现如今，PLC控制柜在工控领域的发展十分迅速，得益于它的应用领域在不断地扩大，与人们的生活和生产的关系愈加的密切，空压机、风机水泵、港口机械、恒压供水、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等生产方面都有它的身影，中央空调的应用也涉及到它，不过对于它的使用，大家的了解有多少呢?下面我们优控机电的小编给大家介绍一下PLC控制柜的通电检查步骤。　　PLC控制柜调试前的准备工作　　1、柜体外观干净无灰尘，内部无杂物，柜体塑粉无刮伤。门锁灵活，门无下坠现象。　　2、柜内布局和排版图一致。　　3、塑壳断路器、微型断路器和变频器的动力线是否牢固。　　4、变频器的右上角的RFI短片是否拆卸掉。　　5、小型继电器的线圈分220V和24V,是否插错位置。　　6、PLC和触摸屏的电源是否接错。　　7、控制柜门板上指示灯的电压是否与图纸符合。　　8、接线端子上的线号是否与接线图一一对应。　　9、用万用表测量一下L与N,24V+与24V-,N与24V-是否有短路。　　10、触摸屏与PLC的通讯线是否连接。　　11、柜内接线是否正确，连接线截面积选择是否合适，且连接可靠。　　12、所有电器元件的触头接触是否良好。　　13、检查各开关按钮、行程开关等电器元件，应处于原始位置。　　14、门接地是否安装。　　15、报警灯和风扇是否安装牢固。　　济南PLC控制柜的参数设置和调试工作　　1、变频器参数设置。　　01.09---302.00---402.01---102.02---102.03---407.00---调到大值00.02---1(锁定参数)备注：恢复出厂设置00.02---0、00.02---10　　电动滚筒保护参数：04.05---1404.09---4　　2、触摸屏设置系统时间，通讯端口　　3、济南PLC控制柜的调试过程　　(1)按钮启动　　启动电柜电源按钮　　启动控制电源按钮，PLC和触摸屏开始通电运行。　　启动自动运行按钮，设备全部运行，并报警灯工作。　　启动自动停止按钮，设备全部停止。　　(2)触摸屏启动　　单击A单线启动，对应的A单线运行。再次单击A单线，则设备停止运行。同理，其他线也是。　　单击自动启动，则设备全部运行。　　单击自动停止，则设备全部停止运行。　　在柜内短接变频器故障，触摸屏会报相应的变频器的故障信息。　　在柜内短接急停故障，触摸屏会报相应的急停的故障信息。　　设备运行，查看相应的变频器的运行信号，变频器有指示灯信号。　　旋转全能转换开关，看三次电压表的数字是否一致。　　(3)设备检修　　把自动检修按钮旋转到检修位置。　　旋转A01旋钮，A01变频器启动。同理，其他变频器也是相同方式检修。　　检修完以后，请将旋钮旋转到初始位置。　　我们【优控机电】作为PLC控制柜厂家，对PLC控制柜的通电检查步骤的讲解就到这里了，相信大家也都有所收获，大家在使用PLC控制柜时，要根据上述的内容检查一下，做一下调试工作，保证PLC控制柜能够正常运行，以确保工作的顺利完成。大家也要注意对它的保养，延长它的使用寿命，使其更好地为我们服务。

　　PLC电控柜按结构特征和注意事项　　经济的发展促进了工业的进步，PLC电控柜是工控领域中比较常见的设备，随着各个领域的商家纷纷开始使用PLC电控柜成套装置，让我们看到了这类装置在不同行业内发挥的关键作用，给人们的生活及工作环境提供了更为可靠的、更加便利的保障。那么对于PLC电控柜在调试通电之前应该做好哪些检查，您是否了解呢？下面我们就一起来看看关于电控柜在通电之前需做好的检查项目有那些吧。【优控机电】PLC电控柜　　1.固定面板式开关柜，常称开关板或配电屏。它是一种有面板遮拦的开启式开关柜，正面有防护作用，背面和侧面仍能触及带电部分，防护等级低，只能用于对供电连续性和可靠性要求较低的工矿企业，作变电室集中供电用。　　2.防护式（即封闭式）开关柜，指除安装面外，其它所有侧面都被封闭起来的一种低压开关柜。这种柜子的开关、保护和监测控制等电气元件，均安装在一个用钢或绝缘材料制成的封闭外壳内，可靠墙或离墙安装。柜内每条回路之间可以不加隔离措施，也可以采用接地的金属板或绝缘板进行隔离。通常门与主开关操作有机械联锁。　　3.防护式台型开关柜（即控制台），面板上装有控制、测量、信号等电器。防护式开关柜主要用作工艺现场的配电装置。　　4.抽屉式开关柜。这类开关柜采用钢板制成封闭外壳，进出线回路的电器元件都安装在可抽出的抽屉中，构成能完成某一类供电任务的功能单元。功能单元与母线或电缆之间，用接地的金属板或塑料制成的功能板隔开，形成母线、功能单元和电缆三个区域。每个功能单元之间也有隔离措施。抽屉式开关柜有较高的可靠性、安全性和互换性，是比较先进的开关柜，目前生产的开关柜，多数是抽屉式开关柜。它们适用于要求供电可靠性较高的工矿企业、高层建筑，作为集中控制的配电中心。　　5.动力、照明配电控制箱。多为封闭式垂直安装。因使用场合不同，外壳防护等级也不同。它们主要作为工矿企业生产现场的配电装置。　　PLC电控柜在调试通电之前需做好的检查　　1、工作人员应该检查电控柜的各个元件以及接线，是否和预先的图纸相符，尤其需注意柜间连接是否符合标准。　　2、检查每个元件的安装是否够牢固，电控柜成套装置在连线时，是否存在松脱的情况，如果有松脱的现象，应该将其接线全部紧固一次。　　3、检查电控柜的接触器、空开以及热继等，在运行工作时的动作是否可以灵活操作，是否存在卡组的情况。　　4、检查电控柜体内的连接件以及安装板的连接件是不是全部都符合要求，有没有漏装或少装连接件的现象，一定不能有部位缺少连接件。　　5、检查电控柜电源的主空开上端是否存在异物、杂物或铁屑等，如果有一定要清洁打扫干净，这样才可以为其带来更稳定的运行。　　6、在电控柜成套装置通电之前，务必做好相关绝缘检查，一般情况下，都是由专业的供电施工人员进行测试检查，因为这样的检查需要专业精密的测量设备。

　　PLC控制柜_控制周期如何组合与科学的保养　　PLC脉冲控制柜操控周期组合方法通过面板上所有输出点的输出指示，完成免拆机状态下的输出错误判断。选用快速熔断保险，在输出短路的状况下可完成保险管的提早熔断，保护无触点器材。　　这时通常会参加一些用于音频和视频数据同步的元数据。这三种数据流也许会被不一样的程序，进程或许硬件处理，但是当它们传输或许存储的时分，这三种数据通常是被封装在一同的。选用外置多功用输入端口,适用于压差操控及外置开关+守时操控的两种状况.选用输出固定端口的卸灰阀操控,可通过面板设定,完成设定循环周期下的守时卸灰操控.依据除尘器的清灰需求设定操控仪的循环距离、脉冲距离和脉冲宽度参数，确保除尘器配件运转阻力在设定的范围内。脉冲喷吹控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的首要操控设备。它的输出驱动脉冲电磁阀，进而操控压缩空气对滤袋循序喷吹清灰，使除尘器的运转阻力保持在设定的范围内，以确保除尘器的处理才能和收尘功率。　　脉冲控制仪具有如下功用：可依据清灰需求，调整周期距离、脉冲距离和脉冲宽度，操控电磁脉冲阀的敞开和封闭，对除尘器实施守时清灰。同时设有压差操控仪输入接点，接上压差操控仪后能够定压差清灰。只需要简略调整参数，即可完成在线和离线清灰功用。【优控机电】PLC控制柜　　作为专业设计与生产PLC控制柜厂家，我们【优控机电】可根据客户要求定制plc控制柜。plc控制柜如果能够进行科学保养，正确的操作，可以有效延长plc除尘控制柜的使用寿命.　　1.断开PLC控制柜的电源，查看PLC控制柜的框架是否有效接地，并且确保接地电阻少于4欧。　　2.PLC控制柜上有不同性质的电压(直流110V;交流单相220V;三相交流),在维修保养时必须分清电路,防止发生短路事故.　　3.PLC控制柜上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无显著噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象.　　4.用软刷或吹风清楚屏板插件和全部电磁开关零件的积尘,并检查脉冲控制仪内电器开关触头的状态,接触情况,线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠.　　5.更换熔丝时,应使熔断电流与该回路的电流相匹配.消除接触器、继电器的灰尘及电磁铁吸合面处油垢等物。检查触头的接触是否可靠，吸合线圈外表绝缘是否良好，机械联锁装置动作是否可靠以及继电器、接触器吸合时有无显著的噪声等。动触头联接的导线头处有无断裂现象。接线柱处导线联接，应紧固而无松动现象。更换熔丝时，应使其熔断电流与该回路相匹配。一般控制回路熔丝的额定电流应与回路电源额定电流相一致。电动机回路熔丝的额定电流应为该电机额定电流的2.5~3倍。

　　变频控制柜的设计注意事项与日常维护方法　　变频控制柜是一种适用于调节设备工作频率的设备，而且变频控制柜还可以减少工作能源的损耗，由于变频控制柜较好的使用效果被广泛使用于建筑排水和消防等领域。那么您了解过该设备在设计之前需要注意什么吗？变频控制柜后期​日常维护方法有哪些？就先让变频控制柜厂家【优控机电】的小编给您来简单说一下设计思路吧。【优控机电】变频控制柜内部结构展示　　一：变频控制柜的设计注意事项　　变频控制系统设计前，要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求系统分析设计系统还是旧设备改造系统。　　对旧设备改造，电气工程师应该知道如下技术参数及要求。　　1.电机参数：a.出厂日期；b.厂商；c.电机的额定电压；d.额定电流；e.相数。　　2.电机的负载特性类型.　　3.工作制式。　　4.电机起动方式。　　5.工作环境。如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电具体参数。　　6.变频柜安装位置到电机位置实际距离。　　7.变频柜拖动电机的数量及方式。　　8.变频柜与旧的电气系统的切换关系。一般为Δ-Y启动与变频工作互为备用切换保护。　　9.变频柜的外围传感变送器的选用参数及采样地点。　　10.变频控制柜的控制方式，如手动/自动，本地/远程，控制信号的量程,是否通讯组网。　　11.强电回路与弱电回路的隔离。采集及控制信号的隔离。　　12.工作场合的供电质量，如防雷，浪涌，电磁辐射。　　二：变频控制柜的日常维护方法　　1.日常检查电气变频控制柜是否有可靠的接地，需要切断电源，注意接地电阻不要超过4欧姆。　　2.请在维护时清楚电路。变频控制柜的电压性质不同，请勿发生短路而造成危险。　　3.日常检查时要注意电气开关是否灵活可靠，发生噪音、电缆接头、接线柱等松动现象时，应及时处理，以免发生危险，影响正常工作。　　4.用软刷或吹风机面板连接器和所有电磁开关部件的灰尘，检查电气变频控制柜内电气开关触头的状态和接触状况。　　5.更换保险丝时，请使熔断电流与该电路的电流一致后再进行更换。

　　PLC控制柜如何实现零负压供水　　PLC控制柜的应用范围是非常广的，在各行业应用的效果也是比较明显的，现在【优控机电】就来说说PLC控制柜在无负压供水设备中的应用与功能。如果您有类似需求，可以随时联系我们。我们给您提供完整的解决方案和成套的机电设备。　　变频器PLC控制柜在系统可靠性方面有良好的效果，提高生产效率，并且节能效益明显。变频器PLC控制柜由于采用了可编程控制器,因而实现了供水系统在多种工况下的全程控制。系统配置合理,性能可靠,操作控制方便,人机界面友好,显示、制表和绘图功能齐全,实用性强。该系统的投入使用,对提高企业、单位的产品质量和管理水平起到了促进作用。【优控机电】PLC控制柜+供水系统　　在贯彻可持续发展战略的现在，变频器PLC控制柜中的应用具有特殊的意义。随着计算机控制技术的发展,传统继电器控制技术必然被基于计算机技术而产生的PLC控制技术所取代。而PLC本身优异的性能使基于PLC控制的系统变的经济高效稳定且维护方便。　　通过PLC实现了无负压供水设备的各种控制调节功能是供水行业发展的大势所趋。　　变频器PLC控制柜主要装置包括：可编程控制器（PLC）、ABB变频器、压力传感器、PID控制器、动力控制线路以及相关软件控制单元。供水设备是为解决由于压力不足，无法到达用户用水的高度或流，而专门研发设计的新型环保节能的专业设备。用户通过控制柜面板上的只是灯和按钮、转换开关来了解和控制系统的运行。通过安装在出水管网上的压力传感器，把出口压力信号变成4-20mA的标准信号送入PID调节器，经运算与给定压力参数进行比较，得出一调节参数，送给变频器，由变频器控制水泵的转速，调节系统供水量，使供水系统管网中的压力保持在给定压力上；当用水量超过一台泵的供水量时，通过PLC控制器加泵。根据用水量的大小由PLC控制工作泵数量的增减及变频器对水泵的调速，实现恒压供水。当供水负载变化时，输入电机的电压和频率也随之变化，这样就构成了以设定压力为基准的闭环控制系统。【优控机电】PLC控制柜　　同时系统配备的时间控制器和PID控制器，使其具有定时换泵运行功能（即钟控功能，由时间控制器实现）和双工作压力设定功能（PID控制器和时间控制器实现）。此外，系统还设有多种保护功能，尤其是硬件/软件备用水泵功能，充分保证了水泵的及时维修和系统的正常供水。　　以上就是PLC控制柜在无负压供水设备中的应用，您了解了吗？而关于PLC控制柜的应用远不止恒压供水。还有恒温控制，电镀设备，船舶控制，等等，还有过载，缺相，短路等保护措施。需要详细了解其他功能。请关注我们。

　　PLC控制柜如何对PLC编程控制器选型　　PLC在现代化的工业生产中的作用越来越重要，产品的计数，温度、压力以及流量的控制与设定等数字量及模拟量的控制都需要用到PLC，可编程序控制器(PLC)也成为解决自动化问题的有效工具。那对于PLC，大家接触比较多的就是PLC控制柜了，不错，PLC控制柜对PLC的应用十分之多，那对于PLC，大家应该如何选择呢?别急，PLC控制柜厂家【优控机电】和你一起探讨如何选购PLC？　　PLC控制柜厂家指出，硬件选购目前市场上的PLC产品众多，除国产品牌外，国外有：日本的OMRON(欧姆龙)、MITSUBISHI(三菱)、FUJI(富士)、anasonic(松下),德国的SIEMENS(西门子)，韩国的LG等。上百种型号。其结构形式、性能、容量、指令系统，编程方法、价格等各有不同，适用的场合也各有侧重。近几年，PLC产品的价格有较大的下降，其性价比越来越高，使得众多技术人员选用PLC。　　1、可编程控制器控制系统I/O点数估算　　I/O点数是衡量可编程控制器规模大小的重要指标。根据被控对象的输入信号与输出信号的总点数，选择相应规模的可编程控制器并留有10%～15%的I/O裕量。估算出被控对象上I/O点数后，就可选择点数相当的可编程控制器。如果是为了单机自动化产品，可选用小型机，如果控制系统较大，输入输出点数较多，被控制设备分散，就可选用大、中型可编程控制器。　　2、内存估计　　用户程序所需内存容量要受到下面几个因素的影响：内存利用率;开关量输入输出点数;模拟量输入输出点数;用户的编程水平。(1)、内存利用率：用户编的程序是以机器语言的形式存放在内存中，同样的程序，不同厂家的产品，在把程序变成机器语言存放时所需要的内存数不同，我们把一个程序段中的接点数与存放该程序段所代表的机器语言所需的内存字数的比值称为内存利用率。高的利用率给用户带来好处。同样的程序可以减少内存量，从而降低内存投资。另外同样程序可缩短扫描周期时间，从而提高系统的响应。(2)、开关量输入输出的点数：可编程控制器开关量输入输出总点数是计算所需内存储器容量的重要根据。一般系统中，开关量输入和开关量输出的比为6：4。(3)、模拟量输入输出总点数：具有模拟量控制的系统就要用到数字传送和运算的功能指令，这些功能指令内存利用率较低，因此所占内存数要增加。在只有模拟量输入的系统中，一般要对模拟量进行读入、数字滤波、传送和比较运算。在模拟量输入输出同时存在的情况下，就要进行较复杂的运算，一般是闭环控制，内存要比只有模拟量输入的情况需要量大。在模拟量处理中，常常把模拟量读入、滤波及模拟量输出编成子程序使用，这使所占内存大大减少，特别是在模拟量路数比较多时。每一路模拟量所需的内存数会明显减少。(4)程序编写质量：用户编写的程序优劣对程序长短和运行时间都有较大影响。对于同样系统不同用户编写程序可能会使程序长度和执行时间差距很大。一般来说对初编者应为内存多留一些余量，而有经验的编程者可少留一些余量。PLC控制柜　　3、响应时间　　对过程控制，扫描周期和响应时间要认真考虑。可编程控制器顺序扫描的工作方式使它不能可靠地接收持续时间小于扫描周期的输入信号。例如：某产品有效检测宽度为125px，产品传送速度每分钟50m，为了确保不会漏检经过的产品，要求可编程控制器的扫描周期不能大于产品通过检测点的时间间隔60ms(T=125px/50m/60s)。系统响应时间是指输入信号产生时刻与由此而使输出信号状态发生变化时刻的时间间隔。系统响应时间=输入滤波时间+输出滤波时间+扫描周期。　　4、功能、结构要合理　　单机控制往往是用一台可编程控制器控制一台设备，或者一台可编程控制器控制几台小设备。例如对原有系统的改造、完善其功能等。单机控制没有可编程控制器间的通信问题;但功能要求高。选择箱体式结构的可编程控制器为好。若只有开关量控制，可选择F1、F2、FX、GE-1、C-20、S5-101、TI100、EX-40等品种。另外，国产化CKY-40H、D-40、CF-40、PCZ-40、ACMY-S256品种也可与进口货相媲美。若被控对象是开关量和模拟量共有，就要选择有相应功能可编程序控制器。模块式结构的产品构成系统灵活，易于扩充，但造价高，适于大型复杂的工业现场。　　5、输入输出模块的选择　　PLC控制柜厂家指出，可编程控制器输入模块是检测并转换来自现场设备(按钮、限位开关;接近开关等)的高电平信号为机器内部电平信号，模块类型分直流5、12、24、48、60V几种;交流115V和220V两种。由现场设备与模块之间的远近程度选择电压的大小，一般5、12、24V属低电平，传输距离不宜太远，例如5V的输入模块再远也不能超过10m，也就是说，距离较远的设备选用较高电压的模块比较可靠。另外高密度的输入模块如32点、64点，同时接通点数取决于输入电压和环境温度。一般讲，同时接通点数不得超过60%。为了提高系统的稳定性，一定要考虑门槛(接通电平与关断电平之差)电平的大小。门槛电平值越大，抗干扰能力越强，传输距离也就越远。输出模块的任务是将机器内部信号电频转换为外部过程的控制信号。对于开关频繁、电感性、低功率因数的负载，推荐使用晶闸管输出模块，缺点是模块价格高;过载能力稍差。继电器输出模块优点是适用电压范围宽，导通压降损失小，价格便宜，缺点是寿命短，响应速度慢。输出模块同时接通点数的电流累计值一定要小于公共端所允许通过的电流值。输出模块的电流值一定要大于负载电流的额定值。　　6、结构型式的考虑　　PLC的结构分为整体式和模块式两种。整体式结构把PLC的I/O和CPU放在一块大印刷电路板上，节省了插接环节，结构紧凑，体积小，每一I/O点的平均价格也比模块式的便宜，所以小型PLC控制系统多采用整体式结构。模块式PLC的功能扩展，I/O点数的增减，输入与输出点数的比例，都比整体式方便灵活。维修时更换模块，判断与处理故障快速方便。因此，对于较复杂的要求较高的系统，一般选用模块式结构。　　7、对用户存贮器的要求　　一般PLC都用CMOSRAM作用户存贮器，它具有静态消耗电流小(1/A)的特点。为了在停电时保护用户程序和现场数据，通常用锂电池作后备电源。如果被控系统的工艺要求固定不变，所编程序经调试后己比较完善，不需要经常修改，为了防止他人随意改动控制程序，可以采用EPROM(选购件)将用户程序固化。　　8、是否需要通讯联网的功能　　大部分小型PLC都是以单机自动化为目的，一般没有和上位计算机通讯的接口。如果用户要求将PLC纳入工厂自动化控制网络，就应选用带有通讯接口的PLC。一般大、中型PLC都具有通讯功能。近年来，一些高性能的小型机(如FX、C40H、S5-100U等)也带有通讯接口，通过RS-232串行接口，与上位计算机或另一台PLC相连，也可以连接打印机、CRT等外部设备。　　上述内容简要地介绍了一下PLC的选型和需要考虑到的一些问题，大家在选购PLC时，应根据生产实际的需要，综合考虑各种因素，选购性价比相对较高的产品，保证PLC控制柜的有效使用，当然，大家在选购时，还是要找一些正规的PLC控制柜厂家。

　　PLC控制柜实践应用中的七大优点　　PLC控制柜的应用范围比较广，PLC控制柜基本上可以应用到各个行业，工业生产与制造都不可能用人工去完全控制，机电控制，电气控制都需要用到PLC控制柜。安全、稳定、耐用、可靠性高、性价比高，可您对PLC控制柜了解多少？PLC控制柜的七大基本特点是什么？接下来【优控机电】与您一起来看看。【优控机电】PLC控制柜　　一．编程方法简单易学　　梯形图是使用得较多的PLC的编程语言，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似，梯形图语言形象直观，易学易懂，熟悉继电器电路图的电气技术人员只需花几天时间就可以熟悉梯形图语言，并用来编制数字量控制系统的用户程序。　　二．功能强，性能价格比高　　一台PLC控制柜内有成千上万个可供用户使用的编程元件，可以实现非常复杂的控制功能。与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。　　三．硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强　　PLC控制柜已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动大多数电磁阀和中小型交流接触器。　　硬件配置确定后，通过修改用户程序，就可以方便快速地适应工艺条件的变化。【优控机电】PLC控制柜　　四．可靠性高，抗干扰能力强　　传统的继电器控制系统使用了大量的中间继电器时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障。PLC控制柜用软件代替中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件，接线可减少到继电器控制系统的十分之一以下，大大减少了因触点接触不良造成的故障。　　PLC使用了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC控制柜被广大用户公认为可靠的工业控制设备之一。　　五．系统的设计、安装、调试工作量少　　PLC控制柜用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。　　PLC控制柜的梯形图程序可以用顺序控制设计法来设计。这种设计方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，用这种方法设计程序的时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。　　六．维修工作量小，维修方便　　PLC控制柜的故障率很低，并且有完善的故障诊断功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据信号模块上的发光二极管或编程软件提供的信息，方便快速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故障。　　七．体积小，能耗低　　复杂的控制系统使用PLC后，可以减少大量的中间继电器和时间继电器，小型PLC控制柜的体积仅相当于几个继电器的大小，因此可以将开关柜的体积缩小到原来的1/2～1/10。　　PLC控制柜的控制系统与继电器控制系统相比，配线用量少，安装接线工时短，加上开关柜体积的缩小，因此可以节省大量的费用。

　　PLC控制系统与恒压供水程序设计　　供水系统是人们生产生活中不可缺少的重要一环，尤其对于现代电子制造产业而言，稳定的水源供应更是生产环节中的重要组成部分。基于传统方式的供水控制系统中，水泵的控制多为电力拖动方式，水泵工作在工频下，水量的调节由阀门的开度调节来实现，这样容易早成“水锤效应”和能源的巨大浪费。在实际生产过程中，由于用水点数量的不确定，经常导致管网水压不稳定，从而使得用水点的出水压力在用水高峰和低谷的压力过低或过高，对生产及其设备造成了很大的影响，严重情况下甚至会造成设备的损坏。采用恒压供水方式供水，可以很好的解决传统供水方式的诸多弊端，由于变频调速技术的发展，plc控制系统技术的广泛应用，工业控制技术的成熟及完善，可以很方便的组成恒压供水系统，这样不仅可以扩大水泵的高效运行，提高效率，节约能源，提高供水服务质量，还可为安全高效生产提供一定的保障。本文主要介绍了基于MCGS平台，采用西门子S7-200PLC结合MM440型变频器进行控制的恒压供水控制系统。【优控机电】PLC恒压供水系统　　1恒压供水控制系统的功能及实现　　1.1基本工作原理　　本系统以plc控制系统为控制核心，通过触摸屏或者上位机自由设定所需压力，当压力设定好后，根据变频恒压原理，利用安装在出水管网上的压力变送器，对管网水压进行数据采样，并将压力信号转换为电信号送入PLC，与设定压力进行比较和运算，并将结果转换为频率调节信号，送给变频器，变频器据此调节水泵电机的电源频率，进而调整水泵的转速，使供水管网中的压力保持在设定压力上，这样就构成了以设定压力为基准的闭环控制系统。　　1.2系统组成及功能　　本系统由水泵、PLC、变频器、压力传感器、水泵断路器、接触器、中间继电器等组成。用户可通过指示操作面板上的指示灯、触摸显示屏及按钮、转换开关来了解和控制系统的运行。利用高低水位控制器来控制注水阀，使其自动把水注满储水水池，只要水位低于设定值，则自动往水箱内注水。水池的高/低水位信号也接送给PLC，作为低水位报警用。通过安装在出水管网上的远传压传感器将压力信号转化为4~20mA的标准信号送入PLC，经PID运算与给定压力参数进行比较，得出调节参数，送给变频器，由变频器控制水泵转速，调节系统供水量，使系统的供水管网压力保持在给定压力上;当用水量超过一台泵的供水量时，通过PLC控制器增加工作泵的数目。根据用户用水量的大小来控制工作泵数量的增减及变频器对水泵的调速，实现恒压供水。当供水负载变化时，输入电机的电压和频率也随之变化。这样就构成了以压力设定值为基准的闭环控制系统，系统组成如图1所示。【优控机电】西门子PLC S7-200系列　　2、plc控制系统与上位机的通信连接及程序设计　　本系统采用上、下位机控制结构形式，工控机作为上位机，西门子S7-200PLC作为下位机。应用MCGS进行系统组态后，上位机一方面负责对水压系统进行实时监控，并把各传感器测得的信号实时采集到工控机中，进行显示。另一方面通过上位机可对下位机的设定压力值进行调整。系统中下位机的任务首先是控制水压系统提供试验所需管压，其次下位机可接受上位机来的设定值，及时调整管路压力。　　上位机软件采用MCGS进行开发。MCGS是全中文界面的组态软件，采用了多线程、COM组件等新技术，充分利用了图形编辑功能，能方便地构成监控画面，具有丰富的设备驱动程序、灵活的组态方式和数据链接功能，用其构造监控系统能大大缩短开发时间，并能保证系统的质量。设计中，MCGS把每一台下位机看作是一个外部设备，MCGS通过驱动程序和这些外部设备交换数据，包括采集数据和发送数据指令。每一个驱动程序都是一个COM对象，这种方式使通讯程序和MCGS构成一个完整的系统，既保证了运行系统的高效率，也使系统能够达到很大的规模。　　2.1MCGS与PLC建立通讯　　MCGS支持多种硬件设备，包括可编程控制器(PLC)、智能模块、板卡、智能仪表和变频器等等。对于不同的硬件设施，工程人员只需为其配置相应的通信驱动程序即可。这种方式即保证了运行系统的高效率，也使系统能够达到很大的规模。本系统采用串口通讯的方式与西门子S7-200PLC建立联系。首先在上位机中安装西门子S7-200PLC的通讯协议，在通用串口设备中选择串口COM1，并进行有关参数的设置，如地址、波特率、奇偶检验、数据位、停止位设定等，注意此设定值必需与PLC内部设定值一致，这样即可在上位机和PLC之间建立了通讯，由此可见MCGS与硬件设备建立通讯联系十分方便。　　2.2变量定义　　当建立了上位机和plc控制系统之间通讯联系后，为实现上位机对水压系统的监控功能，需要设置变量并进行变量到PLC的连接。在MCGS中定义I/O变量，与预先在PLC的内部辅助继电器区定义中间变量相关联，此中间变量与PLC的输入通道继电器位共同控制PLC的输出通道继电器位，通过对变量的各个位进行置“1”，置“0”操作，即可直接控制PLC继电器通道中的每个位的闭合，进而控制水压系统中的各水泵的动作。MCGS通过串行口与PLC进行通信时，访问PLC相关的寄存器地址，以获得PLC所控制设备的状态或修改相关寄存器的值。　　2.3画面组态　　在进行完数据变量设置后，便可进行画面组态，实现终的上位机监控功能。根据系统监控的实际要求，设计的软件实现了下述功能：测试过程动画显示，可以直观看出测试过程中水位的变化和水流的走向;为了形象的表示参数实时值，使用曲线图和棒图来显示参数的变化;实时显示故障报警画面、查询历史报警，并可以设置报警的极限值;可以进行实时曲线监测和历史曲线查询等。此外，针对不同的操作人员，设置不同的系统操作权限及密码，并给予系统操作帮助等等。用MCGS开发的恒压供水系统界面如图3所示。【优控机电】PLC控制柜　　3、结语　　工控机运用MCGS与plc控制系统进行通讯，具有实时性好、速度快、可靠性高、运行稳定、调节灵活等优点。系统人机界面友好而直观，而且具有一定的灵活性，易于扩充。经试验运行表明，该水压系统的压力控制精度为0.01MPa，调节稳定时间不大于2min，压力平稳，操作简单，满足了恒压供水控制系统的应用需要。

　　PLC程序设计编程算法你都知道哪些？　　PLC编程算法(一)　　PLC中无非就是三大量：开关量、模拟量、脉冲量。只在搞清楚三者之间的关系，你就能熟练的掌握PLC了。　　1、开关量也称逻辑量，指仅有两个取值，0或1、ON或OFF。它是最常用的控制，对它进行控制是PLC的优势，也是PLC最基本的应用。　　开关量控制的目的是，根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序，使PLC产生相应的开关量输出，以使系统能按一定的顺序工作。所以，有时也称其为顺序控制。　　而顺序控制又分为手动、半自动或自动。而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。　　2、模拟量是指一些连续变化的物理量，如电压、电流、压力、速度、流量等。　　PLC是由继电控制引入微处理技术后发展而来的，可方便及可靠地用于开关量控制。由于模拟量可转换成数字量，数字量只是多位的开关量，故经转换后的模拟量，PLC也完全可以可靠的进行处理控制。　　由于连续的生产过程常有模拟量，所以模拟量控制有时也称过程控制。　　模拟量多是非电量，而PLC只能处理数字量、电量。所有要实现它们之间的转换要有传感器，把模拟量转换成数电量。如果这一电量不是标准的，还要经过变送器，把非标准的电量变成标准的电信号，如4—20mA、1—5V、0—10V等等。　　同时还要有模拟量输入单元(A/D)，把这些标准的电信号变换成数字信号;模拟量输出单元(D/A)，以把PLC处理后的数字量变换成模拟量——标准的电信号。　　所以标准电信号、数字量之间的转换就要用到各种运算。这就需要搞清楚模拟量单元的分辨率以及标准的电信号。例如：　　PLC模拟单元的分辨率是1/32767，对应的标准电量是0—10V，所要检测的是温度值0—100℃。那么0—32767对应0—100℃的温度值。然后计算出1℃所对应的数字量是327.67。如果想把温度值精确到0.1℃，把327.67/10即可。　　模拟量控制包括：反馈控制、前馈控制、比例控制、模糊控制等。这些都是PLC内部数字量的计算过程。　　3、脉冲量是其取值总是不断的在0(低电平)和1(高电平)之间交替变化的数字量。每秒钟脉冲交替变化的次数称为频率。　　PLC脉冲量的控制目的主要是位置控制、运动控制、轨迹控制等。例如：脉冲数在角度控制中的应用。步进电机驱动器的细分是每圈10000，要求步进电机旋转90度。那么所要动作的脉冲数值=10000/(360/90)=2500。【优控机电】PLC编程　　PLC编程算法(二)——模拟量的计算　　1、-10—10V。-10V—10V的电压时，在6000分辨率时被转换为F448—0BB8Hex(-3000—3000);12000分辨率时被转换为E890—1770Hex(-6000—6000)。　　2、0—10V。0—10V的电压时，在12000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。　　3、0—20mA。0—20mA的电流时，在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。　　4、4—20mA。4—20mA的电流时，在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。　　以上仅做简单的介绍，不同的PLC有不同的分辨率，并且您所测量物理量实现的量程不一样。计算结果可能有一定的差异。　　注：模拟输入的配线的要求　　1、使用屏蔽双绞线，但不连接屏蔽层。　　2、当一个输入不使用的时候，将VIN和COM端子短接。　　3、模拟信号线与电源线隔离(AC电源线，高压线等)。　　4、当电源线上有干扰时，在输入部分和电源单元之间安装一个虑波器。　　5、确认正确的接线后，首先给CPU单元上电，然后再给负载上电。　　6、断电时先切断负载的电源，然后再切断CPU的电源。　　PLC编程算法(三)——脉冲量的计算　　脉冲量的控制多用于步进电机、伺服电机的角度控制、距离控制、位置控制等。以下是以步进电机为例来说明各控制方式。　　1、步进电机的角度控制。首先要明确步进电机的细分数，然后确定步进电机转一圈所需要的总脉冲数。计算“角度百分比=设定角度/360°(即一圈)”“角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*角度百分比。”　　公式为：　　角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*(设定角度/360°)。　　2、步进电机的距离控制。首先明确步进电机转一圈所需要的总脉冲数。然后确定步进电机滚轮直径，计算滚轮周长。计算每一脉冲运行距离。最后计算设定距离所要运行的脉冲数。　　公式为：　　设定距离脉冲数=设定距离/[(滚轮直径*3.14)/一圈总脉冲数]　　3、步进电机的位置控制就是角度控制与距离控制的综合。　　以上只是简单的分析步进电机的控制方式，可能与实际有出入，仅供各位同仁参考。　　伺服电机的动作与步进电机的一样，但要考虑伺服电机的内部电子齿轮比与伺服电机的减速比。

　　了解PLC控制柜的人都知道，PLC控制柜是一个很复杂的设备，里面大大小小的部件有很多，所以大家在使用时要多加注意，对于后期的保养也要格外注意。尤其是保养，要对其内部的部件有着充分的了解才行。今天PLC控制柜厂家【优控机电】为大家讲述一下控制柜的三大部件的检查技巧，希望对大家有所帮助。【优控机电】PLC控制柜　　一、PLC控制柜厂家讲述接触器检查　　1、大接触器的安装螺丝以及进出线是否松动;　　2、大接触器触头状态:主触点是否有烧溶痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏;　　3、接触器接线端状态:是否烧黑;　　4、吸合时间，电压测试:检查接触器的吸合时间，以及进出线的通断情况;　　5、接触器吸合声音是否正常，无噪音，如何吸合后发出“嗡嗡”的声音，则拆卸检查触头的情况。　　二、PLC控制柜厂家讲述铜排检查　　1、检查热缩管是否破损;　　2、检查铜排连接情况：如果铜的外观变色，则说明铜排可能过热，如果需要，则拆卸铜排，较平对齐，涂抹导电膏，拧紧。　　三、PLC控制柜厂家讲述继电器检查　　如果在生产过程中出现电磁阀不吸合或者不断开的情况，则按照下面的步骤检查。　　a.对应电磁阀的继电器的LED灯是不是亮，亮起表示电磁阀带电，不亮表示没有带电;　　b.使用万用表测量继电器的A1，A2引脚是否有电。　　如果在生产过程中电磁阀动作异常，则可以如下操作：　　一般来说只会损坏一副触点，如果继电器有两副触点，一幅损坏，则可以考虑另外一副，比如：现场接线为11-14触点，如果损坏，可以换为21-24。此时把11脚和14脚上的线松开，换到21和24脚即可。　　如果更换触点后还不好使，则可以考虑更换线圈，从不重要的回路上拆下不重要的继电器线圈更换上去即可，插入时注意不要插错方向。　　接触器、铜排以及继电器是PLC控制柜的三大核心部件，在PLC控制柜中发挥了很大的作用，PLC控制柜的功能实现也离不开它们的作用，因此，PLC控制柜厂家提醒大家，为了不影响PLC控制柜的正常使用，保证大家工作的正常进行，提高大家的工作效率，要特别注意对这三大部件的保养和维护。