度也或许高于变频控制柜的容许值。有关于性地提出了一些处理疑问的办法及改善的主张，关于变频控制柜在实习工程中的运用有一定的参考价值。　　5、干扰疑问要留神变频控制柜对微机操控板的干扰疑问。用户自己计划的微机操控板工艺水平差，不符合EMC国际规范，在选用变频控制柜后，发生的传导和辐射干扰，一般致使操控系统作业失常，采用必要措施。【优控机电】变频器控制柜　　我们【优控机电】作为多年变频控制柜的供应商与服务商，凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济节能效益和社会环保效益。

　　变频控制柜在工业工控领域颇为常见的，环保净水，空气净化，节能改造，都能见到控制柜的身影。它控制着整个系统的运行，安全，稳定，耐用，是变频器必备的硬核条件。为了提升变频控制柜的使用率，客户一定要留意对设备的安装和操作方法，并定期对它进行清理，以防危害一切正常应用。那麼，我们需要了解哪些注意要点呢?【优控机电】ABB变频控制柜　　1、变频控制柜为三相四线(380V和220V)开关电源，请联接电线接头。　　2、有强雷时，请中断应用，断开总开关电源。　　3、阻拦输配电全过程中的布线，姿势时切勿看基钢板上的构件或数据信号。　　4、阻拦变频柜內部的电缆线、路线及构件的拆卸和变动。　　5、定期消除控制柜内的尘土和污渍，避免控制柜的风扇终止运行。　　6、在设备工作上设备的电脑键盘发现异常编码，设备(滚桶)的前进滑行中断时，请在断开软启动器盘的开关电源以前查询使用说明，在使用说明的难题內容、难题剖析中寻找相匹配编码，开展相对的解决或联络专业技术人员寻找解决的方式。　　7、查验变频控制柜的运作情况、运作时的工作电压、电流是不是在一切正常范围之内。　　8、用心监控并纪录直流变频室的工作温度，工作温度一般在-10～40中间。移相变电器的温度不可以超出130。　　9、防止太阳照射、湿冷、有水滴的地区，夏天是多雨时节，应避免降水进到软启动器內部(比如降水韵达道通风口进到)。　　10、设备的安装：　　(1)夏天溫度较高，应提升软启动器安装场所的自然通风热管散热。保证周边气体中不带有过多的浮尘，酸、盐、腐蚀及可燃性汽体。　　(2)以便保持稳定的自然通风，设备与周边天然屏障中间的间距应保持一致：左右300px均为125px。　　(3)为提升制冷实际效果，应竖直安装全部设备，以避免外在因素掉入设备出口并阻塞软管，宜在出口上安装安全防护网。　　(4)在控制柜内安装2个或超过2个逆变电源时，须尽量并列安装(横着指向)，如必须纵向指向，则须在2个逆变电源中间安装横着隔板，以防止从下边控制器进到所述控制器的暖空气。　　11、依据当场自然环境的不一样，定期清理散热风扇、风管，避免阻塞，非常是纺织品业内棉絮较多，须定期清理，但必须留意的是在清理散热风扇风管时禁止感应起电实际操作。　　希望大家能够参照所述內容进行变频控制柜的应用，提升其使用率，增加其使用期。工作人员平常一定要定期对设备开展查验，并搞好维修保养工作中，以防设备出現毁坏，危害一切正常应用。

　　PLC系统控制柜在运行中三个阶段　　在使用PLC系统控制柜的过程中，一般要经过三个阶段，以便更好地使设备发挥其作用。以下可编程控制器控制柜制造商将向您简要介绍这三个阶段及其各自的特点。　　控制柜投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新。​　　1.输入采样阶段　　在输入采样阶段，设备以扫描方式顺序读取所有输入状态和数据，并将它们存储到输入/输出图像区域的相应单元中。输入采样完成后，将转移用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段，即使输入状态和数据改变，输入/输出图像区域中相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，脉冲信号的宽度应大于一个扫描周期，以确保在任何情况下都能读入输入。　　2、用户程序执行阶段　　在用户程序的执行阶段，设备总是从上到下依次扫描用户程序(梯形图)。扫描每个梯形图时，总是先扫描梯形图左侧各触点形成的控制电路，触点形成的控制电路按照先左后右、先上后下的顺序进行逻辑操作，然后根据逻辑操作的结果刷新系统内存存储区中逻辑线圈对应位的状态；或者刷新输入/输出映射区域中输出线圈的相应位的状态；或者是否要执行梯形图指定的特殊功能指令。　　也就是说，在用户程序执行的过程中，只有输入/输出图像区域中的输入点的状态和数据不会改变，而输入/输出图像区域或系统随机存取存储器存储区域中的其他输出点和软设备的状态和数据可能改变。此外，上面列出的梯形图会将其程序执行结果应用于下面列出的使用这些线圈或数据的梯形图。相反，对于下面排列的梯形图，刷新后的逻辑线圈的状态或数据只能作用于上面排列的程序，直到下一个扫描周期。　　在程序执行过程中，如果使用即时输入输出指令，可以直接访问输入输出点。也就是说，如果使用输入/输出指令，输入处理图像寄存器的值将不被更新。PLC系统控制柜程序直接从输入/输出模块中取值，输出过程图像寄存器将立即更新，这与即时输入有些不同。　　3.输出刷新阶段　　扫描用户程序后，设备进入输出刷新阶段。在此期间，CPU根据输入/输出图像区域中的相应状态和数据刷新所有输出锁存电路，然后通过输出电路驱动相应的外围设备。　　这是PCL系统控制柜在正常运行中经常经历的三个阶段。如果这三个阶段中的任何一个失败，将影响其正常运行。因此，操作人员应该充分把握这三点。

　　PLC控制柜电气元件布局如何实用又美观　　电气柜的安装首先是实用，然后是美观。如果强电弱点不能单独安装，可考虑在安装板的上部安装高热值部件和较轻的部件，经常操作的部件应安装在有利于操作的位置(如变频器)。plc控制柜制造商的电气柜的接线必须分别用强电和弱电进行接线，不能并联，必须做好接地。PLC控制柜内部布局　　考虑以上热源的目的是通用电气柜的上部；侧面(底部)装有冷却风扇。热源向上，冷却向下。此外，考虑的是使布线尽可能短，并尽可能分离强电流和弱电流，以提供抗干扰能力。　　传统上，低压配电柜的供应商通常在上部安装加热元件，如变频器、控制变压器和DC稳压电源；其次，主电源开关和各支路电源开关。　　电源线当电源标在DC输出和模块上时，使用红色电缆，标有“-”或“GND”时，使用黑色电缆，信号线使用其他颜色的电缆，如蓝色和黄色。连接交流电源时，“L”使用红色或棕色电线，“N”使用蓝色或黑色电线，“G”使用黄色或绿色或黄绿色电线　　Plc控制柜安装在中间位置，小继电器；接触器和其他部件安装在下侧的原因是为了便于接线，最低侧是接线盒；另一排，地线排。　　布局的基本原则是尽量避免强弱电的集中安装。如果机柜中的空间允许，可以根据单元将布局分成块。连接的电线应尽可能短，强弱电电线不应尽可能放在一个槽内。电机启动控制箱的接地线应按电源入口-电源负载接地(逆变器)-各单元接地-信号接地的顺序敷设。plc控制柜制造商的电源要求三相五线制电源，机柜外壳和设备外壳必须接地。　　一般来说，可编程控制器、继电器和接触器从上到下排列，即从弱到强，便于控制元件和驱动元件之间的连接，逻辑层次清晰。接线端子设置在底部，方便进线和出线，减少高压信号线在柜内的游走。