变频控制柜或配电柜的应用领域　　目前市面上有大量的PLC变频控制柜，变频控制柜里面主要元器件的还是变频器，人们通过物理知识组装成成套控制柜供各行各业的工控领域使用。　　变频柜或者配电柜是技术人员充分吸收国内外水泵控制的先进经验，经过多年生产和应用，不断完善优化后，精心设计制作而成。　　变频柜或者配电柜具有过载、短路、缺相保护以及泵体漏水，电机超温及漏电，变频柜或者配电柜等多种保护功能及齐全的状态显示，　　并具备单泵及多泵控制工作模式，多种主备泵切换方式及各类起动方式　　可广泛适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制。　　变频柜或者配电柜内在质量优良，外形美观耐用，安装操作方便，是各类水泵安全可靠的伴侣。　　典型应用：恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等。　　变频柜或者配电柜的功能：　　1、变频柜或者配电柜的电源切换与保护功能?变频控制柜通常设计有断路器元件，　　它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。　　此外变频柜还可以在电机维护时切断电源保证操作人员安全。　　2、变频柜或者配电柜的变频调速功能　　变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。　　变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以保证在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。　　3、变频柜或者配电柜的直观控制功能：变频柜或者配电柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，　　可以直观显示变频柜或者配电柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。　　变频柜或者配电柜的柜体上，还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。　　变频柜或者配电柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。　　4、变频柜或者配电柜的安全防护功能：变频柜或者配电柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内　　这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频柜或者配电柜操作人员的触电危险，因此具有较好的安全防护效果。　　变频柜或者配电柜主要用于调节设备的工作频率，减少能源损耗，能够平稳启动设备，减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。　　同时自带模拟量输入(速度控制或反馈信号用)，PID控制，泵切换控制(用于恒压)，通信功能，宏功能(针对不同场合有不同的参数设定)，多段速等。

　　PLC控制柜内外兼修的维护　　有人说PLC控制柜的核心在于内部的元器件如：PLC编程控制器，变频调速的变频器，以及各种控制开关，继电器，电源适配器之类的。其实PLC控制柜的柜体同样重要，选择用什么板材，开孔位置，合理的布局，都同样的重要。日常维护也需要对外层的柜体进行检修，看看有没有掉漆腐蚀，进水潮湿，通风散热空有没有被风尘遮挡，等等问题。赶紧给你的PLC控制柜的来一场内外兼修的维护！　　PLC控制柜的应用领域不断的扩大，给我们的生活带来了很大的便利，在使用PLC控制柜的过程中，要定期的进行维护才能使PLC控制柜能够正常的工作，并且延长寿命。PLC控制柜外柜与内部的元器件同样重要。下面来看看PLC控制柜有效的维护方法。　　一、为什么需要维护　　为了延长PLC控制柜使用寿命、设备运行的稳定性这也是一种体现。　　二、维护工作需要做的准备工具　　各种工具：螺丝刀，扳手，摇表，万用表，钳形电流表;吸尘器;热风枪，记号笔，锉刀等;备件：风扇过滤网，接触器辅助触头，继电器线圈，热缩管，导电膏。　　三、维护PLC控制柜中需要注意的事项　　安全：拆卸设备之前先断电，注意安全;清洁PLC控制柜的时候注意不要把灰弄到到处都是。动过的全部地方做好标记，注意观察，比如有些线重新接过，有些线鼻子重新压过，需要在设备重新投产后注意观察这些地方是否有问题。　　四、PLC控制柜的外观以及环境检查　　温度环境条件0~40相对湿度百分之八十五以下、振幅小于0.5mm(10~55Hz)无大量灰尘、盐分和铁屑;24VDC出线电压测量：是否正常范围内关电后测试系统绝缘，使用摇表测试设备绝缘情况。　　五、设备接地检查　　接地测量：注意查看屏蔽层是否老化，屏蔽层老化，带来接地不好，容易造成站点丢失。模拟量信号接地测量:原理同上。检查接地线有无锈蚀，锈蚀则处理。　　六、备份数据　　对于需要长期归档的数据(比如军工行业的历史趋势曲线数据)，可以将历史趋势数据备份到移动硬盘，然后关闭基于Windows的操作系统，然后再断总电源;对于有些没法通讯的控制器，比如软启动器，需要手动记录内部的参数，以备不测。　　七、继电器检查　　如果在生产过程中出现电磁阀不吸合或者不断开的情况，则按照下面的步骤检查。　　对应电磁阀的继电器的LED灯是不是亮，亮起表示电磁阀带电，不亮表示没有带电;使用万用表测量继电器的A1，A2引脚是否有电。　　如果在生产过程中电磁阀动作异常，则可以如下操作：一般来说只会损坏一副触点，如果继电器有两副触点，一幅损坏，则可以考虑另外一副，比如：现场接线为11-14触点，如果损坏，可以换为21-24。此时把11脚和14脚上的线松开，换到21和24脚即可。　　PLC控制柜的保养与维护关系到设备运行的稳定性，也关系到设备的使用寿命，我们要做好维护的相关工作，同时，我们在维护过程中也要注意安全问题，一定要先断电再拆卸维护。

　　PLC控制柜制造标准是什么？　　有人问PLC控制柜都是按需定制，根据不同的条件和环境，还有客户的需求来定制的。哪PLC控制柜有没有行业的制造标准呢？PLC控制柜功能上是按需定制的。其他方面还是遵循电气控制柜的制造标准的。　　PLC控制柜的制造是非常严谨的，因为它的作用很大，不容马虎，【优控机电】在制造过程中经过一道道严格的工序进行检测，精选材质，超长寿命，安全可靠，也可支持定制，满足各种需求，下面一起来看看PLC控制柜的制造标准是什么吧？　　1.PLC控制柜的前后门由2.0mm厚的冷轧钢板制成，两侧由1.5mm厚的冷轧钢板制成。　　2、PLC控制柜前门和后门，前门设计玻璃门(玻璃门要观察PLC和主要设备在柜门工作状态，并确保柜门的整体外观，几个控制柜门应一致)，后双开门。　　3.柜体下端距箱底100mm处设置盖板，盖板分为前后两部分。每个盖板的两侧凹槽附近应有200mm*100mm的出料孔。　　4.设备组件应安装在控制柜前后安排,也就是说,双面垂直梁结构,前后垂直梁之间的100毫米,300毫米之间的纵向梁面前,前门,和400毫米之间的后方垂直梁和后门。　　5、PLC控制柜顶中心安装排风机，柜顶安装照明日光灯前后，计量柜顶安装照明日光灯后。　　6.柜体两侧靠近柜体侧板的垂直走线槽应靠近柜体侧板，以保证柜体内有效的净空间。　　7.PLC机柜中的s7-300/400底板安装在绝缘胶木板上，底板与机柜本体绝缘。　　8.PLC机柜内的部件及其它部件(随机柜布置)应符合安装图纸。　　9.柜内布线按图纸设计。柜内短接接线端子应短接   多年来【优控机电】凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到PLC控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。​

　　PLC控制柜布局顺序和注意事项　　PLC控制柜从上到下布局是弱电到强电还是反过来？　　PLC控制柜的安装先是使实用，然后才是美观。如果强电弱点无法分开安装的话，可以考虑将发热量大的元器件及较轻的元器件装在安装板的上部，经常操作的元器件安装在有利于操作的位置（如变频器）。电柜的布线一定要强电弱点分开布线，不要将他们平行布置，接地一定要做好就行了。　　考虑热源在上方的目的是一般电柜上部；侧部（底部）安装有散热风扇，热源向上，制冷向下的物理现象。另外，考虑的是尽量使布线短，强、弱电尽量分开敷设，提供抗干扰能力。　　按常规，一般发热元件安装在上部，如变频器、控制变压器、直流稳压电源；其次是电源总开关及各分路电源开关。　　plc控制器安装在中间位置，小型继电器；接触器等元件安装在下侧的原因是方便布线，最下侧是接线端子排；另线排、接地线排。　　电源要求三相五线制供电，柜的外壳、设备外壳必须接地。　　布局的基本原则是尽量回避强、弱电集中安装，如果柜内空间允许，可以分区块按单元布局，所连接的导线尽量短，强、弱电导线尽量不在一个线槽中敷设，接地线的敷设应该按电源进侧--动力负载接地（变频器）--各单元接地--信号接地的顺序排布。　　通常PLC控制柜排布由上到下为PLC，继电器，接触器，即由弱到强的顺序，这样方便控制元件到驱动元件的接线，逻辑层次清晰。接线端子排在下，方便进出线，减少强电信号线在柜內的盘桓。　　电控柜在电力系统的建设中起到非常显著的作用，因此无论是电控柜的选择还是电控柜的安装和后期的维护保养，都是十分重要的。因此，在进行安装和布局的时候，需要注意一些细节，下面就来了解一下电控柜主要元器件在安装和布局的时候需要关注哪些方面吧!　　首先要注意的是电控柜所有的元器件都应该按照制造厂所规定的安装条件进行安装，在安装之前需要充分仔细的阅读电控柜的说明图纸和技术要求，另外还需要关注一些注意事项的说明。在安装前还需要做好检查工作，包括电控柜的型号、元器件的型号、规格、数量，另外还需要注意目前的电控柜是否与图纸上的相符合，设备有没有损坏的现象等等。　　其次，电控柜元器件的组装顺序应该按照由左至右、由上至下的原则，这样可以避免在安装过程中出现一些安装失误。另外同一个型号的产品应该保证组装的一致性，使用相同的顺序和元件数量，保证同型号产品的统一性。　　在面板、门板上的元件中心的高度也需要符合安装的规定，在安装的过程中需要遵循操作方便、维修简便的原则，保持电控柜的标号完整、标号的粘贴位置明确醒目。　　发热元件的安装一定要充分的考虑到散热情况，安装的距离需要符合元件的规定。安装额定功率为75W以上的管型电阻器应该选择横装，不能够垂直与地面安装。安装由于震动易损坏的元件时，需要在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。　　另外安装电控柜的时候，还需要注意保证接地连续性，柜内的任意两个金属部件通过螺钉连接的时候，如果有绝缘层的话，应该采用相应规格的接地垫圈，并且还要标注出来垫圈齿面接触零部件表面。　　然后安装电控柜的时候，还需要注意防止电缆连接产生的电线、套圈等废料进入到断路器中，可抽出式断路器需要在清理完电控柜柜体之后、质量检验完成之前进行安装。如果是固定断路器，那么需要用塑料膜进行保护。

　　PLC控制器与伺服控制系统的关系　　PLC及程序设计方法,PLC在伺服系统中的应用伺服系统概念;也称随动系统,是一种能够跟踪输入的指令信号进行动作,从而获得精确的位置、速度、及动力输出的自动控制系统,它用来控制被控对象的转角或者位移,使其自动、连续、精确地复现输入指令的变化。　　伺服控制系统的组成:包括控制器,被控对象,执行环节,检测环节,比较环节等五部分。　　伺服控制系统分类:　　1、按照执行机构的分类步进伺服系统即使用步进电机;直流伺服系统即直流电机;交流伺服系统即交流电机　　2、按照控制形式分类开环伺服系统;半闭环控制系统;闭环系统开环伺服系统构成框图:半闭环控制系统构成图闭环控制系统构成框图　　3、按反馈比较方式分类脉冲、数字比较伺服系统;相位比较伺服系统;幅值比较伺服系统;全数字伺服系统　　4、按控制参数分类位置伺服系统;速度伺服系统;力矩伺服系统伺服系统的技术要求系统精度:伺服系统精度指的是输出量复现输入信号要求的精确程度,以误差的形式表现,可概括为动态误差,稳态误差和静态误差三个方面组成。稳定性:伺服系统的稳定性是指当作用在系统上的干扰消失以后,系统能够恢复到原来稳定状态的能力;或者当给系统一个新的输入指令后,系统达到新的稳定运行状态的能力。响应特性指的是输出量跟随输入指令变化的反应速度,决定了系统的工作效率.响应速度与许多因素有关,如计算机的运行速度,运动系统的阻尼和质量等。工作频率通常是指系统允许输入信号的频率范围.当工作频率信号输入时,系统能够按技术要求正常工作;而其它频率信号输入时,系统不能正常工作。伺服电机驱动器确定根据伺服系统的总体控制方案及执行机构的选择来确定伺服驱动环节。控制规律的确定依据系统结构、控制精度、动态响应速度、超调限制等确定控制规律其他系统辅助元件的选取四、PLC与伺服控制1、PLC在伺服控制系统中的作用1)作为主控单元与伺服单元(模块)一起完成较高精度的伺服控制。

　　PLC控制柜的图纸识别与装配前的准备工作　　一：plc控制柜的图纸识别　　plc图纸上有标明各电器配件继电器按钮等符号，对照电器柜里面电器配件标示的符号，两者是相对应的，很容易找到。从PLC接线点的号码管上也能查找，与之连接的各元件。　　电气柜的大小，要根据电气元件的数量、大小来确定，PLC控制柜通常都是定制而不是选择固定大小的标准柜（配电室系统常用标准GGD柜）：　　1、比如你配置了1台中型PLC、一定数量的继电器，还有电气元件，这些器件在选型的时候，厂家都会提供给你样本，上面有外形尺寸的描述，这样你就可以在图纸上去布置它们，最后确定柜子的大小。　　2、柜子的内部布置，当然还有要求：这方面多看国家标准就行了，比如《电气装置安装工程盘柜二次结线施工与验收规范》等，如果盘内有弱电和强电，就要分开布置，可以上下，也可以左右。电气的顺序一般是空开-接触器-热保护继电器按由上到下的顺序布置；控制部分PLC一般在中间或最上部。又比如，标准要求汇线槽与元件的距离不小于50mm等等。　　3、还有一个问题，就是PLC是需要软件编程的，这个也需要学习，如何根据控制系统的要求编制高效、合理、安全的控制程序，不同厂家生产的PLC都自带编程软件。　　二，PLC控制柜装配前的准备工作　　PLC控制柜厂家在这里就PLC控制柜装配前的准备工作为大家详细的介绍一下。　　1、装配工具检查，如电钻、卷尺、螺丝刀、斜口钳、电烙铁、压线钳、折弯冲孔机等。　　2、山东PLC控制柜的检查：按照电气设计资料进行PLC控制柜的柜体材料、外型尺寸、面板开孔、面板标识、丝印检查，确认符合设计要求。　　3、准备齐山东PLC控制柜的装配所需的所有电气元件及安装辅材；检查所准备的器材是否与图纸保持一致；检查元器件是否完整，严格遵守设计要求，以提供的BOM单为准。　　核对PLC控制柜正确的型号非常重要，不同型号的元器件外形比较相似，但是功能是有差异的，一定要正确选择，避免因选择错误而导致器件不能正常运行，从而埋下安全隐患。

　　PLC控制柜主要组成部分与相关知识　　当前，PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完好的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与dcs总线上位机modbus、profibus等通讯协议的数据传输;工控机、以太网等实现的控制和监控。　　PLC控制柜的组成部分　　1、24VDC的电源：一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，根据是否确实需要来定是否要这个开关电源。　　2、空开：一个总的空气开关，这个是整个柜体的电源控制。相信每个柜子都必须要有的一个东西。　　3、24VDC的电源：一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，根据是否确实需要来定是否要这个开关电源。　　4、继电器：一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里，但也可能先由继电器中转。　　打个比方，如果你PLC的输出口带电是24VDC的，但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220VAC的，那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器，即指令发出时继电器动作，但后让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。也是根据情况选择是否使用继电器。　　5、PLC：这个要根据工程需要选择。打个比方如果工程小可以直接就是一个一体化的PLC但如果工程比较大可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余(也就是两套交替使用)　　6、接线端子：这个肯定是每个柜子都必不可少的东西根据信号数量可以配置。如果只是一个单纯的PLC控制柜基本就是需要这些玩意，如果你的控制柜内还需要有其他的东西就看情况增加。比方说你有可能要对某些现场的仪表或者小控制箱供电，可能你就得要增加空开数量。或者你要PLC接至上位机，可能就需要增加交换机什么的。视情况而定。　　典型应用：水处理、恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。　　PLC控制柜概述　　PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统。PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。　　PLC控制柜使用条件　　供电电源：DC直流24V，两相交流220v，(-10%，+15%)，50HZ　　防护等级：IP41或IP20　　环境条件：环境温度在0-55，防止太阳光直接照射;空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。　　基本结构　　可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：　　1、存储器　　存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。　　存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。　　2、功能模块　　如计数、定位等功能模块。　　3、电源　　可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。　　一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。　　4、中央处理单元(CPU)　　中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。　　当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。　　为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。　　5、输入输出接口电路　　1、现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。　　2、现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。　　6、通信模块　　工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。　　1、输入采样阶段　　在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。　　2、用户程序执行阶段　　在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。　　即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。　　在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。　　3、输出刷新阶段　　当扫描用户程序结束后，可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。　　可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点：　　1、系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长;也能进行连续过程的PID回路控制;并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。　　2、使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。　　3、能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。　　以上是PLC控制柜精华知识，深度精选，有其他疑问欢迎咨询我们！我们是PLC控制柜以及电气控制柜厂家【优控机电】想知道更多有关PLC控制柜的知识，可以联系我们，整套PLC控制方案与安装编程服务，后期的节能改造和运营维护我们都有专业的团队和丰富的经验！

　　变频器对PLC模拟量干扰的解决办法　　在自控系统中，变频器的使用越来越广泛，变频器对PLC模拟量干扰问题也凸显出来。下面举一个变频器对PLC模拟量干扰的例子以及用信号隔离模块克服此类干扰的解决办法。　　现象说明：西门子PLC中AO点发出一路4-20mA电流控制信号，输出至西门子变频器，无法控制变频器启动。　　故障查找：　　1，疑似模拟量输出板卡问题，用万用表测量4-20mA输出信号，信号是正常的！　　2，开始怀疑是变频器控制信号输入端有了问题，换了一台同型号变频器，问题仍然如此。　　3，用一台手持式信号发射器做4-20mA输出信号源，输出标准电流信号至变频器，这下变频器启动了，因而我们排除了模拟量输出板卡和变频器的故障。　　4，由此推测是变频器的干扰信号传导至模拟量通道所致。　　5，为了验证，在PLC模拟量4-20mA输出通道中加装了一台信号隔离模块TA3012，TA3012的输入端子5、6接模拟量输出模块，输出端子1、2端子接变频器，3、4端子接外部24VDC供电电源，变频器正常启动了。5，据此断定，问题的根源在于变频器干扰模拟量通道所致。　　相信不少自控工程师在调试系统的时候都曾经遇到变频器对PLC模拟量干扰的问题，因此，笔者在此分享一下自己的系统调试心得。在PLC和变频器同时使用的自控系统中，应该着重注意一下事项：　　1，PLC供电电源与动力系统电源（变频器电源）分别配置，且PLC的供电应该选择隔离变压器；　　2，动力线尽量与信号线分开，信号线要做屏蔽；　　3，无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，模拟量通道一律使用信号隔离模块；　　4，PLC程序里做软件滤波设计；　　5，信号地与动力地分开设计；　　做好以上五点，变频器对PLC模拟量干扰的问题，即可迎刃而解。

　　为了能更好的使用PLC控制柜，其控制量发挥着重要作用，一般设备有三大控制量，分别是开关量、模拟量和脉冲量，为了帮技术人员更好的进行使用，下面PLC控制柜厂家就详细为你介绍下这三大控制量的特性，以便大家能更好的开展工作。​　　1、开关量　　开关量也称逻辑量，指仅有两个取值，0或1、ON或OFF。这是常见的控制，控制是PLC的优势，也是PLC的基本应用。　　开关量控制的目的是，根据开关量的现在的输入组合和履历的输入顺序，使河北PLC电气控制盘的系统能够以一定的顺序动作，与PLC产生相应的开关量输出。所以，有时也称其为顺序控制。而顺序控制又分为手动、半自动或自动。而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。　　2、模拟量　　模拟量是指一些连续变化的物理量，如电压、电流、压力、速度、流量等。　　PLC控制柜厂家对于PLC的设计，是继电器控制引进微工艺技术发展起来的，可方便可靠地用于开关量控制。由于模拟量可以转换为数字量，数字量只是开关的数量，所以模拟量转换后，PLC可以完全可靠的处理控制。　　由于连续的生产过程常有模拟量，所以模拟量控制有时也称过程控制。　　模拟量多是非电量，而PLC只能处理数字量、电量。实现这些之间的转换需要传感器，将模拟量转换成数字量。如果这个电量不标准，通过发射器，把不标准的电量转换成标准的电信号。例如4—20mA、1—5V、0—10V等。　　还包括模拟输入单元(A/D)，其将这些标准的电信号转换为数字信号的模拟输出单元(D/A)将PLC处理过的数字量转换为模拟-标准的电信号。　　所以标准电信号、数字量之间的转换就要用到各种运算。这就需要搞清楚模拟量单元的分辨率和标准的电信号。　　例如，西门子的PLC模拟单元的范围是1/27648，对应的标准功率是0—10V，测量的压力值是0—1000mbar。其中，0—27648对应于0—1000mbar的压力值。所以精度为12位模块，分辨率为1/4096，精度为1000/4096mbar。　　模拟控制包括反馈控制、前馈控制、比例控制、模糊控制等。这些都是PLC控制柜内部数字量的计算过程。一般都有标准的PLC程序块。　　3、脉冲量　　脉冲量其值始终为0(低电平)和1。　　关于控制量的相关内容今天PLC控制柜厂家【优控机电】就为大家介绍到这里了，不知道大家学会了吗?另外，大家在使用中要注意对控制量的掌握方法，进而方便设备的运用，提高工作效率和利用率。如果操作不当，难免会带来一些不利影响，因此要特别注意。

　　PLC控制柜厂家分享PLC控制器的选型　　PLC在现代化的工业生产中的作用越来越重要，产品的计数，温度、压力以及流量的控制与设定等数字量及模拟量的控制都需要用到PLC，可编程序控制器(PLC)也成为解决自动化问题的有效工具。那对于PLC，大家接触比较多的就是PLC控制柜了，不错，PLC控制柜对PLC的应用十分之多，那对于PLC，大家应该如何选择呢?别急，PLC控制柜厂家--【优控机电】教您选购PLC。【优控机电】PLC变频控制柜　　PLC控制柜厂家指出，硬件选购目前市场上的PLC产品众多，除国产品牌外，国外有：日本的OMRON(欧姆龙)、MITSUBISHI(三菱)、FUJI(富士)、anasonic(松下),德国的SIEMENS(西门子)，韩国的LG等。上百种型号。其结构形式、性能、容量、指令系统，编程方法、价格等各有不同，适用的场合也各有侧重。近几年，PLC产品的价格有较大的下降，其性价比越来越高，使得众多技术人员选用PLC。【优控机电】西门子PLC　　一、可编程控制器控制系统I/O点数估算　　I/O点数是衡量可编程控制器规模大小的重要指标。根据被控对象的输入信号与输出信号的总点数，选择相应规模的可编程控制器并留有10%～15%的I/O裕量。估算出被控对象上I/O点数后，就可选择点数相当的可编程控制器。如果是为了单机自动化产品，可选用小型机，如果控制系统较大，输入输出点数较多，被控制设备分散，就可选用大、中型可编程控制器。广告查看详情　　二、内存估计　　用户程序所需内存容量要受到下面几个因素的影响：内存利用率;开关量输入输出点数;模拟量输入输出点数;用户的编程水平。　　(1)、内存利用率：用户编的程序是以机器语言的形式存放在内存中，同样的程序，不同厂家的产品，在把程序变成机器语言存放时所需要的内存数不同，我们把一个程序段中的接点数与存放该程序段所代表的机器语言所需的内存字数的比值称为内存利用率。高的利用率给用户带来好处。同样的程序可以减少内存量，从而降低内存投资。另外同样程序可缩短扫描周期时间，从而提高系统的响应。　　(2)、开关量输入输出的点数：可编程控制器开关量输入输出总点数是计算所需内存储器容量的重要根据。一般系统中，开关量输入和开关量输出的比为6：4。　　(3)、模拟量输入输出总点数：具有模拟量控制的系统就要用到数字传送和运算的功能指令，这些功能指令内存利用率较低，因此所占内存数要增加。在只有模拟量输入的系统中，一般要对模拟量进行读入、数字滤波、传送和比较运算。在模拟量输入输出同时存在的情况下，就要进行较复杂的运算，一般是闭环控制，内存要比只有模拟量输入的情况需要量大。在模拟量处理中，常常把模拟量读入、滤波及模拟量输出编成子程序使用，这使所占内存大大减少，特别是在模拟量路数比较多时。每一路模拟量所需的内存数会明显减少。　　(4)程序编写质量：用户编写的程序优劣对程序长短和运行时间都有较大影响。对于同样系统不同用户编写程序可能会使程序长度和执行时间差距很大。一般来说对初编者应为内存多留一些余量，而有经验的编程者可少留一些余量。【优控机电】PLC控制柜　　三、响应时间　　对过程控制，扫描周期和响应时间要认真考虑。可编程控制器顺序扫描的工作方式使它不能可靠地接收持续时间小于扫描周期的输入信号。例如：某产品有效检测宽度为125px，产品传送速度每分钟50m，为了确保不会漏检经过的产品，要求可编程控制器的扫描周期不能大于产品通过检测点的时间间隔60ms(T=125px/50m/60s)。系统响应时间是指输入信号产生时刻与由此而使输出信号状态发生变化时刻的时间间隔。系统响应时间=输入滤波时间+输出滤波时间+扫描周期.　　四、功能、结构要合理　　单机控制往往是用一台可编程控制器控制一台设备，或者一台可编程控制器控制几台小设备。例如对原有系统的改造、完善其功能等。单机控制没有可编程控制器间的通信问题;但功能要求高。选择箱体式结构的可编程控制器为好。若只有开关量控制，可选择F1、F2、FX、GE-1、C-20、S5-101、TI100、EX-40等品种。另外，国产化CKY-40H、D-40、CF-40、PCZ-40、ACMY-S256品种也可与进口货相媲美。若被控对象是开关量和模拟量共有，就要选择有相应功能可编程序控制器。模块式结构的产品构成系统灵活，易于扩充，但造价高，适于大型复杂的工业现场。　　五、输入输出模块的选择　　PLC控制柜厂家指出，可编程控制器输入模块是检测并转换来自现场设备(按钮、限位开关;接近开关等)的高电平信号为机器内部电平信号，模块类型分直流5、12、24、48、60V几种;交流115V和220V两种。由现场设备与模块之间的远近程度选择电压的大小，一般5、12、24V属低电平，传输距离不宜太远，例如5V的输入模块再远也不能超过10m，也就是说，距离较远的设备选用较高电压的模块比较可靠。另外高密度的输入模块如32点、64点，同时接通点数取决于输入电压和环境温度。一般讲，同时接通点数不得超过60%。为了提高系统的稳定性，一定要考虑门槛(接通电平与关断电平之差)电平的大小。门槛电平值越大，抗干扰能力越强，传输距离也就越远。输出模块的任务是将机器内部信号电频转换为外部过程的控制信号。对于开关频繁、电感性、低功率因数的负载，推荐使用晶闸管输出模块，缺点是模块价格高;过载能力稍差。继电器输出模块优点是适用电压范围宽，导通压降损失小，价格便宜，缺点是寿命短，响应速度慢。输出模块同时接通点数的电流累计值一定要小于公共端所允许通过的电流值。输出模块的电流值一定要大于负载电流的额定值。　　六、结构型式的考虑　　PLC的结构分为整体式和模块式两种。整体式结构把PLC的I/O和CPU放在一块大印刷电路板上，节省了插接环节，结构紧凑，体积小，每一I/O点的平均价格也比模块式的便宜，所以小型PLC控制系统多采用整体式结构。模块式PLC的功能扩展，I/O点数的增减，输入与输出点数的比例，都比整体式方便灵活。维修时更换模块，判断与处理故障快速方便。因此，对于较复杂的要求较高的系统，一般选用模块式结构。　　七、对用户存贮器的要求　　一般PLC都用CMOSRAM作用户存贮器，它具有静态消耗电流小(1/A)的特点。为了在停电时保护用户程序和现场数据，通常用锂电池作后备电源。如果被控系统的工艺要求固定不变，所编程序经调试后己比较完善，不需要经常修改，为了防止他人随意改动控制程序，可以采用EPROM(选购件)将用户程序固化。　　八、是否需要通讯联网的功能　　大部分小型PLC都是以单机自动化为目的，一般没有和上位计算机通讯的接口。如果用户要求将PLC纳入工厂自动化控制网络，就应选用带有通讯接口的PLC。一般大、中型PLC都具有通讯功能。近年来，一些高性能的小型机(如FX、C40H、S5-100U等)也带有通讯接口，通过RS-232串行接口，与上位计算机或另一台PLC相连，也可以连接打印机、CRT等外部设备。　　上述内容简要地介绍了一下PLC的选型和需要考虑到的一些问题，大家在选购PLC时，应根据生产实际的需要，综合考虑各种因素，选购性价比相对较高的产品，保证PLC控制柜的有效使用，当然，大家在选购时，还是要找一些正规的PLC控制柜厂家。