PLC控制系统需要了解的重点与细节　　如今工控领域西门子凭借其在PLC全线产品的优异表现，占据市场首位，三菱和欧姆龙则分别凭借其在OEM市场传统优势和高性价比产品以及在中国市场的渠道优势，分列市场二、三位。罗克韦尔依靠其大型PLC市场的传统优势排在第四，Schneider位居第五。台达也依靠其产品的经济性，深挖OEM市场，以其一直以PLC和变频器、HMI、伺服业务的互相配合的产品及解决方案式销售特色，位居第五。以上排名仅作为参考，每个品牌的PLC都有自己独特的优势和特点，该如何选择还是根据自己的需求而定。【优控机电】西门子PLC　　对于一个plc控制系统的设计，应熟知以下五点：　　国内外市场的生产PLC的品牌众多，西门子、三菱、欧姆龙、松下等都是国际上比较知名的品牌，而永宏、台达、盟立等是国内品牌。面对如此多的品牌，我们应该如何选呢？　　PLC控制系统及点数确定。先确定系统用PLC单机控制还是用PLC形成网络控制，计算输入、输出（I/O）点数需要的点数，注意在选购PLC时，要在实际需要点数的基础上预留10%的余量。　　确定负载类型。不同的负载选用不同的输出方式对系统的稳定运行是很重要的，所以应根据PLC输出端所带负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率等，从而确定输出端采用继电器输出还是晶体管输出，或是晶闸管输出。　　存储容量与指令的执行速度是PLC选型的重要指标，一般存储量越大、速度越快的PLC价格就越高。　　"COM"点的选择。当负载的种类多且电流大时，采用一个"COM"点带1-2个输出点的产品，当负载种类少数量多时，采用一个"COM"点带4-8个输出点产品。　　注意产品的兼容性。不同厂家开发出来的软件不一定能够与所有PLC完全兼容，所以选型时要注意这点。　　PLC上DC24V电源的使用。基本PLC的产品上都是会有DC24V电源的，但是由于其容量较小（一般为几百毫安以内），所以在使用过程中，要注意防过载或是短路的现象。如果输入回路有DC24V供电的接近开关、光电开关等，若PLC上的DC24V电源容量不够，要从外部提供DC24V电源；但该电源的"一"端不要与PLC的DC24V电源的"一"以及"COM"端相连，不然会影响PLC的正常运行。【优控机电】PLC控制柜　　电源回路。PLC供电一般为交流240V（也有DC24V），适应电源范围较宽，但为了抗干扰，应加装电源净化元件（如电源滤波器、1：1隔离变压器等）　　编程器的选购。PLC三种编程方式：1）一般的手持式编程器，只能用厂家规定的语句表中的语句编程。易于现场调试并且体积小成本低，但它的效率低适应机种类型少，比较适用于系统容量小、用量少的系统中。2）图形编程器编程，采用图形方式编程，方便直观，一般电气人员短期就可以应用自如，但编程器价格比较贵。3）用IBM及其兼容个人计算机+PLC软件包编程，这种方式是效率最高的一种方式，也是最常用的一种方式，但大部分软件包价格昂贵。　　输入的灵敏度。各厂商对PLC的输入电压和电流都有规定，当输入元件的输入电流大于PLC的最大输入电流或有漏电流时，就会有误动作，降低灵敏度。所以应适用适用弱电流输入并对漏电流采取防护措施，并且选用输入为供漏型输入的PLC。　　对感性负载处理。在输入、输出端接感性负载时，要在负载两端并联一个冲击抑制器或二极管，二极管的阴极与电压极侧连接。　　外部互锁与接地。利用PLC控制电机正反转等正、反动作时，为避免PC的异常动作引起事故及机械损坏，应在外部组成一个连锁回路。　　接地：GR端子是大地接地端子。用防止感应电的专用接地线（截面积2mm2以上的电线）采用第三种接地方式（接地电阻100Ω以下）。　　LG是噪音滤波器中性端子，若因噪音大而产生误动作，或为了防止电击，把LG与GR短接，采用第三种接地方式。接地线的长度在20m以内为宜。　　接地线与其它设备共用或与建筑物的金属结构连接会适得其反，受到恶劣影响。　　PLC外部驱动电路。对于PLC输出不能直接带动负载的情况下，必须在外部采用驱动电路，可以用固态继电器或晶闸管电路驱动，同时应采用保护电路和浪涌吸收电路。　　一般小的系统（如80点以内的系统），一般不需要扩展。　　系统较大时就要扩展。不同的产品对系统总点数及扩展模块数量都有限制的，当扩展仍不能满足需要时，可采用网络结构。同时，有的产品个别指令不支持扩展模块，因此，在进行软件编程时要注意。当采用温度等模拟模块时，各厂家也有一些规定，请参阅相关技术手册。　　当用PLC进行网络设计时，其难度比PLC单机控制大得多，首先应选用自己比较熟悉的机型，对其基本指令和功能指令有较深入的了解，并且指令的执行速度和用户程序存储容量也应仔细了解。否则不能适应实时要求，造成系统崩溃。另外对通信接口，通信协议、数据传送速度等也要考虑。　　最后还要向PLC的厂家寻求网络设计和软件支持及详细技术资料，至于选用几层工作站，依照系统大小而定。【优控机电】PLC编程　　设计PLC配电柜要从细节处注意，真正从用户角度来设计，才能制作出最令用户满意的配电柜设备，配电柜在长期使用中才能慢慢体会它的品质。对科技的不断发展，配电柜采用特殊设计打造顾客心中的理想形象。　　在新的时期内配电柜会有新性能的体现，我们在追求新性能的时候也不要忽略了了骨架的承重力于配电柜的影响。因而说机架的支撑力是万万不可被忽视的。由于配电柜内所装入的设备往往非常重，因而说在选购机架时一定要结构与牢固性都非常好的。　　除此之外还需要考虑底板所能承受的能力。在选购配电柜时选择性能好的固然非常重要但是对于一些小细节问题也万万不可掉以轻心，否则的话，你可能会后悔当初做的选择。无论是新的设计还是新的性能对于配电柜同等的重要，它们是相互相成的。无论缺少那一样都会有可能损失一部分客户源，同样小小的细节性也不可被忽视。因为一种产品在大问题上通过是很少出现问题的，但是小问题可能会时而发生，为了避免与客户产生尴尬现象，小的细节也要检查仔细。

　　PLC控制柜2次回路接线的基本要求　　PLC控制柜的运用范畴相当广泛，如造纸、环保污水处理、冶金、电力等行业领域都能够使用。PLC综合控制箱具备过载、短路、缺相保护等保护功能。它具备结构紧凑、工作平稳、功能完善。能够根据实际控制规摸大小，进行组合，既能够实现单柜自动控制，还可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统。下面来给大家介绍一下PLC控制柜2次回路接线的基本要求　　1，基本要求:　　根据图表结构，连接是正确的。　　2，二次线连接(包括螺栓连接、插头连接、焊接等)。)应牢固可靠，线束应横平竖直，配置牢固，层次清晰，整齐美观。同一合同中相同部件的接线方式应一致。　　3，二次线截面积要求:　　单根导线不小于1.5mm2　　绞合导线不小于1.0平方米　　弱电线路不小于0.5平方米　　当前环路不小于2.5平方公里　　保护接地线不小于2.5平方米　　4，所有连接线之间不应有接头。　　5，每一个电气元件的触点嘴可以连接两根以上的导线。　　6，一般情况下，每个端子的连接点不应用两根导线连接。如果比克斯在特殊情况下连接两根电线，连接比克斯是可靠的。　　7，二次线应远离闪络部件，不得干扰电器的运行。　　8，电流表和分路接头之间不得有端子，线路长度不得超过3米。　　9，电流表和比克斯通过了电线之间的测试端子。　　10，二次线不得跨越母线　　11，ProFiBus插头和电阻器之间的连接(适用于一根电缆的连接)　　当只连接一根电缆时，导线连接到帝乙接口　　将开关推到“开”的位置　　荆轲将编织好的屏蔽带放在金属导轨上　　12，ProFiBus插头和电阻器之间的连接(适用于两条电缆的连接)　　两根相连的电线串联在插头中　　将开关推到“关闭”位置　　荆轲将编织好的屏蔽带放在金属导轨上　　13，ProFiBus插头没有电阻连接　　编织屏蔽带准确地平放在金属导轨上。　　导轨中的两条红色和绿色导线放置在刀刃的末端。　　绿线:连接点a　　红线:连接点b　　14，拉回弹簧端子的连接　　剥离长度:10毫米　　将电线插入端子开口，直到感觉到电线的底部。　　15，抽屉内Profibus屏蔽电缆的连接　　将屏蔽线紧固至约15毫米长；　　用导线的前端将导线和屏蔽压在一起；　　压线折回在绝缘线的外层；　　用热缩管固定接线部分。　　PLC控制柜的典型应用有恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。如果想要了解更多有关PLC控制柜的相关资讯请关注我们优控自动化。

　　PLC自动控制原理在组态软件控制系统中的应用　　尽管PLC、IPC在自动化控制柜中扮演不同角色，在许多运行连续时间较短，环境相对比较好的地方，人们还是希望使用IPC进行核心控制。使用IPC进行核心控制有很多种实现方式，当然其中最为简单的办法就是使用组态软件。　　组态软件在很多场合应用于控制，可整个控制的中心往往还是PLC，组态软件（上位机）所起的控制作用很小。人机界面一般用于简单的动作控制，工艺参数的编制，配方的设定等等，虽然在概念上属于控制范畴，但它并未真正起到核心控制作用，因为真正长期的自动运行控制是由PLC完成。我们不经常使用工控机作为核心控制部分的原因有两点：第一，工控机不适于在很恶略的环境下运行；第二，工控机经常采用的Windows系统并不能够让人放心，其长期运行效果并不好。　　PLC自从问世以来就在自动控制各个行业发挥着难以取代的核心控制作用。PLC运行可靠，适用于各种恶劣的工业环境，PLC和工控机（IPC）相比，其运行可靠、可扩展性好、便于电气连接、控制更专业，但是工控机良好的人机界面，方便高级语言都是PLC所不能比拟的。　　本文针对使用组态软件做控制中用户经常遇到的问题进行讨论。在许多用户使用组态软件进行控制，尤其是使用串口连接方式进行控制时，发现组态软件自动控制会影响的数据的采集速度，本文着重介绍如何解决此问题，解决此办法就是——将PLC的控制方式模仿的应用到上位机串口控制中。

　　PLC控制系统设计时应注意以下几点。　　一、PLC可编程控制器及编程器的选购　　目前市场上的PLC产品众多，除国产品牌以外，国外的品牌有：日本OMRON、MITSUBISHI、FUJI、IDEC、HITACHI、松下，德国的西门子，韩国的LG等，如何选购PLC产品呢　　1.系统　　首先应确定系统用PLC单机控制还是用PLC形成网络，由此计算输入、输出(I/O)点数，并且在选购PLC时要在实际需要点数的基础上预留10%的余量。　　2.确定负载类型　　根据PLC输出端所带负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率等，从而确定输出端采用继电器输出还是晶体管输出，或是晶闸管输出。不同的负载选用不同的输出方式对系统的稳定运行是很重要的。　　3.执行速度　　存储容量与指令的执行速度是PLC选型的重要指标，一般存储量越大、速度越快的PLC价格就越高，尽管国外各厂家产品大体相同，但也有一定区别。　　4."COM"点的选择　　不同的PLC产品，其"COM"点的数量是不一样的，有的一个"COM"点带8个输出点，有的带4个输出点，也有带1个或2个输出点。当负载的种类多且电流大时，采用一个"COM"点带1-2个输出点的产品，当负载种类少数量多时，采用一个"COM"点带4-8个输出点产品。　　5.合理选用PLC产品　　因为各生产厂家的开发软件不同，系统地兼容性也是选购时的重点，目前还没有发现完全兼容的产品，应根据系统合理选用PLC产品。　　6.编程器的选购　　PLC编程可采取三种方式：　　一是用一般的手持式编程器，它只能用厂家规定的语句表中的语句编程。正中方式易于现场调试并且体积小成本低，但它的效率低适应机种类型少，比较适用于系统容量小、用量少的系统中。　　二是图形编程器编程，这种方式采用图形方式编程，方便直观，一般电气人员短期就可以应用自如，但编程器价格较高。　　三是用IBM及其兼容个人计算机+PLC软件包编程，这种方式是效率最高的一种方式，也是最常用的一种方式，但大部分软件包价格昂贵。　　7.尽量选用大公司的产品　　因为其产品质量有保障，且技术支持好，一般售后服务也较好，有利于以后产品的扩展与软、硬件升级。　　二、输入、输出回路的设计　　1.电源回路　　PLC供电一般为AC85-240V(也有DC24V)，适应电源范围较宽，但为了抗干扰，应加装电源净化元件(如电源滤波器、1：1隔离变压器等)　　2.PLC上DC24V电源的使用　　各公司PLC产品上一般都有DC24V电源，但该电源容量小，为几十毫安至几百毫安，用其带负载时应注意容量，同时做好防短路措施(因为该电源的过载或短路将影响PLC的运行)。　　3.外部DC24V电源　　若输入回路有DC24V供电的接近开关、光电开关等，而PLC上的DC24V电源容量不够时，要从外部提供DC24V电源;但该电源的"一"端不要与PLC的DC24V电源的"一"以及"COM"端相连，否则会影响PLC的运行。　　4.输入的灵敏度　　各生产厂家对PLC的输入电压和电流都有规定，当输入元件的输入电流大于PLC的最大输入电流或有漏电流时，就会有误动作，降低灵敏度。所以应适用弱电流输入并对漏电流采取防护措施，并且选用输入为供漏型输入的PLC。　　两线式传感器(光电开关、无触点开关)有LED的限位开关时，输入漏电流会产生错误输入或灯亮，对策为连接泄放电阻降低输入阻抗，阻值由图1中公式推导：　　晶体管或双向可控硅输出时，若接到一个较大冲击电流的设备上，就必须考虑保护晶体管和可控硅。晶体管和可控硅可以经受额定电流10倍的冲击电流，如果超出，可按图2、图3之一来减少它：　　5.对感性负载处理　　在输入、输出端接感性负载时，要在负载两端并联一个冲击抑制器或二极管，二极管的阴极与电压㈩极侧连接。　　6.外部互锁与接地　　利用PLC控制电机正反转等正、反动作时，为避免PC的异常动作引起事故及机械损坏，应在外部组成一个连锁回路。　　接地：GR端子是大地接地端子。用防止感应电的专用接地线(截面积2mm2以上的电线)采用第三种接地方式(接地电阻100Ω以下)。　　LG是噪音滤波器中性端子，若因噪音大而产生误动作，或为了防止电击，把LG与GR短接，采用第三种接地方式。接地线的长度在20m以内为宜。　　接地线与其它设备共用或与建筑物的金属结构连接会适得其反，受到恶劣影响。　　7.PLC外部驱动电路　　对于PLC输出不能直接带动负载的情况下，必须在外部采用驱动电路，可以用固态继电器或晶闸管电路驱动，同时应采用保护电路和浪涌吸收电路。　　另外PLC的输入输出布线也有一定要求，请参照各公司的使用说明书。　　三、扩展模块的选用　　对于小的系统，如80点以内的系统，一般不需要扩展;当系统较大时，就要扩展。不同公司的产品，对系统总点数及扩展模块数量都有限制，当扩展仍不能满足需要时，可采用网络结构。同时，有些厂家产品的个别指令不支持扩展模块，因此，在进行软件编程时要注意。当采用温度等模拟模块时，各厂家也有一些规定，请参阅相关技术手册。　　四、PLC的网络设计　　当用PLC进行网络设计时，其难度比PLC单机控制大得多，首先应选用自己比较熟悉的机型，对其基本指令和功能指令有较深入的了解，并且指令的执行速度和用户程序存储容量也应仔细了解。否则不能适应实时要求，造成系统崩溃。另外对通信接口，通信协议、数据传送速度等也要考虑。　　最后还要向PLC的厂家寻求网络设计和软件支持及详细技术资料，至于选用几层工作站，依照系统大小而定。　　五、软件编制　　在编制软件前，应首先熟悉所选用的PLC产品说明书，待熟悉后再编程。若采用图形编程器或软件包编程，则可直接编程，若用手持编程器编程，应先画出梯形图，然后编程，这样可以减少出错，速度也快，编成完成后先空运转，待各个动作正常后，再在设备上调试。

　　PLC控制柜定制要点有哪些？　　电气控制柜、定制PLC控制柜、电控系统，PLC程控系统各种品牌、型号的PLC自动控制箱、控制柜。根据用户需要，PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。本实用新型结构紧凑，运行稳定，功能全。优控机电15年专注生产PLC控制柜厂家，今天就由优控自动化的小编带你了解PLC控制柜定制需要知道这几点。　　PLC控制柜可根据实际控制仪表尺寸进行组合，可实现单柜自动控制，也可通过工业以太网或工业现场总线网络（DSC）控制系统实现多柜分配PLC控制柜可适应各种尺寸的工业自动化控制场合。广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、污水处理等行业。分类控制柜有多种，包括电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜等，砖机控制柜等。　　一，PLC控制柜定制要点总结：　　1、正常生产一套完整的控制柜需要多长时间？正常约3周，如果有特殊情况，也可以加急！一批订单的数量不影响交货日期。　　2、你们的生产能力如何？如果您有更高的要求，我们可以扩大规模以满足您的需求。　　3、你们能按要求的品牌供货和组装吗？是的，我们将严格按照客户要求进行选型和生产。　　4、出厂前是否根据原理图进行调试？有一套完整的调试和检查流程，每个控制柜生产后，我们都会经过严格的检查流程，并进行需要的测试（隔缘、耐压、接地电阻测量等测试）线路检查后，我方电气工程师将根据原理图进行通电调试。　　5.我们能做节目设计吗？我们可以为每个通用PLC和组态软件进行程序设计吗？　　6.我们可以按照要求进行图纸设计吗？是的，工程师可以熟练地使用各种软件进行设计。　　二，选择-PLC控制柜定制厂家：　　1、从源头厂家销售。　　2、产品规格全，可根据用户需求定制。　　3、该产品具有性价比高。　　三，PLC电气控制柜特点：　　1、操作简单：丰富的人机交互功能。控制柜面板集成了电流表、电压表、触摸屏、指示灯、快速操作键等，方便用户进行实时监控和操作。　　2、建筑规范：符合电工电气布线规范。主线和二次回路分开，以避免信号干扰。两台高速冷却风扇使得长期稳定运行。　　3、接线可靠：接线采用好的铜压头，并用电动螺丝刀以固定力矩拧紧，使得导线在运输和使用过程中稳定可靠。　　4、品牌设备：核心设备采用有名品牌，可以让设备长期稳定运行，指定品牌的设备可根据用户需要更换。　　我们优控自动化一直致力于为顾客出示产品的技术咨询。公司有着一批经验丰富技术工程技术人员和设计方案人员，并选用好的生产制造生产流程、严格的检验标准；企业将进一步健全集新产品开发、设计方案、生产制造、检验、质保期、市场销售、售后维修服务为一体的运营管理体系，并创建科学研究、健全、标准、效率的公司运行体制。　　如果您对我们的PLC控制柜定制感兴趣或者想了解更多详细信息，欢迎点击我们的在线客服与技术员咨询，或者直接拨打技术员电话咨询，我们期待您的来电洽谈！

　　PLC控制柜的柜型选择与结构设计　　一、柜型的选择　　适用于装PLC的柜型，通常选用固定柜，且门板为整门的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜选GGD柜、固定分割柜、抽屉柜。因为PLC柜内元件基本上为整板安装，如果采用了柜门分割的柜型，不便于安装和调试。对于GGD柜如果必须选用时，需做一下非标设计，将仪表门、前门和下通风门合并成一个整门，且柜体框架上取消前后横梁，以便于安装和维护。　　二、柜体通风系统设计　　柜体通风方案，采用前门下进风上出风的形式，后门不加进出风孔。进、出风口分别装1个通风过滤器来防尘，外形尺寸320mm×320mm，进出风面积约008平米。由于PLC柜内的元件发出的热量较少，采用自然对流的方式即可，如果要加快风速，可在门板上半部的出口过滤器上，加装1个轴流风机，向外排风，柜体的顶盖没有通风孔，装无孔顶盖。　　三、行线槽规格的选择　　行线槽的规格有很多，常用的行线槽宽度为25mm、40mm、60mm、80mm、100mm，高度为40mm、60mm、80mm、100mm，颜色首选灰色。　　选择行线槽的原则通常是根据经过此线槽的线的体积之和（含绝缘层）为线槽容量的80%左右，来选择线槽的规格，余下的空间便于线的散热。计算时可以用截面的关系，即线的截面之和（含绝缘层）为线槽截面的80%左右。　　通常大于6平方的线缆，不宜用行线槽来管理线束，但有时为了柜内布置整齐美观，对于特殊的线缆，如网线、元器件的预制电缆等，也放进了行线槽，在装配设计时要特殊考虑，根据线径以及弯曲半径来选择线槽，将电缆整齐的放进线槽内。如图1所示。　　四、元器件布置的原则　　柜内元器件布置，一般是从上到下，从左向右。便于操作与维护，经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置，从高度上讲，尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多，可考虑将不常操作的元器件（如直流电源）安装在柜体高度2000mm左右的位置上，底部元件安装位置不能低于离地面200mm，否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕，注意节约成本。　　A稳压电源布置　　稳压电源不需要经常维护，且是发热器件，布置在柜内最上部，便于散热。接线少，线槽选用40mm宽即可，线槽深度要整柜考虑，与走线量最大的线槽统一（线槽深度选择下同）。稳压电源边缘与线槽之间的净距是30mm左右。　　B.PLC及各单元布置　　与CPU单元相邻的单元，最好是特殊单元和输入单元等干扰产生少的单元。外部电路的电磁接触器及继电器类，其线圈及接点即干扰发生源，因此应与PLC分开配置。（大致在100mm以上）　　此外模块是PLC系统的主要部件，需经常进行调试维护，应安装在方便操作的位置。安装模块时自左向右排布，便于扩展。信号线较多，通常选用80mm宽的线槽，机架上端与线槽的净距在30mm左右，机架下端与线槽的净距在80mm左右。　　C.断路器的布置　　安装高度以方便操作为宜，周围不要有妨碍操作的器件。通常选用60mm宽的线槽，断路器的上下边缘与线槽的净距在40mm左右。安装时自左侧开始排布，便于扩展。　　D.继电器、端子排的布置　　继电器和端子排一般布置在柜前下部或柜后，端子排优先采用纵向排列，内部线和外部线的线槽要尽量分开，如图2所示。考虑到接线习惯（左手持线，右手拿工具），一般端子左侧的线槽留给客户，便于外部线接入，右侧的线槽用于内部线管理。如果空间紧张，也可以两列端子共用一个内部槽或共用一个外部槽，尽量不要内外部共用一个线槽（有串线情况除外），否则不便管理。线槽的宽度根据继电器和端子的数量合理选择，对于外部线，由于现场的进线一般含有备用芯、屏蔽层等，线径较粗，外部走线槽要选的尽量大一。　　E.交换机和光纤盒的布置　　交换机和光纤盒一般布置在柜体下部，预留的走线空间，应充分考虑网线和光纤的打弯半径，尽量大些，方便现场网线和光纤的接入。　　F.柜内照明　　柜内顶部装照明灯，由门控开关控制。单面布置的装1套，前后双面布置的装2套。开门时灯亮，关门时灯灭。　　G.接地系统　　(1),接地母排　　在PLC系统内，所有装有PLC设备的控制柜，均应设置PE保护接地母排和TE防干扰接地母排。PE保护接地母排用于连接机架、电源等设备的PE接地点，与柜体直接连接。TE防干扰接地母排与柜体绝缘安装，用于外部信号电缆的屏蔽接地。　　(2)柜体接地　　安装元器件的安装板等结构件与柜体框架要可靠固定，所用连接件要垫上爪型弹垫，从安装板底部用黄绿导线引至PE排上。柜体旋转部件的接地，应使用铜编织带连接到柜体框架上。　　(3)机架的接地　　机架上有专门用于连接PE的接地螺栓，将机架连接到PE母排上。连接PE母排导线的最小截面为2mm2。　　五、柜内布置及结构设计　　根据以上布置原则，结合原理图和分柜清单，绘制柜内布置图。无论是柜体、元器件还是线槽等辅料，都必须采用最大外形尺寸，按照1∶1的比例进行绘制。布置图绘制完成后，根据元器件的位置及安装方式，进行安装板的结构设计，安装板的材质通常选用敷铝锌板，厚度在2.0mm～3.0mm。

　　PLC控制柜中变频器的接线规范　　PLC变频器控制柜的运用范畴相当广泛，如造纸、环保污水处理、冶金、电力等行业领域都能够使用。PLC综合控制箱具备过载、短路、缺相保护等保护功能。它具备结构紧凑、工作平稳、功能完善。能够根据实际控制规摸大小，进行组合，既能够实现单柜自动控制，还可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统。下面来给大家介绍一下PLC变频器控制柜变频器接线规范。　　信号线和动力线必须分别配线:使用模拟信号远程控制变频器时，为了降低来自变频器和其他设备的模拟噪声，请分别配线控制变频器的信号线和强电回路(主回路和顺控回路)。距离应在30cm以上。即使在控制箱内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过50m。　　信号线和动力线必须分别放置在不同的金属管或金属软管内部:连接PLC和逆变器的信号线必须放置在金属管内，否则容易受到逆变器和外部设备的干扰，并且由于逆变器没有内置电抗器，因此逆变器的输入输出级的动力线非常干扰外部放置信号线的金属管和金属软管应延长到变频器的控制端子，保证信号线和动力线完全分离。　　1.模拟控制信号线使用双绞线统一屏蔽线，电线规格为0.75mm2。请尽可能短地(5-7mm左右)布线电缆，同时用绝缘胶带复盖屏蔽线以后的屏蔽层，以免屏蔽线与其他设备接触发生干涉。　　2、为了提高接线的简易性和可靠性，推荐信号线上使用压线棒端子。　　PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。用户可以根据自身需求设计PLC控制柜、变频柜等，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。　　PLC变频控制柜的典型应用有恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。

　　PLC控制柜完整的简单阐述　　PLC控制柜有过载、短路、缺相保护等功能。其结构紧凑、工作稳定、功能齐全，可以根据实际控制规摸大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统，能适应各种大小规模的工业自动化控制场合，被广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。　　PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。用户可以根据自身需求设计PLC控制柜、变频柜等，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。　　典型应用有恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。　　下面就给大家普及一下基础知识~　　PLC控制柜的组成部分　　1.空开　　一个总的空气开关，这是整个柜体的电源控制，是每个柜子都必须要有的东西。　　3.24VDC的电源　　一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，需要根据实际情况来定是否要这个开关电源。　　4.继电器　　一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里的，但也可能先由继电器中转。如果你PLC的输出口带电是24VDC的，但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220VAC的，那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器，即指令发出时继电器动作，让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。这也是根据情况选择是否使用继电器。　　5.接线端子　　这个肯定是每个柜子都必不可少的东西，根据信号数量可以配置。如果只是一个单纯的PLC控制柜，基本就是需要这些玩意，如果你的控制柜内还需要有其他的设备，就看情况增加。比方说你有可能要对某些现场的仪表或者小控制箱供电，可能你就得要增加空开数量。或者你要PLC接至上位机，可能就需要增加交换机什么的。视情况而定。　　PLC控制柜使用条件　　供电电源：DC直流24V，两相交流220v，（-10%，+15%），50Hz　　防护等级：IP41或IP20　　环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光直接照射；空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。　　基本结构　　一、电源　　可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。　　二、中央处理单元(CPU)　　中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。　　当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。　　为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。　　三、存储器　　存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。　　存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。　　四、输入输出接口电路　　1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。　　2.现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。　　五、功能模块　　如计数、定位等功能模块。　　六、通信模块　　工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。　　1.输入采样阶段　　在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。　　2、用户程序执行阶段　　在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。　　即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。　　在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。　　3.输出刷新阶段　　当扫描用户程序结束后，可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。　　可编程逻辑控制器的特点　　1.系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。　　2.使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。　　3.能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型

　　变频控制柜在使用中注意事项　　变频控制柜，顾名思义，给电机或其他动力设备变频调速的。保护电机的同时，还节能减排。变频控制柜其内部的主要组件就是变频器了。为了提升变频控制柜的使用率，一定要留意对设备的安装和操作方法，并定期对它进行清理，以防危害一切正常应用。那麼，对于变频控制柜我们需要了解哪些注意要点呢?【优控机电】变频器控制柜　　1、变频控制柜为三相四线(380V和220V)开关电源，请联接电线接头。　　2、有强雷时，请中断应用，断开总开关电源。　　3、阻拦输配电全过程中的布线，姿势时切勿看基钢板上的构件或数据信号。　　4、阻拦变频柜內部的电缆线、路线及构件的拆卸和变动。　　5、定期消除控制柜内的尘土和污渍，避免控制柜的风扇终止运行。　　6、在设备工作上设备的电脑键盘发现异常编码，设备(滚桶)的前进滑行中断时，请在断开软启动器盘的开关电源以前查询使用说明，在使用说明的难题內容、难题剖析中寻找相匹配编码，开展相对的解决或联络专业技术人员寻找解决的方式。　　7、查验变频控制柜的运作情况、运作时的工作电压、电流是不是在一切正常范围之内。　　8、用心监控并纪录直流变频室的工作温度，工作温度一般在-10～40中间。移相变电器的温度不可以超出130。　　9、防止太阳照射、湿冷、有水滴的地区，夏天是多雨时节，应避免降水进到软启动器內部(比如降水韵达道通风口进到)。　　10、设备的安装：　　(1)夏天溫度较高，应提升软启动器安装场所的自然通风热管散热。保证周边气体中不带有过多的浮尘，酸、盐、腐蚀及可燃性汽体。　　(2)以便保持稳定的自然通风，设备与周边天然屏障中间的间距应保持一致：左右300px均为125px。　　(3)为提升制冷实际效果，应竖直安装全部设备，以避免外在因素掉入设备出口并阻塞软管，宜在出口上安装安全防护网。　　(4)在控制柜内安装2个或超过2个逆变电源时，须尽量并列安装(横着指向)，如必须纵向指向，则须在2个逆变电源中间安装横着隔板，以防止从下边控制器进到所述控制器的暖空气。　　11、依据当场自然环境的不一样，定期清理散热风扇、风管，避免阻塞，非常是纺织品业内棉絮较多，须定期清理，但必须留意的是在清理散热风扇风管时禁止感应起电实际操作。【优控机电】变频控制柜　　希望大家能够参照所述內容进行对变频控制柜的应用，提升其使用率，增加其使用期。使用人平常一定要定期对设备开展查验，并搞好维修保养工作中，以防设备出現毁坏，危害一切正常应用。

　　PLC配电柜维护保养的注意事项　　PLC配电柜须要设备维修保养吗？回答是当然须要了，定期检查维护保养能够增加PLC电气配电柜的使用期，确保机器设备运作的稳定度，下边就跟优控自动化的小编互相学习一下下怎样开展PLC电气控制柜的设备维修保养吧！　　一、设备维修保养前的提前准备工作　　1、工作人员，不但须要电工，还须要程序员，软硬结合能够提早防范排除许多不必要的系统故障。　　2、专用工具，万用表，螺丝刀，记号笔，扳手，电流表，摇表，热风枪等。　　3、备品备件，辅助触头，热缩管，导线等。　　二、备份数据，备份数据程序十分关键，要是哪一天出現问題沒有程序那么就麻烦了，有程序在最多更换硬件，对于机器设备设备维修保养工作人员而言，这是务必会的。　　三、系统断电，程序备份数据完成后，实行倒闸操作，断电时先断掉下边的备个保护开关，再断掉总开关，现场断电后最好安全锁定，避免有些人意外合闸。　　四、PLC电气控制柜清理，应用吸尘器吸干净机器设备内部结构的灰尘，吸完后查验布线是不是松动。　　五、机器设备接地查验，PROFIBUS接地测量，留意检查屏蔽层是不是老化，屏蔽层老化易于导致站点丢失，模拟量信号线接地测量，查验接地线有无绣蚀。　　六、铜排查验，查验热缩管是不是破损，查验铜排连接情况。　　七、查验接触器，继电器，查验吸合是不是正常。　　八、机器设备发热查验，电气控制柜温度，大电缆及铜排温度，避免由于灰尘聚集或者其他原因带来电缆及元器件损坏。　　九、软件维护，PLC诊断缓冲区，HMI报警。　　十、PLC配电电池更换。　　多年来我们专注于PLC控制柜凭借丰富的技术经验积累，将其专有的技术和工程经验应用到PLC控制与变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施有效产生了经济节能效益和社会环保效益。