PLC控制柜的五大优势　　PLC控制柜在工控领域中已经很常见了，它的众多优势也让工业生产，环保净化的厂家为之注目，为人们的生活和生产带来了很大的便利，随着科技的发展，PLC控制柜的功能也越来越强大，【优控机电】的小编来分享一下PLC控制柜的应用具体呈现出了五大优势。【优控机电】PLC控制柜　　1、配套齐全，功能完善，适用性强　　PLC控制柜的种类繁多，但由于其产品的系列化和模块化，且软件包齐全，用户可灵活组成各种规模和要求不同的控制系统。除了逻辑处理功能外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC的应用扩展到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得更加容易。　　2、可靠性高，抗干扰能力强　　PLC控制柜的可靠性是电气设备的关键性能。在PLC的设计和制造过程中，由于采用了现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺来制造内部电路，PLC具有先进的抗干扰能力，使用PLC的平均无故障时间通常在20000小时以上，这是一般的其他电气设备做不到的。　　3、体积小，重量轻，能耗低　　PLC控制柜以超小型PLC为例，PLC控制柜厂家表示，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗仅数瓦。体积小很容易装入机械内部，是一种理想的控制设备。【优控机电】PLC控制柜　　4、编程语言易学易用　　PLC控制柜中的PLC一般采用易于理解和掌握的梯形图语言及面向工业控制的简单指令编写程序，易于为工程技术人员所接受。梯形图语言的图形符号和表达方式与继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人打开了方便之门。　　5、维护工作量小，维修方便　　一般PLC控制柜的PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了济南PLC控制柜的外部接线。同时具有很强的自我诊断能力，能随时查出自身的故障，并显示给技术人员，使技术人员能迅速检查、判断故障的原因。如果是PLC自身的原因，在维修时只需更换插入式模块及其它易损坏的部件即可，既方便又减少了影响生产的时间，使维护也变得容易起来。　　随着技术的革新，产品的更新，目前的PLC控制柜拥有配套齐全，功能完善，适用性强;可靠性高，抗干扰能力强;体积小，重量轻，能耗低;编程语言易学易用;维护工作量小，维修方便等五大优势，为人们的生活以及工业生产做出了很大的奉献。

　　PLC变频控制柜的分类与科学的保养　　一，PLC变频控制柜的分类　　一般来说各种各样PLC变频控制柜产品可按结构形式、1/0点数及其具有的基本功能3个方面对其进行归类：　　1）按结构形式归类可分成整体式和模块式两种　　整体式PLC又被称为单元式或箱体式PLC，将电源、CPU存储器及1/0等每个基本功能部分汇集在一个机壳内，一般来说将它称之为PLC主机或基本单元。其特性是结构紧凑、设备体积较小和价格便宜，小型PLC多选用这类结构。　　整体式PLC一般来说还配备有扩展单元，各种各样特殊功能模块，使其基本功能得以扩大。　　模块式PLC又被称为积木式PLC，这种是将构成PLC的每个部分按基本功能做成单独模块，如电源模块、CPU模块、1/0模块、每个功能模块，随后安装在同一底板或框架上，其特性是配置灵活、装配维护方便，一般来说大，中型PLC多选用这类结构形式。　　此外也有将整体式结合起来称之为叠装式PLC，其配置更为灵活　　1）按1/0点数和存储容量归类一般来说处理1/0点数比较多时，控制关系相对就比较复杂，用户程序存储器容量设置相应也较大，要求PLC的指令及其他基本功能比较多，指令执行速度响应较快，按此要求一般来说PLC可分成大、中、小3个等级。　　小型PLC1/0点数在256点一下，存储器容量2K步，可用于逻辑控制、定时、计算、顺序控制等场合，部分小型PLC还带有模拟处理，数据通信处理和算术运算基本功能，其应用范围更广。　　中型PLC1/0点数在256~2048点之间，存储容量达2~8K步，具有逻辑运算、算术运算、数据传送、中断、数据通信、模拟量处理等基本功能，用于开关量，数字量与模拟量混合控制的叫复杂控制系统　　大型PLC1/0点数在2048点以上，存储容量达8K步以上，具有数据运算、模拟调节、联网通信、监视记录、打印等基本功能，能对其进行中断、智能控制，远程控制，可用于大规模过程控制，也可工程分布或控制网络及其整个烟气处理系统自动化网络控制。　　2）按基本功能划分PLC的应用范围很广，其基本功能、价格、程度差异很大，按此可分成抵挡机，中档机和高档机3大类。　　低档机具有微型、小型PLC基本功能，主要用于逻辑控制、顺序控制或少量模拟量控制的单机控制系统　　中档机除具有低档机基本功能外，也有较强的模拟量处理、数据运算、远程1/0及联网通信基本功能，有些还增设中断控制、PLC控制等基本功能，适用于复杂控制系统。　　高档机除具有中档机基本功能外，还增设有带符号算术。　　二，PLC变频控制柜科学的保养　　1.断开plc控制柜的电源，查看plc控制柜的框架是否有效接地，并且确保接地电阻少于4欧。　　2.PLC控制柜上有不同性质的电压(直流110V;交流单相220V;三相交流),在维修保养时必须分清电路,防止发生短路事故。　　3.PLC控制柜上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无显著噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象。　　4.用软刷或吹风清楚屏板插件和全部电磁开关零件的积尘,并检查脉冲控制仪内电器开关触头的状态,接触情况,线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠。　　5.更换熔丝时,应使熔断电流与该回路的电流相匹配.消除接触器、继电器的灰尘及电磁铁吸合面处油垢等物。检查触头的接触是否可靠，吸合线圈外表绝缘是否良好，机械联锁装置动作是否可靠以及继电器、接触器吸合时有无显著的噪声等。动触头联接的导线头处有无断裂现象。接线柱处导线联接，应紧固而无松动现象。更换熔丝时，应使其熔断电流与该回路相匹配。一般控制回路熔丝的额定电流应与回路电源额定电流相一致。电动机回路熔丝的额定电流应为该电机额定电流的2.5~3倍。

　　PLC变频器控制柜变频器接线规范　　PLC变频器控制柜的运用范畴相当广泛，如造纸、环保污水处理、冶金、电力等行业领域都能够使用。PLC综合控制箱具备过载、短路、缺相保护等保护功能。它具备结构紧凑、工作平稳、功能完善。能够根据实际控制规摸大小，进行组合，既能够实现单柜自动控制，还可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统。下面来给大家介绍一下PLC变频器控制柜变频器接线规范。【优控机电】PLC变频控制柜　　一，信号线和动力线必须分别配线:使用模拟信号远程控制变频器时，为了降低来自变频器和其他设备的模拟噪声，请分别配线控制变频器的信号线和强电回路(主回路和顺控回路)。距离应在30cm以上。即使在控制箱内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过50m。　　信号线和动力线必须分别放置在不同的金属管或金属软管内部:连接PLC和逆变器的信号线必须放置在金属管内，否则容易受到逆变器和外部设备的干扰，并且由于逆变器没有内置电抗器，因此逆变器的输入输出级的动力线非常干扰外部放置信号线的金属管和金属软管应延长到变频器的控制端子，保证信号线和动力线完全分离。　　1、模拟控制信号线使用双绞线统一屏蔽线，电线规格为0.75mm2。请尽可能短地(5-7mm左右)布线电缆，同时用绝缘胶带复盖屏蔽线以后的屏蔽层，以免屏蔽线与其他设备接触发生干涉。　　2、为了提高接线的简易性和可靠性，推荐信号线上使用压线棒端子。　　二，选择正确的接地点，良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有两个，其一为了安全，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制match系统抗电磁干扰的重要措施之一。　　PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地，如果电缆屏蔽层两端A、B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态如雷击时，地线电流将更大。　　此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内又会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮，造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。　　●安全地或电源接地　　将电源线接地端和柜体连线接地为安全接地。如电源漏电或柜体带电，可从安全接地导入地下，不会对人造成伤害。　　●系统接地　　PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地，叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω，一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起，作为控制系统地。　　●信号与屏蔽接地　　一般要求信号线必须要有唯一的参考地，屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的场合，也要在就地或者控制室唯一接地，防止形成“地环路”。信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在PLC侧接地；信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理，选择适当的接地处单点接点。

　　变频控制柜散热注意事项：　　经常说不管是什么样子的设备都需要进行日常维护，如果不进行定期维护，在日后使用就出现或大或小的问题。现在很多企业都在使用变频控制柜，而变频控制柜较常见的问题就是散热不正常。很多人对于这种问题，都无法进行一个正确的判断，下面变频控制柜厂家优控机电来给您说说，是什么影响了变频控制柜散热！　　1、电扇作业维护，变频控制柜的内装电扇是箱体内部散热的首要办法，它将确保操控电路的正常作业。所以，假定电扇作业不正常，应立即进行维护。　　2、逆变模块散热板的过热维护逆变模块是变频控制柜内发生热量的首要部件，也是变频控制柜中最首要而又最软弱的部件。所以，各变频控制柜都在散热板上装备了过热维护器材。　　3、制动电阻过热维护制动电阻的标称功率是按短时作业选定的。所以，一旦通电时刻过长，就会过热。这时，应暂停运用，待冷却后再用。或选用较大一点功率电阻。　　4、冷却风道的进口和出口不得阻塞，环境温度也或许高于变频控制柜的容许值。有关于性地提出了一些处理疑问的办法及改善的主张，关于变频控制柜在实习工程中的运用有一定的参考价值。　　5、干扰疑问要留神变频控制柜对微机操控板的干扰疑问。用户自己计划的微机操控板工艺水平差，不符合EMC国际规范，在选用变频控制柜后，发生的传导和辐射干扰，一般致使操控系统作业失常，采用必要措施。

　　PLC控制系统与DCS控制系统的构成分别如下：　　PLC控制系统的基本特点　　1.从上到下结构，PLC既可以作为独立的DCS，也可以作为DCS的子系统。　　2.PID放在控制站中，可以实现连续PID控制等各种功能。　　3.可用一台PC为主机站，多台同类型PLC为从站；也可用一台PLC为主站，多台同类型PLC为从站，构成PLC网络。　　4.主要用于工控中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。            　　DCS控制系统的基本特点　　1.从上到下的树状系统，其中通信是关键。　　2.PID在中断站中，中断站连接计算机与现场仪器仪表和控制装置。　　3.是树状拓扑和并行连续的链路结构，有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。　　4.信号系统包括开关量信号和模拟信号。　　5.DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的三级结构。　　以上就是PLC控制系统与DCS控制系统的构成，可以根据实际情况以及控制要求来选用控制系统。

　　电控柜设备的可靠性管理：　　电控柜设备工作包括可靠性工程技术与电控箱管理两个方面。东莞优控电控箱就是从系统的观点出发，对产品全寿命周期中的各项可靠性工程技术活动进行规划、组织、协调、控制与监督，以实现既定的东莞电控箱目标和全寿命周期贺用最省。可见，电控箱的目的就是用最小的资源达到用户或产品计划所要求的定量电控箱，可靠性管理的职能就是对产品全寿命周期中的研制、生产、使用各阶段的全部可靠性工程技术活动进行规划、组织、监督、控制和指导。　　“规划”是指开展可第性管理，首先要分析、确定目标，选择达到东莞优控电控箱要求所必须进行的一项工作，制定每项工作实施要求，以及估计完成这些工作所需的资源。　　“组织”是指确定可靠性工作的总负责人和建立可靠性管理机构。东莞优控电控箱要有一批专职和兼职的可靠性工作人员，并明确相互的职责、权限和关系，形成可靠性工作的组织体系和工作体系．以完成计划确定的目标和任务。如在工作中出现牵涉面大的矛盾时，可靠性管理机构应负责组织有关单位进行协调。　　“监督”是指通过报告、检查、评审、鉴定、认证等活动，及时取得信息，以监督各项可靠做工作按计划进行。同时利用转包合同、订购合同、现场考察认证，以及参加设计评审和产品验收等方法．对协作单位和供应单位进行监督。　　“控制”是指通过制订和建立各种标准、规范和程序，指导、控制各项可靠性活动的开展。设立一系列检查、控制点，使研制过程处于受镑状态，建立可靠性信息系统，及时分析和评价产品的可靠性状况，制定改进策略。　　应指出的是，可靠性管理的对象虽然是研制、生产和使用过程中与可靠性有关的全部活动，但重点是产品研制阶段的设计、试验活动。

　　PLC变频控制柜的中央处理单元介绍　　对于许多工业生产和环保净化领域来说，PLC变频控制柜是不可缺少的控制设备产品。PLC集成控制柜具有过载、短路、断相保护等保护功能。结构紧凑，运行稳定，功能齐全。PLC控制柜能适应各种工业自动化控制场合。广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、环境污水处理等行业。今天，我们将介绍该产品的中央处理器。　　中央处理器是可编程逻辑控制器的控制中心。它根据可编程逻辑控制器系统程序给出的功能，接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、内存、输入/输出和警报计时器的状态，并诊断用户程序中的语法错误。　　当可编程逻辑控制器投入运行时，它首先通过扫描接收现场各输入设备的状态和数据，并将其存储在输入/输出图像区，然后从用户程序存储器中逐个读取用户程序，并在解释命令后，根据指令执行逻辑或算术运算的结果，并将其发送到输入/输出图像区或数据寄存器。在所有用户程序被执行之后，输入/输出图像区域中的每个输出状态或输出寄存器中的数据最终被传输到相应的输出设备，并且操作被循环，直到操作停止。　　为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来，大规模可编程逻辑控制器也采用了由两个处理器组成的冗余系统或由三个处理器组成的表决系统。这样，即使一个中央处理器出现故障，整个系统仍然可以正常运行。　　在一个完整的PLC与变频器均有控制网络里，通常是控与被控的关系，变频器的主要作用在于给电机调速，PLC的作用就在于通过总线/网络/硬接线发出和传递变频器的起停和调速指令，同时变频器再将自身的运行状态再反馈给PLC，以便进行更多的逻辑控制。通常工业型变频自带智能面板，这个面板可以视作一个小的PLC，当变频器不与更上位的PLC连接时，智能面板与变频器的关系也是如上所述。PLC控制器是整个PLC系统的核心，一般也叫做CPU，一套完整的PLC系统无论大小和选型一定会有CPU和IO，CPU发出指令，IO传递指令给具体的设备，比如变频器。　　我们可以把PLC作为专门负责通信管理的控制中心，变频器通过现场总线系统把信息交互到PLC中，PLC再把信息转发到DCS后台控制中心，于是DCS通过PLC联网到变频器，构成了过程控制系统，实现工艺和生产控制。　　多年来【优控机电】凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

　　配电柜和动力柜有什么区别？　　配电柜与动力柜的区别：动力柜为较大体积，内中器件较多并相对复杂的动力设备控制；配电柜体积较大，一般设置有多个大开关及仪表，控制一个地段或车间。　　配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。　　动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，有接触器、变频器、高压柜、变压器等等。    　　一，配电柜　　定义：分别是指分动力配电柜和照明配电柜、计量柜等配电系统的末级设备。　　分级：　　一级配电设备，统称为动力配电中心。它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备。这一级设备仅靠降压变压器，故电气参数要求较高，输出电路容量也较大。　　二级配电设备，是动力配电柜和电动机控制中心的统称。动力配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。　　末级配电设备总称为照明动力配电箱。它们远离供电中心，是分散的小容量配电设备。​　　二，动力柜　　作用：　　给用电设备供电（给设备提供电源）；　　启停操作用电设备（有启停按钮）；　　检测设备的运转（设置信号指示灯，有电流表电压表）；　　保护用电设备（断路器）动力柜就是配电柜,是专给动力设备(一般指电动机)提供电源和控制的配电柜。　　种类：动力柜可分户外、户内两种，从安装上又分为悬挂式与落地式两种，从大小来分有动力柜、动力箱两种。

　　PLC控制柜的配线方式与接地处理　　一，PLC控制柜的配线方式：　　一般PLC控制柜外配线采用线管配线，要求具有适用于一定的机械压力和不宜遭受机械损伤、防潮、防腐的地方。线管配线可以概括为以下两种配线方式：　　1.金属软管配线：金属软管配线方式适合于对生产机械设备本身所属的各种电器或设备之间的连接方式。根据穿管导线的总截面确定软管的规格，软管的两端有保证连接的接头；在敷设时，中间部分采用合适的管卡加以固定；禁止使用已经受损或有缺陷的软管。　　2.铁管配线：铁管配线应注意如下事项。　　铁管类型和管径应根据使用场合、导线截面积和导线根数来选择，且管内应留有40%的余地。敷设线管时，应尽量使距离最短，弯曲最少，必须弯曲时，弯曲半径应大于管径的4～6倍。弯曲后不应有裂痕，如管路引出地面，离地面高度应在0.2m以上。　　对同一电压等级或同一回路的导线可穿在同一线管内，管内的导线不准有接头，也不准有绝缘破损之后修补的导线。在敷设线管时，首先要清除管内的杂物和水分；明面敷设的线管须做到横平竖直，必要时可采用管卡支持。采用线管穿线时，可采用直径1.2mm的钢丝作引线。铁管配线须有可靠接地和接零的保护措施。　　二，PLC控制柜的接地处理：　　所以今天就讲一讲PLC控制柜的接地几乎所有的技术人员和工作中与PLC控制柜有接触的人都知道PLC控制柜接地的重要。　　大家都知道PLC控制柜要有完善的接地系统，首先能保证安全，其次是PLC控制系统抗干扰的重要措施。接地的形式有很多种其中主要分为以下几种：　　1、维护接地，机壳平安接地，维护设备和人身安全。　　2、工作接地，便系统以及与之相连的仪表块儿能可靠运行，包括要器逻辑地，信号回路接地，屏蔽接地，本安接地，交流电源接地等。　　3、防雷接地，防止雷击造成损害的接地系统。

　  经济的不断发展促进了工业的进步，PLC变频器控制柜是工控领域较为多见的设备，那麼对PLC变频器控制柜的控制方法，您可否了解呢？今天就让【优控机电】的小编和大家来一起来了解一下PLC变频器控制柜的控制方法分别有哪些吧？PLC变频器控制柜　　PLC变频器控制柜控制方式：　　1、“Y”液位控制：该型控制柜配key浮球开关或高性能电子式液位控制器，可依据液位的高低、自动控制水泵的启动和停止；　　2、“P”压力控制：该型控制柜配备外接电接点压力表，压力控制器或压力无关，可依据管网压力的高低、自动控制水泵的启动和停止，同时适用用浮球开关，限位开关及按钮遥控等各处方式进行控制，是一种“能通用接口”的电机控制柜应有范围极广；　　3、“T”温度控制：该型控制柜外按温度传感器，可依据被输送介质的温度的高低。自动控制水泵的启动和停止。应用于恒温，交换机组系统等；　　4、“S”时间控制：该型控制柜内配用时间控制器，可依据用户预先设定好时间顺序，自动控制水泵的启动和停止，运用于需定时控制的设备等；　　5、“K“空调联合控制”该型控制柜为空调水泵而设计，水泵启动由操作中心控制，水泵运行时控制柜输出一个供制冷机组连机的控制接点，实现按先开泵，后开制冷机组的程序进行控制，确保机组的安全运行；　　6、“Q”潜污泵控制：依据潜污泵特，该型控制柜除具备主回路短路、气相、过载保护外，还设计有泵体泄漏保护及泵体电机定子绕组过热保护功能；　　7、“X”消防控制：该型控制柜按国家规划设计，消防喷淋泵的启动可通过机箱面板手动启动，消火栓开关启动，消防中心启动，并输出水泵开泵、停泵信号反馈至消防中心作指示报警。