PLC可编程控制器常见问题大汇总　　有人问：PLC不是以安全稳定而开拓市场的吗？为什么还会出现故障？因为这个世界没有十全十美，尽善尽美的东西。就像Windows和Linux系统一样，都说Linux系统快，不会感染病毒。而Windows经常会被木马入侵，反而用户量全球第一。有句话叫做人红绯闻多，大概也是同样的道理吧。Windows用户多，操作简单，大量的用户需要不同，对Windows的操作也不同，自然会发现更多的问题，有问题不怕，有问题就去修复和解决，让系统更完善。因此不断进步的Windows才能到达不可撼动的地位。PLC在工控领域淘汰了单片机，也是同样的道理。近年来，随着社会的发展，PLC可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用，同时技术人员对其使用要求也在逐年增高，因此对系统正常稳定运行要求也越来越高。          　　PLC产品本身的可靠性可以保证，但在应用中一些不正确的操作会造成一定的影响。　　Today，优控自动化的小编为大家整理了一些PLC日常应用中的实用技巧，希望能对大家在日常使用PLC有所帮助。　　一，接地问题　　PLC系统接地要求比较严格，最好有独立的专用接地系统，还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。　　多个电路接地点连接在一起时，会产生意想不到的电流，导致逻辑错误或损坏电路。　　产生不同的接地电势的原因，通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远，当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候，电缆线和地之间的电流就会流经整个电路，即使在很短的距离内，大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化，或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。　　在不正确的接地点的电源之间，电路中有可能产生毁灭性的电流，以至于破坏设备。　　PLC系统一般选用一点接地方式。为了提高抗共模干扰能力，对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术，即信号电缆的屏蔽层一点接地，信号回路浮空，与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。　　二，干扰处理　　工业现场的环境比较恶劣，存在着许多高低频干扰。这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入PLC的。　　除了接地措施外，在电缆的设计选择和敷设施工中，应注意采取一些抗干扰措施：　　（1）模拟量信号属于小信号，极易受到外界干扰的影响，应选用双层屏蔽电缆；　　（2）高速脉冲信号（如脉冲传感器、计数码盘等）应选用屏蔽电缆，既防止外来的干扰，也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰；　　（3）PLC之间的通信电缆频率较高，一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用带屏蔽的双绞线电缆；　　（4）模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线槽内走线；　　（5）控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地，应不经过接线端子直接与设备相连；　　（6）交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设。　　（7）在现场维护时，解决干扰的方法有：对受干扰的线路采用屏蔽线缆，重新敷设；在程序中加入抗干扰滤波代码。            　　三，消除线间电容避免误动作　　电缆的各导线间都存在电容，合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。　　即使是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，各线间的电容容值也会超过所要求的值，当把此电缆用于PLC输入时，线间电容就有可能引起PLC的误动作，会出现许多无法理解的现象。　　这些现象主要表现为：明接线正确，但PLC却没有输入；PLC应该有的输入没有，而不应该有的却有，即PLC输入互相干扰。为解决这一问题，应当做到：　　（1）使用电缆芯绞合在一起的电缆；（2）尽量缩短使用电缆的长度；（3）把互相干扰的输入分开使用电缆；（4）使用屏蔽电缆。　　四，输出模块的选用　　输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型：　　（1）晶体管型的开关速度最快（一般0.2ms），但负载能力最小，约0.2~0.3A、24VDC，适用于快速开关、信号联系的设备，一般与变频、直流装置等信号连接，应注意晶体管漏电流对负载的影响。　　（2）可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性，负载能力不大。　　（3）继电器输出具有交直流负载特点，负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出，缺点是开关速度慢，一般在10ms左右，不适于高频开关应用。　　五，变频器过电压与过电流处理　　（1）减小给定使电机减速运行时，电机进入再生发电制动状态，电机回馈给变频器的能量亦较高，这些能量贮存在滤波电容器中，使电容上的电压升高，并很快达到直流过电压保护的整定值而使变频器跳闸。　　处理方法为：采取在变频器外部增设制动电阻的措施，用该电阻将电机回馈到直流侧的再生电能消耗掉。　　（2）变频器带多个小电机，当其中一个小电机发生过流故障时，变频器就会过流故障报警，导致变频器掉闸，从而导致其它正常的小电机也停止工作。　　处理方法：在变频器输出侧加装1：1的隔离变压器，当其中一台或几小电机发生过流故障，故障电流直流冲击变压器，而不是冲击变频器，从而预防了变频器的掉闸。经实验后，工作良好，再没发生以前的正常电机也停机的故障。              　　六，标记输入与输出方便检修PLC控制着一个复杂系统，所能看到的是上下两排错开的输入输出继电器接线端子、对应的指示灯及PLC编号，就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备，会束手无策，查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况，我们根据电气原理图绘制一张表格，贴在设备的控制台或控制柜上，标明每个PLC输入输出端子编号与之相对应的电器符号，中文名称，即类似集成电路各管脚的功能说明。　　有了这张输入输出表格，对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。　　但对于那些对操作过程不熟悉，不会看梯形图的电工来说，就需要再绘制一张表格：PLC输入输出逻辑功能表。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路（触发元件、关联元件）和输出回路（执行元件）的逻辑对应关系。　　实践证明：如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表，检修电气故障，不带图纸，也能轻松自如。　　七，通过程序逻辑推断故障　　现在工业上经常使用的PLC种类繁多，对于低端的PLC而言，梯形图指令大同小异，对于中高端机，如S7-300，许多程序是用语言表编的。　　实用的梯形图必须有中文符号注解，否则阅读很困难，看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程，看起来比较容易。　　若进行电气故障分析，一般是应用反查法或称反推法，即根据输入输出对应表，从故障点找到对应PLC的输出继电器，开始反查满足其动作的逻辑关系。　　经验表明，查到一处问题，故障基本可以排除，因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。　　八，PLC自身故障判断　　一般来说，PLC是极其可靠的设备，出故障率很低，PLC、CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零，PLC输入点如不是强电入侵所致，几乎也不会损坏，PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，负载电流超出额定范围，触点的寿命也很长。　　因此，我们查找电气故障点，重点要放在PLC的外围电气元件上，不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题，这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的。　　因此笔者所谈的PLC控制回路的电气故障检修，重点不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外围电气元件。               　　九，充分合理利用软、硬件资源　　（1）不参与控制循环或在循环前已经投入的指令可不接入PLC；（2）多重指令控制一个任务时，可先在PLC外部将它们并联后再接入一个输入点；（3）尽量利用PLC内部功能软元件，充分调用中间状态，使程序具有完整连贯性，易于开发。同时也减少硬件投入，降低了成本；（4）条件允许的情况下最好独立每一路输出，便于控制和检查，也保护其它输出回路；当一个输出点出现故障时只会导致相应输出回路失控；（5）输出若为正/反向控制的负载，不仅要从PLC内部程序上联锁，并且要在PLC外部采取措施，防止负载在两方向动作；（6）PLC紧急停止应使用外部开关切断，以确保安全。　　十，其他注意事项　　（1）不要将交流电源线接到输入端子上，以免烧坏PLC；（2）接地端子应独立接地，不与其它设备接地端串联，接地线截面积不小于2mm²；（3）辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备（光电传感器等）；（4）一些PLC有一定数量的占有点数（即空地址接线端子），不要将线接上；（5）当PLC输出电路中没有保护时，应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置，防止负载短路造成损坏。

　一套完整的电控柜如何设计组装　　一套完整的电控柜离不开技工娴熟的技艺，更离不开设计人员科学和实用的设计。如何才能设计出一面合格的电气控制柜呢？下面和优控自动化一起来聊聊电控柜设计的基本思路和原则。　　（一）概述　　对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。　　电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。【优控机电】大型成套控制柜　　（二）电控柜总体配置设计　　电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。　　电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。　　总体配置设计的合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。　　2.1电气控制柜组件的划分，由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。　　划分组件的原则是：　　●把功能类似的元件组合在一起；　　●尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；　　●让强弱电控制器分离，以减少干扰；　　●为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；　　●为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。　　2.2在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式；　　电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：　　●开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；　　●电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接；　　●弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接；+　　●电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接；过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。【优控机电】PLC带触摸屏控制柜　　（三）电气元件布置图设计与绘制　　电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等，　　设计时应遵循以下原则：　　●同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线最短，且宜于散热。　　●强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰。　　●需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理。　　●电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线；若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护。　　●各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注，以保证安装板的加工质量和各电器的顺利安装。大型电气柜中的电器元件，宜安装在两个安装横梁之间，这样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计时应计算纵向安装尺寸。　　●在电器布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位置等，选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件，并按一定顺序标上进出线的接线号。【优控机电】大功率变频控制柜　　（四）电气元件接线图的绘制　　电气部件接线图是根据部件电气原理及电器元件布置图绘制的，它表示成套装置的连接关系，是电气安装、维修、查线的依据，　　接线图应按以下原则绘制：　　●接线图相接线表的绘制应符合GB6988.6—1993中《控制系统功能表图的绘制》的规定；　　●所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号。原理图中的项目代号、端子号及导线号的编制分别应符合GB5094-1985《电气技术中的项目代号》、GB4026-1992《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》及GB4884-1985《绝缘导线标记》等规定；　　●与电气原理图不同，在接线图中同一电器元件的各个部分(触头、线圈等)必须画在一起；　　●电气接线图一律采用细线条绘制。走线方式分板前走线及板后走线两种，一般采用板前走线，对于简单电气控制部件，电器元件数量较少，接线关系又不复杂的，可直接画出元件间的连线；对于复杂部件，电器元件数量多，接线较复杂的情况，一般是采用走线槽，只要在各电器元件上标出接线号，不必画出各元件间连线；　　●接线图中应标出配线用的各种导线的型号、规格、截面积及颜色要求等；　　●部件与外电路连接时，大截面导线进出线宜采用连接器连接，其它应经接线端与排连接。　　（五）电控柜及非标零件图的设计　　电气控制装置通常都需要制作单独的电气控制柜、箱，　　其设计需要考虑以下几方面：　　●根据操作需要及控制面板、箱、柜内各种电气部件的尺寸确定电气箱、柜的总体尺寸及结构型式，非特殊情况下，应使电气控制柜总体尺寸符合结构基本尺寸与系列；　　●根据电气控制柜总体尺寸及结构型式、安装尺寸，设计箱内安装支架，并标出安装孔、安装螺栓及接地螺栓尺寸，同时注明配作方式。柜、箱的材料一般应选用柜、箱用专用型材；　　●根据现场安装位置、操作、维修方便等要求，设计电气控制柜的开门方式及型式；　　●为利于控制柜箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计通风孔或通风槽，必要时应在柜体上部设计强迫通风装置与通风孔；　　●为便于电气控制柜的运输，应设计合适的起吊勾或在箱体底部设计活动轮。【优控机电】智能系统PLC控制柜 　　以上要求，应先勾画出电气控制柜箱体的外形草图，估算出各部分尺寸，然后按比例画出外形图，再从对称、美观、使用方便等方面进一步考虑调整各尺寸比例。电气控制柜外表确定以后，再按上述要求进行控制柜各部分的结构设计，绘制箱体总装图及各面门、控制面板、底板、安装支架、装饰条等零件图，并注明加工要求，再视需要为电气控制柜选用适当的门锁。当然，电气柜的造形结构各异，在柜体设计中应注意吸取各种型式的优点。对非标准的电器安装零件，应根据机械零件设计要求，绘制其零件图，凡配合尺寸应注明公差要求，并说明加工要求。　　最后，还要根据各种图纸，对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。

　　定制PLC控制柜怎样选择可编程控制器　　一，PLC可编程控制器分类：　　1，结构形式分类整体式PLC，将CPU、I/O接口、存储器、电源等部分全部固定安装在一块或多块印制电路板上，成为统一的整体，当控制点数不符合要求时，可连接扩展单元，以实现较多点数的控制，体积小巧常用于小型，超小型PLC。　　2，组合式PLC，CPU、I/O接口、存储器、电源等部分以模块形式按一定规则组合配置而成，也称作模块式PLC，可根据实际需要灵活配置。常用于中型，大型PLC　　3，叠装式PLC，是一种集合整体式PLC的结构紧凑，体积小巧和组合式PLC的I/O点数搭配灵活于一体的PLC，这种PLC将CPU（和一定的I/O接口），独立出来作为基本单元，其他模块如I/O模块作为扩展单元，各单元可一层层地叠装，使用电缆进行单元之间的连接即可，例如：西门子S7-200系列　　4，I/O点数分类小型I/O点数在24~256之间的小规模PLC，一般用于单机控制或小型系统的控制。I/O点数是指PLC可接入外部信号的数目，I是可接入输入点的数目，O是可接入输出点的数目。　　5，中型I/O点数一般在256~2048点之间。这种PLC不仅可以对设备进行直接控制，还可以对下一级的多个PLC进行监控，一般用于中型或大型系统的控制。　　6，大型I/O点数在2048点之上，这种PLC能够进行复杂的算术运算和矩阵运算，可对设备进行直接控制，同时可对下一级的多个PLC进行监控，一般用于大型设备　　7，功能分类低档PLC具有简单的逻辑运算、定时、计算、监控、数据传送、通信等基本控制功能的PLC被称为低档PLC，这种PLC的工作速度较慢，能带动I/O模块的数量也较少。　　8，中档PLC具有低档PLC的控制功能外，还具有较强的控制功能和运算能力，如比较复杂的三角函数、指数和PID运算等，同时具有远程I/O、通信联网等功能，工作速度较快，能带动I/O模块数量也较多。　　9，高档PLC具有中档PLC的功能外，还具有更为强大的控制功能、运算功能和联网功能，如矩阵运算、位逻辑运算、平方根运算及其他特殊功能函数运算等，工作速度很快，能带动I/O模块数量也很多。　　二，品牌：法国-施耐德（schneider）,德国-倍福（BECKHOFF）,德国-西门子（SIEMENS）,日本-欧姆龙（OMRON），德国-路易斯（LTI-Motion），日本-三菱机电（Mitsubishi），美国-罗克韦尔（ROCKWELL）,日本-松下（Panasonic），瑞士-（ABB）,美国-艾默生（Emerson）　　三，要求：性能稳定、运行可靠、高性价比、简洁实用、便于扩展、兼容性强，某些工程还要求冗余。

　　中央空调控制柜的温控器工作原理　　端午过后真正意义上的夏天来了，全国各地大部分都变成火炉，尤其是在南方广东这样的大城市，房屋密集，人口密集，车辆密集。整个城市就像一个大大的蒸笼，太阳不断加着热，车俩不断添尾气。温度只会节节攀升，降温和空气净化，刻不容缓！这时空调就是一个伟大的发明，一个空调一个遥控器就可以控制，那么一个酒店，一个工厂的空调，几十个甚至几百个空调又该怎样控制呢？这时我们需要一个综合的中央空调控制柜。中央空调控制柜的温度控制器是对空调房间的温度进行控制的电开关设备。中央空调温控器是专为控制风机盘管开发设计的，广泛应用于加热、制冷、通风的等暖通控制。风机的速度可通过调节风速按钮手动控制或自动控制，以达到控制室温的目的，下面我们就跟着小编一起来了解一下吧!　　一、中央空调温控器分为2种，一种是机械式的，一种是液晶的。现在一般都是用液晶的，它的优点之一就是配有遥控器，可以实现远距离遥控操作。温控器用来开启和关闭空调,主要是用来控制风机和电磁阀的,它的功能主要有调节空气温度,湿度,气流速度,洁净度,定时等。　　二、中央空调温控器工作原理　　中央空调温控器的工作原理其实并没有我们想象中的那么复杂。说到温控器其实就是一种能够对安装了空调房间的温度进行调控的一种电子开关设备。一般温控器对温度的控制范围在18℃到28摄氏度之间。它的工作原理其实就是通过压力作用的原理来进行调控，通过压力来推动控制器里面的接触点来进行工作。　　三、中央空调温控器注意事项　　1、接线一定要按照正确接线图操作，切勿不可让将水、泥浆、灰尘等杂志混入温控器中，否则将会破坏零件。　　2、温控器输出控制功率关系到使用安全、稳定，如果选择不当有可能造成严重后果。温控器产品都标注有输出控制电压和电流，把输出控制电压和电流相乘，就可以得到输出控制功率。被控制的设备的运行功率必须小于温控器的输出控制功率。否则将损坏温控器，严重的会引起火灾!　　3、温控器所安装之处周围最好有自由流动的空气并且温度要稳定。还要避免将温控器安装在有阳光直射的地方，当室内在装修时，最好不要将温控器先安装上。　　4、有些品牌的温控器支持多电压输入中央空调温控器，要保证输入电压和允许输入电压保证一致。还有一点是要提出来的，就是有的温控器不支持直流电的通断，或者能通断的直流电压较小，这个在购买温控器的时候要跟商家咨询清楚，以免造成不必要的麻烦。

    变频控制柜的应用领域与功能特点　　变频器控制柜（变频器电控柜/电气控制柜）可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、空气压缩机、轧钢机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。变频柜采用封闭柜式结构，防护等级一般为IP20，IP21,IP30等，采用型材骨架，表面涂敷喷塑，且容易并柜安装，上端可配置母线，变频器面板外引至柜体外表可直接操作，根据需要可设置就地和远程控制或PC/PLC通讯控制,具有很直观的各种显示功能。变频器是变频柜的专用配套产品，其变频调速功能及主要技术参数取决于内设变频器的规格型号和外围的配置状况。变频器柜根据用途的不同和功能的各异其差别也很大，一般根据工矿要求定制。【优控机电】汇川变频控制柜　　目前比较定型的有：　　1，恒压供水变频柜（1控1，1控2，1控3等），　　,2，自动扶梯变频控制柜，　　3，中央空调循环水泵变频柜,　　4，风机变频节能柜等。　　其中变频器配套的变频器控制柜通常是会有如下四个主要的功能。　　1、变频控制柜的电源切换与保护功能　　变频控制柜通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源保证操作人员安全。　　2、变频控制柜的变频调速功能　　变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以保证在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。　　3、变频控制柜的直观控制功能　　变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。　　变频控制柜的柜体上，还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。　　4、变频控制柜的安全防护功能　　变频控制柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频控制柜操作人员的触电危险，因此具有较好的安全防护效果。

　　变频控制柜不仅仅只有变频调速的功能。　　变频器控制柜（变频器电控柜/电气控制柜）可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、空气压缩机、轧钢机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。变频柜采用封闭柜式结构，防护等级一般为IP20，IP21,IP30等，采用型材骨架，表面涂敷喷塑，且容易并柜安装，上端可配置母线，变频器面板外引至柜体外表可直接操作，根据需要可设置就地和远程控制或PC/PLC通讯控制,具有很直观的各种显示功能。变频器是变频柜的专用配套产品，其变频调速功能及主要技术参数取决于内设变频器的规格型号和外围的配置状况。变频器柜根据用途的不同和功能的各异其差别也很大，一般根据工矿要求定制。　　目前比较定型常见的有：　　恒压供水变频柜（1控1，1控2，1控3等），　　自动扶梯变频控制柜，　　中央空调循环水泵变频柜,　　风机变频节能柜等。　　其中金田变频器配套的变频器控制柜通常是会有如下四个主要的功能。　　1、变频控制柜的电源切换与保护功能　　变频控制柜通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源保证操作人员安全。　　2、变频控制柜的变频调速功能　　变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以保证在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。　　3、变频控制柜的直观控制功能　　变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。　　变频控制柜的柜体上，还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。　　4、变频控制柜的安全防护功能　　变频控制柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频控制柜操作人员的触电危险，因此具有较好的安全防护效果。上一篇：PLC恒压供水变频柜设计安装详细讲解

　污水处理PLC控制系统设计　　当下环保一词已经渗透到各个领域的方方面面，无论是工业废水还是生活污水，都要经过净化处理，达标才能排放，AO工艺是污水处理系统中的重要环节，其结构的不同形成了不同的氧化方法，对于不同的结构，其配套的设备也有较大的不同，所以其结构比较复杂，不同的结构对应不同的控制系统，因此需要根据不同的结构特点设计相应的PLC控制系统。　　1、主要组成部分　　污水处理系统的结构比较复杂，设备较多，在氧化沟中其控制过程及原理大致相同，都是通过控制曝气机的转速来调节污水中的含氧量。　　2、电气控制系统　　电气控制系统主要包括操作面板、显示面板、电气控制柜等单元。由于在该系统中需要检测较多的数字输入量，并且还要检测模拟量的输入，根据设定的程序进行数据处理后，输出控制信号，因此系统的控制逻辑与时序就需要严格照检测信号的输入进行控制。　　(1）操作面板。操作面板主要包括手动、自动、各类设备的启动按钮等。　　(2）显示面板。显示面板由于要显示较多的数据，因此一般采用触摸屏或者人机界面。　　(3）电气控制柜。电气控制柜是电气控制的核心设备，主要包括变频器、各类传感器的输入信号、PLC及其扩展模块等。　　3、调试和运行结果　　污水处理厂自动控制系统设计、安装完成后，进行系统的调试和试运行，确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，发现并解决设备、仪表、程序、工艺等方面出现的问题，检验系统是否实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求。　　按照系统设计要求将各硬件接线接好。调试过程首先检查总供电及各设备供电是否正常，然后检查设备的电气控制是否正常，能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭，检查仪表及控制系统是否正常。在对系统进行必要的检查后，开始具体调试。　　硬件功能调试主要是测试硬件的功能是否正常，这部分的调试内容包括：　　（1）供电线路的设置和检验，主要是用万用表检测电路的连通是否实现，以及保证接线的正确性，防止220V与24V线路的错位接线发生；　　（2）电机直接加三相电源调试，检测电机工作状态；　　（3）变频器单独调试，检测能否正常进行参数设置；　　（4）变频器加电机进行调试，检测能否正常进行变频调速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制电机启动，调节电机转速等；　　（5）PLC单独检测，检查PLC单元能否正常工作，指示灯是否正常，该部分工作实际上在计算机模拟调试前就己经完成；　　（6）PLC加变频器联机调试，检查PLC、变频器是否能实现对此系统控制；　　经过测试，结果表明上述功能一切正常，可以进行总体调试。　　4、控制逻辑　　通过系统调试，能够实现PLC在系统控制中的手动、自动模式的控制。启动电源后按下手动或自动模式选择按钮，当在手动模式时，可通过各控制按钮实现对污水处理系统中各电机的控制运行同时相应的指示灯亮。　　在设计过程中主要从硬件和软件两个方面的问题进行，污水处理系统中，主要的硬件问题包括机械结构、硬件选型和PLC的外围电路设计和接线处。在PLC的外围硬件连线方面，主要是增加一些保护设备。调试时，可根据功能模块分类分别调试，最后进行总体调试。在该控制程序中，需要根据外界输入的状态来控制清污机、潜水泵，以及污泥回流泵的启停，因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理，然后再进行输出控制。　　污水处理控制系统是一个比较复杂的综合系统，它包括与之相关的生产工艺流程、相关生产设备，现场计量自控检测仪表的选用、控制流程的模型建立、对PLC系统软硬件应用研究等。

　　PLC恒压供水变频柜设计安装详细讲解　　恒压供水系统会用到PLC逻辑控制+变频器水泵调速稳压控制，这之中PLC变频控制柜就像一个核心控制枢纽，成套控制柜设备的提供+完善的PLC编程控制系统，层次分明，减少故障的发生，才能体现我们优控自动化多年的技术积累与实践经验。恒压供水是一种水利系统的供水方式。供水是国民生产生活中不可缺少的重要一环。传统供水方式占地面积大，水质易污染，基建投资多，而最主要的缺点是水压不能保持恒定，导致部分设备不能正常工作。　　恒压供水能够保持供水压力的恒定，可使供水和用水之间保持平衡，即用水多时供水也多，用水少时供水也少，从而提高了供水的质量。　　变频调速技术是一种新型成熟的交流电机无极调速技术，它以其独特优良的控制性能被广泛应用于速度控制领域，特别是供水行业中。由于安全生产和供水质量的特殊需要，对恒压供水压力有着严格的要求，因而变频调速技术得到了更加深入的应用。恒压供水方式技术先进、水压恒定、操作方便、运行可靠、节约电能、自动化程度高，在泵站供水中可完成以下功能:　　(1)维持水压恒定;　　(2)控制系统可手动/自动运行变频恒压供水控制柜　　(3)多台泵自动切换运行;　　(4)系统睡眠与唤醒，当外界停止用水时，系统处于睡眠状态，直至有用水需求时自动唤醒;　　(5)在线调整PID参数;　　(6)泵组及线路保护检测报警，信号显示等。　　将管网的实际压力经反馈后与给定压力进行比较，当管网压力不足时，变频器增大输出频率，水泵转速加快，供水量增加，迫使管网压力上升。反之水泵转速减慢，供水量减小，管网压力下降，保持恒压供水。　　系统硬件　　系统采用压力传感器、PLC和变频器作为中心控制装置，实现所需功能。安装在管网干线上的压力传感器，用于检测管网的水压，将压力转化为4~20mA的电流或者是0~10V的电压信号，提供给变频器。　　变频器是水泵电机的控制设备，能按照水压恒定需要将0~50Hz的频率信号供给水泵电机，调整其转速SAJ变频器功能强大，即预先编置好的参数集，将使用过程中所需设定的参数数量减小到最小，参数的缺省值依应用宏的选择而不同。系统采用PID控制的应用宏，进行闭环控制。变频器根据恒压时对应的电压设定值与从压力传感器获得的反馈电流信号，利用PID控制宏自动调节，改变频率输出值来调节所控制的水泵电机转速，以保证管网压力恒定要求。系统的其它优点　　变频器　　变频调速的特点及分析　　用户用水量一般是动态的，因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。而用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上，即用水多而供水少，则压力低;用水少而供水多，则压力大。保持供水压力的恒定，可使供水和用水之间保持平衡，即用水多时供水也多，用水少时供水也少，从而提高了供水的质量。　　恒压供水系统对于用户是非常重要的。在生产生活供水时，若自来水供水因故压力不足或短时断水，可能影响生活质量，严重时会影响生存安全，如发生火灾时，若供水压力不足或或无水供应，不能迅速灭火，可能引起重大经济损失和人员伤亡。所以，用水区域采用正艺恒压供水系统，能产生较大的经济效益和社会效益。　　随着电力技术的发展，变频调速技术的日臻完善，以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备，起动平稳，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击;由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等东西的使用寿命;可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定安全的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能，将使供水实现节水、节电、节省人力，最终达到高效率的运行目的。　　变频应用方式　　通常在同一路供水系统中，设置多台常用泵，供水量大时多台泵全开，供水量小时开一台或两台。在采用变频调速进行恒压供水时，就用两种方式，其一是所有水泵配用一台变频器;其二是每台水泵配用一台变频器。后种方法根据压力反馈信号，通过PID运算自动调整变频器输出频率，改变电动机转速，最终达到管网恒压的目的，就一个闭环回路，较简单，但成本高。前种方法成本低，性能不比后种差，但控制程序较复杂，是未来的发展方向，比如上海正艺科技的恒压供水控制系统就可实现一变频器控制任意数马达的功能。下面讲到的原理都是一变频器拖动多马达的系统。　　PLD控制原理　　根据反馈原理:要想维持一个物理量不变或基本不变，就应该引这个物理量与恒值比较，形成闭环系统。我们要想保持水压的恒定，因此就必须引入水压反馈值与给定值比较，从而形成闭环系统。但被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统，控制和PID相结合的方法，在压力波动较大时使用模糊控制，以加快响应速度;在压力范围较小时采用PID来保持静态精度。这通过PLC加智能仪表可时现该算法，同时对PLC的编程来时现泵的工频与变频之间的切换。实践证明，使用这种方法是可行的，而且造价也不高。　　要想维持供水网的压力不变，根据反馈定理在管网系统的管理上安装了压力变送器作为反馈元件，由于供水系统管道长、管径大，管网的充压都较慢，故系统是一个大滞后系统，不易直接采用PID调节器进行控制，而采用PLC参与控制的方式来实现对控制系统调节作用。　　变频控制原理　　用变频调速来实现恒压供水，与用调节阀门来实现恒压供水相比，节能效果十分显著(可根据具体情况计算出来)。其优点是:　　1、起动平衡，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击;　　2、由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等的使用寿命;3、可以消除起动和停机时的水锤效应;　　一般地说，当由一台变频器控制一台电动机时，只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。当一台变频器同时控制两台电动机时，原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。但如在高峰负载时的用水量比两台水泵全速供水量相差很多时，上海正艺科技的工程师建议，可考虑适当减小变频器的容量，但应注意留有足够的容量。　　虽然水泵在低速运行时，电动机的工作电流较小。但是，当用户的用水量变化频繁时，电动机将处于频繁的升、降速状态，而升、降速的电流可略超过电动机的额定电流，导致电动机过热。因此，电动机的热保护是必需的。对于这种由于频繁地升、降速而积累起来的温升，变频器内的电子热保护功能是难以起到保护作用的，所以应采用热继电器来进行电动机的热保护。　　在主要功能预置方面，最高频率应以电动机的额定频率为变频器的最高工作频率。升、降速时间在采用PID调节器的情况下，升、降速时间应尽量设定得短一些，以免影响由PID调节器决定的动态响应过程。如变频器本身具有PID调节功能时，只要在预置时设定PID功能有效，则所设定的升速和降速时间将自动失效。　　恒压供水系统特点　　1、节电:优化的节能控制软件，使水泵实现最大限度地节能运行;　　2、节水:根据实际用水情况设定管网压力，自动控制水泵出水量，减少了水的跑、漏现象;　　3、运行可靠:由变频器实现泵的软起动，使水泵实现由工频到变频的无冲击切换，防止管网冲击、避免管网压力超限，管道破裂。　　4、联网功能:采用全中文工控组态软件，实时监控各个站点，如电机的电压、电流、工作频率、管网压力及流量等。并且能够累积每个站点的用电量，累积每台泵的出水量，同时提供各种形式的打印报表，以便分析统计。　　5、控制灵活:分段供水，定时供水，手动选择工作方式。　　6、自我保护功能完善:如某台泵出现故障，主动向上位机发出报警信息，同时启动备用泵，以维持供水平衡。万一自控系统出现故障，用户可以直接操作手动系统，以保护供水。　　系统应用范围　　1、自来水厂、加压泵房　　2、居民生活区、宾馆及其它建筑　　3、企业生产用水　　4、锅炉循环水系统　　5、农田灌溉系统　　同其它供水方式相比较，变频恒压供水系统，除了具有显著的节能效果外，还有以下显而易见的优势:　　1、恒压供水技术因采用变频器改变电动机电源频率，而达到调节水泵转速改变水泵出口压力，比靠调节阀门的控制水泵出口压力的方式，具有降低管道阻力大大减少截流损失的效能。　　2、由于变量泵工作在变频工况，在其出口流量小于额定流量，泵转速降低，减少了轴承的磨损和发热，延长泵和电动机的机械使用寿命。　　3、水泵电动机采用软启动方式，按设定的加速时间加速，避免电动机启动时的电流冲击，对电网电压造成波动的影响，同时也避免了电动机突然加速造成泵系统的喘振。彻底消除水锤现象。　　4、实现恒压自动控制，不需要操作人员频繁操作，降低了人员的劳动强度，节省了人力。　　使用领域　　1、自来水供水、生活小区及消防供水系统，亦可用于热水供应、恒压喷淋等系统。　　2、工业企业生活、生产供水系统及工厂其它需恒压控制领域(如空压机系统的恒压供气、恒压供风)。各种场合的恒压、变压控制，冷却水和循环供水系统。　　3、污水泵站、污水处理及污水提升系统。　　4、农业排灌、园林喷淋、水景和音乐喷泉系统。　　5、宾馆、大型公共建筑供水及消防系统　　供水设备工作条件　　1、输送介质:冷热清洁、非易燃易爆并不含固体颗粒或纤维的液体。　　2、液体温度:常温型-15℃至+70℃热水型+70℃至+120℃　　3、周围环境:无水滴、蒸汽，无漂浮性尘埃及金属微粒场所。无日光照射，高温及严重落尘场所。无腐蚀、易燃性气体及液体场所。无震动、保养检查容易之场所。　　4、环境温度:最高+45℃且通风良好。　　东莞市优控机电设备有限公司是一家专业销售PLC成套电气控制柜，维修、工厂设备自动化维修,改造，空压机，锅炉风机，水泵、节能控制工程。提供东莞变频器维修、优控凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

　　PLC控制柜的主要特点与优势　　PLC控制柜属于电气控制柜，而电气控制柜的分类有很多，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。今天先来了解一下PLC控制柜的主要特点与优势:　　PLC控制柜的主要结构特点有以下几点：　　一、技术先进：采用了PLC使设备根据供水和消防要求实现智能化恒压变量供量供水;　　二、高效节能：系统能按需设定压力，系统根据设定的压力自动调节水泵转速和水泵运行台数，使设备运行在高效节能的最佳状态;　　三、供水压力稳定：系统实现闭环控制，能自动调节设定压力和系统压力的差值，使压力保持恒定;　　四、操作稳定：系统由变频器或变频器加智能控制器自动控制，操作极为简单;　　PLC控制柜的主要优势　　五、延长电机、水泵寿命：各泵皆为软启动，消除了启动时的冲击电流。各泵循环启动，使备用水泵不会因长久不用而生锈或使用频繁而磨损。对消防实现定期巡检;　　六、完善的保护功能：具有短路、过流、过压、过热、过载等多种保护，水泵运行如有鼓掌，自动停止工作并报警输出;系统具有自检、故障判断、故障记忆、故障显示、自动启动备用泵等功能;　　七、小流量睡眠功能：可配接附属小泵，使系统运行在夜间或其它小流量情况下，自动关闭主泵，开启附属小泵，从而避免因开大功率水泵而造成的浪费;　　八、易操作功能：变频器和控制器的编程与设定方便简单，容易掌握;　　九、手自动切换功能：备有手动开关控制，可以保证设备的安全连续运行;　　十、具有分压分时供水功能，最多有六段时间控制，用户可自行设定，可实现无人值守。

    软启动控制柜工作原理与主要作用　　软启动配电柜是很多工厂常用的一种设备，软启动控制柜的核心元件在于内部的软启动器，那么这个软启动器是怎么的一个工作原理呢？还有软启动器在实际工作中的作用呢？我们一起来了解一下，相信大家都知道，不管是什么样的机器设备，日常的维护保养是必须进行的，如果不进行维护保养，后期使用就会出现很多问题。当然软启动控制柜也不例外，如果不进行保养，后期就有可能出现不能正常工作的情况，如果出现了这样的情况，应该如何处理呢？ 　　1、软启动控制柜软启动器的工作原理： 　　软启动器用三相反并联晶闸管作为调压器，接入电源和电动机定子之间。 　　使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。 　　待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。 　　2、软启动器的作用： 　　软起动可减小电动机硬起动（即直接起动）引起的电网电压降，使之不影响共网其它电气设备的正常运行，可减小电动机的冲击电流，冲击电流会造成电动机局部温升过大，降低电动机寿命，可减小硬起动带来的机械冲力，冲力加速所传动机械（轴、啮合齿轮等）的磨损，减少电磁干扰，冲击电流会以电磁波的形式干扰电气仪表的正常运行。 　　软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。 　　软起动使电动机可以起停自如，减少空转，提高作业率，因而有节能作用。 　　故障现象：现场有四台相同型号的软启动故障现象也完全一样，都是启动正常、运行正常但几分钟后就自动停止，没有任何报警信号。检查启动电流正常、工作电压在正常范围之内，运行电流也正常。四台软启动除运行时间略有差别外其它现象完全一样，检查柜内结构该启动柜没有安装旁路交流接触器，直接用软启动，启动运行。软启动下面装有一支热保护继电器，继电器常闭触点与启动中间继电器线圈串联构成保护回路，怀疑热保护继电器有故障，短接热保护继电器常闭触点试运行30多分钟故障没有重复。 　　仔细检查发现该软启动柜拖动电动机带动的是一台排灌用大型水泵，此种水泵口径大、安装落差高而且启动时间长，按照一般热过载继电器的选型方法热元件整定电流是电动机额定电流1、1—1、15倍显然太小。按照经验将他整定于1、5—2倍之间故障排除。