作为一家专业生产与销售PLC控制柜的厂家，东莞优控机电十几年的安装与运维经验告诉大家。PLC控制柜内部的元器件如何布置，怎样走线，行线槽的规格该如何选择才是主要工作！打开PLC控制柜一看，内部的井井有条，一目了然。不仅后期运维容易。看起来也舒服！接下和东莞优控机电设备的小编一起了解一下PLC控制柜内部行线槽规格选择与PLC控制柜元器件如何布置：　　一，PLC控制柜行线槽规格的选择　　PLC控制柜行线槽的规格有很多，常用的PLC控制柜行线槽宽度为25mm、40mm、60mm、80mm、100mm，高度为40mm、60mm、80mm、100mm，颜色首选灰色。　　选择PLC控制柜行线槽的原则通常是根据经过此线槽的线的体积之和（含绝缘层）为线槽容量的80%左右，来选择线槽的规格，余下的空间便于线的散热。计算时可以用截面的关系，即线的截面之和（含绝缘层）为线槽截面的80%左右。　　通常大于6平方的线缆，不宜用行线槽来管理线束，但有时为了PLC控制柜内布置整齐美观，对于特殊的线缆，如网线、元器件的预制电缆等，也放进了行线槽，在装配设计时要特殊考虑，根据线径以及弯曲半径来选择线槽，将电缆整齐的放进线槽内。　　二，PLC控制柜元器件布置的原则　　PLC控制柜内元器件布置，一般是从上到下，从左向右。便于操作与维护，经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置，从高度上讲，尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多，可考虑将不常操作的元器件（如直流电源）安装在柜体高度2000mm左右的位置上，底部元件安装位置不能低于离地面200mm，否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕，注意节约成本。　　东莞优控机电设备公司是一家专业销售于安装PLC控制柜的企业，在电气自动化领域已经有十五年以上的经营历程，同时针对工控自动化设计与安装提供成套的技术服务和解决方案为的工程公司。提供世界各国各品牌变频器、伺服电机、软启动器、PLC、触摸屏的销售，维修、工厂设备自动化维修,改造，空压机，锅炉风机，水泵、节能控制工程。相信优控，就是相信品质化的服务！

　  PLC控制柜就像一个部队的指挥部，控制着像变频器，伺服机，电动机等一些电器设备。其内部的接线就像大脑的里面神经系统一些。可想而知PLC电气控制柜的内部接线的重要性。　　PLC电气控制柜一个系统生产线的正常运行，电气plc和从站相当于人的心脏和血管，谁也离不开谁，但是要想心脏正常运行和血管正常的流动，那么必须从基础做起----接线。　　接线在PLC-cpu模板接线，前连接器端子接线必须要压鼻子，可以用0.75平方和1平方的，如果接线到前连接线压线松动或者虚连那么会影响整个系统的稳定性。　　PLC电气控制柜的电源一般分为220V和24V，信号线分数字量输入和输出，信号线和电源线在接线端子内要压鼻子，还有要用固定螺丝锁紧，并用手拉一拉是否牢固。　　一般小型的PLC电气控制柜，调试前从传动柜到PLC柜和其他从站的信号线及电源等都一一校正，唯独没有校正操作台内模板线到继电器和端子的信号线，正常来说，柜子从厂里发到现场前是有出厂调试记录的，此线路是带电调试过的，不应该出问题，可偏偏在调试完过钢后，正常运行中，操作台旋钮开关及张力等时好时坏，现场停车后，检查DP网络和DP通讯插头都没有问题，测试操作台旋钮也正常，后观察模板灯在打旋钮开关时输入信号灯不亮，故才检查模板前连接器接线，一用手拉，结果松动的不止一根，接近1排有8根线都是松动的，怪不得会报故障，重新紧固后，起车轧钢，恢复正常。

　　PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接　　PLC与变频器都是电气控制柜中重要的组件，它们之间相互配合完成一系列的任务，那么PLC可编程控制器与变频器之间是怎样连接的呢？有哪些连接方式呢？其实主要的有三种连接方式：1，PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接,2，PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接,3，PLC以通信方式控制变频器的硬件连接。接下和我们优控机电一起探讨一下PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接：　　优控机电经营的变频器有很多开关量端子，如正转、反转和多档转速控制端子等，不使用PLC时，只要给这些端子接上开关就能对变频器进行正转、反转和多档转速控制。当使用PLC控制变频器时，若PLC是以开关量方式对变频进行控制，需要将PLC的开关量输出端子与变频器的开关量输入端子连接起来，为了检测变频器某些状态，同时可以将变频器的开关量输出端子与PLC的开关量输入端子连接起来。　　PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接如下图所示。当PLC内部程序运行使Y001端子内部硬触点闭合时，相当于变频器的STF端子外部开关闭合，STF端子输入为ON，变频器启动电动机正转，调节10、2、5端子所接电位器可以改变端子2的输入电压，从而改变变频器输出电源的频率，进而改变电动机的转速。如果变频器内部出现异常时，A、C端子之间的内部触点闭合，相当于PLC的X001端子外部开关闭合，X001端子输入为ON。　　多年来优控凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

PLC如何以模拟量方式控制变频器的硬件连接？　　变频器有一些电压和电流模拟量输入端子，改变这些端子的电压或电流输入值可以改变电动机的转速，如果将这些端子与PLC的模拟量输出端子连接，就可以利用PLC控制变频器来调节电动机的转速。模拟量是一种连续变化的量，利用模拟量控制功能可以使电动机的转速连续变化（无级变速）。　　PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接如下图所示，由于三菱FX2N-32MR型PLC无模拟量输出功能，需要给它连接模拟量输出模块（如FX2N-4DA），再将模拟量输出模块的输出端子与变频器的模拟量输入端子连接。当变频器的STF端子外部开关闭合时，该端子输入为ON，变频器启动电动机正转，PLC内部程序运行时产生的数字量数据通过连接电缆送到模拟量输出模块（DA模块），由其转换成0～5V或0～10V范围内的电压（模拟量）送到变频器2、5端子，控制变频器输出电源的频率，进而控制电动机的转速，如果DA模块输出到变频器2、5端子的电压发生变化，变频器输出电源频率也会变化，电动机转速就会变化。　　PLC在以模拟量方式控制变频器的模拟量输入端子时，也可同时用开关量方式控制变频器的开关量输入端子。    多年来我们东莞优控机电凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。​

　　变频器在许多电气设备中是必不可少的组件，像配电柜，控制柜，一些电气控制柜中，都有有变频器的存在。作为变频器的专业制造与经销企业，我们东莞优控有着多年的核心技术和宝贵经验！从变频器的代理到自主研发已经有十五年的心路历程。有许多的老顾客与我们东莞市优控机电设备有限公司多年的合作。诚信经营，优质服务一直是我们东莞优控不变的宗旨。接下来我们一起了解一下变频器的控制电路的组成与相关特性：　　如下图所示，变频器控制电路由以下电路组成：频率、电压的运算电路、主电路的电压、电流检测电路、电动机的速度检测电路、将运算电路的控制信号进行放大的驱动电路，以及逆变器和电动机的保护电路。　　在图1点划线内，无速度检测电路为开环控制。在控制电路增加了速度检测电路，即增加速度指令，可以对异步电动机的速度进行控制更精确的闭环控制。　　1)运算电路将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。　　2)电压、电流检测电路　　与主回路电位隔离检测电压、电流等。3)驱动电路　　为驱动主电路器件的电路，它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。　　4)I/0输入输出电路　　为了变频器更好人机交互，变频器具有多种输入信号的输入(比如运行、多段速度运行等)信号，还有各种内部参数的输出“比如电流、频率、保护动作驱动等)信号。　　5)速度检测电路　　以装在异步电动轴机上的速度检测器(TG、PLG等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。　　6)保护电路　　检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或抑制电压、电流值。　　逆变器控制电路中的保护电路，可分为逆变器保护和异步电动机保护两种，保护功能如下　　变频器驱动电路的HCPL-316J特性　　HCPL-316J是由Agilent公司生产的一种IGBT门极驱动光耦合器，其内部集成集电极发射极电压欠饱和检测电路及故障状态反馈电路，为驱动电路的可靠工作提供了保障。其特性为：兼容CMOS/TYL电平；光隔离，故障状态反馈；开关时间最大500ns；“软”IGBT关断；欠饱和检测及欠压锁定保护；过流保护功能；宽工作电压范围(15～30V)；用户可配置自动复位、自动关闭。DSP与该耦合器结合实现IGBT的驱动，使得IGBTVCE欠饱和检测结构紧凑，低成本且易于实现，同时满足了宽范围的安全与调节需要。HCPL-316J保护功能的实现　　HCPL-316J内置丰富的IGBT检测及保护功能，使驱动电路设计起来更加方便，安全可靠。　　多年来优控凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。​

　　PLC更适用于通用控制任务，CNC更专注加工！　　关于PLC与CNC之间的区别与联系，首先我们从字面意思去理解：　　CNC：Computernumericalcontrol，计算机数字机床控制。　　PLC：ProgrammableLogicController（注意这里的er），可编程逻辑控制器。　　CNC其实是一种控制的方法，用什么实现，不一定。如果用PLC来实现，PLC是实现这种方法的实体。　　总之：一般CNC机床内部都有PLC。        　　普通PLC的控制精度没有CNC那么高，而带运动控制的高端PLC整体解决方案又比CNC的总成本高，尽管普通PLC成本更低。许多用户对比了PLC整体方案和CNC后，更看好用CNC，因为有整体可靠性高和总成本低的两个特点。CNC的集成性和模块化程度更高，从而实现了对特定工序，员工培训，设备维护等方面的成本节省，使长期投资的回报率更高。并且操作员很多是专门的数控机床专业的并不是自动化程序员，都想把应用重点放到工艺上，放在大规模生产和定制化加工上而不是通用逻辑编程上。而PLC的优势则在于中国国内的良好技术基础，和人员储备，找到一个熟练的PLC编程人员比找到一个CNC的工程师要容易很多，有更短的培训周期和更多的技术支持。在自动化向数字化发展的过程中，CNC和PLC各自的位置和特点。在工厂车间内，当同时有大量的复杂任务和简单动作或流程时，CNC就可以与PLC就能够配合工作完成工艺需求，为智能制造奠定基础，只有今天我们做好了自动化的工作，未来才能插上数字化的翅膀，使我们的制造业走的更远，飞的更高!        　　CNC和PLC的未来发展之路　　面对智能制造和数字化浪潮的冲击，CNC和PLC都在适应时代的发展，都在自身的技术基础上不断融入新的力量，CNC和PLC都支持了开放式通讯协议OPCUA，都准备好了连接未来云端的接口。PLC不仅有多中上工业物联网云平台的网关，而且在编程上也融入了IT的技术，其中的编程组件Openness更是能实现一键组态项目，将来人工智能编程组态并不遥远。CNC从另一个角度来看是不折不扣的机器人，在未来给CNC插上应用大数据和人工智能和深度学习的翅膀，CNC将有改变世界的能量！未来到底会怎样我们不得而知，只有时间会告诉我们CNC和PLC会如何应对数字化工业4.0以及智能制造的发展趋势，但毫无疑问，即使这两种技术不能完美结合，也必定是工厂和这个世界不可或缺的一部分。　　总结一下，CNC和PLC区别　　1.CNC和PLC有不同的发展历程，都是为解决实际问题出现的，针对的应用场合各不相同。　　2.CNC和PLC有各自的编程语言和用户界面，在完成大任务时互相协作，分工各有相同　　3.技术不断跨界，边缘逐渐模糊而棱角却相对分明，未来在不断融合中，CNC和PLC都走出了各自的特色。

　　PLC应用领域有很多，典型应用：水处理、恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等，东莞优控机电设备多年从事于PLC可编程控制器的成套解决方案，对于PLC控制器领域有着丰富的应用与运维经验。接下来我们一起来了解PLC控制器的CPU中央处理单元与用户程序执行阶段:        　　1，PLC可编程控制器中央处理单元(CPU)　　中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。　　为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。        　　2、PLC可编程控制器用户程序执行阶段　　在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。　　在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。　　多年来东莞优控机电凭借优良的技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到PLC控制领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

三菱变频器E.UVT故障与E6,E7的CPU故障解决办法　　三菱变频器在电气设备和数控领域都有着广泛的应用，作为一家专业生产与销售三菱变频的企业：我们东莞优控机电设备维修中心十五余年来对三菱变频器维修达到上万台，经过长期整理和积累，将一些三菱变频器的维修经验心得总结出来，供大家参考。优控机电的维修师傅主要以三菱变频器A540为例，讲解常见的故障分析。接下我们一起聊聊三菱变频器E.UVT故障与E6,E7的CPU故障解决办法：　　1，三菱变频器E.UVT故障：欠压保护。　　故障描述：如果变频器的电源电压下降，控制回路可能不能发挥正常功能。或引起电机的转矩不足，发热的增加。所以当电源电压下降到300V以下时，停止变频器输出。　　如果P，P1之间没有短路片，则欠压保护功能动作。　　故障排除：根据故障的解释，发生故障有两个情况。　　1.当主回路电源电压下降到300V一下，或者是P,P1之间没有短接，导致变频器内部直流母线电压低，显示UVT故障。　　2.当变频器内部直流母线电压正常，但是检测回路损坏，也会显示UVT故障。　　这个直流电压检测是以直接降压方式采样后，进入光耦隔离，后进入CPU处理。在维修时候会发现该光耦经常会损坏，更换光耦就可以修复。　　2，三菱变频器E6，E7故障：CPU故障　　故障描述：如果内置CPU周围回路的算术运算在预定时间内没有结束，变频器自检判断异常，变频器停止输出。　　故障排除：优控机电的维修师傅在出现这类故障都会先检测控制卡和电源卡之间的连接线是不是牢固。若连接线没有问题的话，那么就是可能是1、电源卡上集成电路1302H02损坏.2、电源卡上隔离光耦损坏以及CPU损坏。出现这类故障CPU损坏的几率比较大。

PLC的硬件结构和工作原理以及硬件故障原因：　　PLC的硬件制造商国内常见的品牌有东莞三菱PLC编程控制器和东莞西门子可编程控制器。三菱PLC可编程控制器和西门子可编程控制器，东莞区域代理大部分都是由东莞优控机电设备有限公司代理。成套PLC可编程控制柜的安装与运维都有多年经验。关于PLC的硬件结构下面我们会用图文的形式给大家详细展示，以及PLC硬件故障原因主要有：1，电源模块故障、2，I/O模块故障、3，CPU模块故障。接下来和东莞优控机电设备的小编一起详细了解一下：东莞优控设备PLC可编程控制器​​内部结构东莞优控设备PLC可编程控制器​​内部结构​东莞优控设备PLC可编程控制器​​内部结构PLC可编程控制器的硬件结构和工作原理​PLC可编程控制器的硬件结构和工作原理​​　　PLC的硬件故障较为直观地就能发现，维修的基本方法就是更换模块。根据故障指示灯和故障现象判断故障模块是检修的关键，盲目的更换会带来不必要的损失。　　（1）电源模块故障　　一个工作正常的电源模块，其上面的工作指示灯如“AC”、“24VDC”、“5VDC”、“BATT”等应该是绿色长亮的，哪一个灯的颜色发生了变化或闪烁或熄灭就表示那一部分的电源有问题。“AC”灯表示PLC的交流总电源，“AC”灯不亮时多半无工作电源，整个PLC停止。　　这时就应该检查电源保险丝是否熔断，更换熔丝是应用同规格同型号的保险丝，无同型号的进口熔丝时要用电流相同的快速熔丝代替。如重复烧保险丝说明电路板短路或损坏，更换整个电源。“5VDC”、“24VDC”灯熄灭表示无相应的直流电源输出，当电源偏差超出正常值5%时指示灯闪烁，此时虽然PLC仍能工作，但应引起重视，必要时停机检修。　　“BATT”变色灯是后备电源指示灯，绿色正常，黄色电量低，红色故障。黄灯亮时就应该更换后备电池，手册规定两到三年更换锂电池一次，当红灯亮时表示后备电源系统故障，也需要更换整个模块。　　（2）I/O模块故障　　输入模块一般由光电耦合电路组成；输出模块根据型号不同有继电输出、晶体管输出、电输出等。每一点输入输出都有相应的发光二极管指示。　　有输入信号但该点不亮或确定有输出但输出灯不亮时就应该怀疑I/O模块有故障。输入和输出模块有6到24个点，如果只是因为一个点的损坏就更换整个模块在经济上不合算。通常的做法是找备用点替代，然后在程序中更改相应的地址。　　但要注意，程序较大是查找具体地址有困难。特别强调的是，无论是更换输入模块还是更换输出模块，都要在PLC断电的情况下进行，S5带电插拔模块是绝对不允许的。　　（3）CPU模块故障　　通用型S5PLC的CPU模块上往往包括有通信接口、EPROM插槽、运行开关等，故障的隐蔽性更大，因为更换CPU模块的费用很大，所以对它的故障分析、判断要尤为仔细。　　检修实例：一台PLC合上电源时无法将开关拨到RUN状态，错误指示灯先闪烁后常亮，断电复位后故障依旧，更换CPU模块后运行正常。在进行芯片级维修时更换了CPU但故障灯仍然不停闪烁，至到更换了通信借口板后功能才恢复正常。　　多年来优控凭借良好的PLC编程技术成功的将其专有的技术和工程经验应用到变频调速控制与PLC编程领域,针对不同行业自动化控制需求提供不同的技术服务和解决方案。环保、节能项目的成功实施所产生的经济效益和社会效益。

　　三菱PLCFX3U系列是目前三菱FX系列中使用广泛的PLC，具备高速，大容量，多功能的高端机型；支持高速处理，CC-Link通讯，网络通讯，模拟量控制以及高级定位系统。链接CC-Link时包括远程I/O，输入输出控制点数可达384点，可对应各种现场需求，运用它的扩展性和灵活性可扩大控制系统的供应范围。　　第三代高功能微型可编程控制器　　高速，高性能，大容量　　内置高速处理及定位系统　　控制点数256点，使用CC-Link，远程I/O可达384点。三菱PLCFX3U系列是目前三菱FX系列中使用广泛的PLC，具备高速，大容量，多功能的高端机型；支持高速处理，CC-Link通讯，网络通讯，模拟量控制以及高级定位系统。链接CC-Link时包括远程I/O，输入输出控制点数可达384点，可对应各种现场需求，运用它的扩展性和灵活性可扩大控制系统的供应范围。　　【优控机电】三菱PLCFX-3U系列产品规格：　　程序容量64K步　　I/O点数16/32/48/64/80/128点　　基本指令处理速度基本指令0.065μs/指令,应用指令：0.642μs/指令　　外设连接口RS-422　　内置功能I/O，高速计算器输入，定位脉冲输出　　扩展功能I/O，模拟，温度控制，高速计数器，定位，网络　　模块扩展形式无基板结构　　通讯方式以太网，CC-Link，SSCNETIII，RS-232C，RS-485，MODBUS　　【三菱FX3U系列PLC常见型号如下:】　　FX3U-128BTY-MFX3U-128MR/ES-A　　FX3U-128MT/ES-AFX3U-128MT/ESS　　FX3U-16CCL-MFX3U-16MR/DS　　FX3U-16MR/ES-AFX3U-16MT/DS　　FX3U-16MT/DSSFX3U-16MT/ES-A　　FX3U-16MT/ESSFX3U-1PG　　FX3U-1PSU-5VFX3U-20SSC-H　　FX3U-232ADPFX3U-232ADP-MB　　FX3U-232-BDFX3U-2HC　　FX3U-2HSY-ADPFX3U-32BL　　FX3U-32DPFX3U-32MR/DS　　FX3U-32MR/ES-AFX3U-32MT/DS　　FX3U-32MT/DSSFX3U-32MT/ES-A　　FX3U-32MT/ESSFX3U-32MTESA-BS　　FX3U-3A-ADPFX3U-422-BD　　FX3U-485ADP-MBFX3U-485-BD　　FX3U-48MR/DSFX3U-48MR/ES-A　　FX3U-48MT/DSFX3U-48MT/DSS　　FX3U-48MT/ES-AFX3U-48MT/ES-BS　　FX3U-48MT/ESSFX3U-4AD　　FX3U-4AD-ADPFX3U-4AD-ADP-BS　　FX3U-4AD-BSFX3U-4AD-PNK-ADP　　FX3U-4AD-PT-ADPFX3U-4AD-PTW-ADP　　FX3U-4AD-TC-ADPFX3U-4DA　　FX3U-4DA-ADPFX3U-4DA-BS　　FX3U-4HSX-ADPFX3U-4LC　　FX3U-64CCLFX3U-64DP-M　　FX3U-64MR/DSFX3U-64MR/ES-A　　FX3U-64MT/DSFX3U-64MT/DSS　　FX3U-64MT/ES-AFX3U-64MT/ESS　　FX3U-64MTESA-BSFX3U-7DM　　FX3U-7DM-HLDFX3U-80MR/DS　　FX3U-80MR/ES-AFX3U-80MT/DS　　FX3U-80MT/DSSFX3U-80MT/ES-A　　FX3U-80MT/ESSFX3UC-16MR/DS-T　　FX3UC-16MR/D-TFX3UC-16MT/D　　FX3UC-16MT/D-P4FX3UC-16MT/DSS　　FX3UC-16MT/DSS-P4FX3UC-1PS-5V　　FX3UC-32MT/DFX3UC-32MT/DSS　　FX3UC-32MT-LTFX3UC-32MT-LT-2　　FX3UC-4ADFX3UC-64MT/D　　FX3UC-64MT/DSSFX3UC-96MT/D　　FX3UC-96MT/DSSFX3U-CAN　　FX3U-CF-ADPFX3U-CNV-BD　　FX3U-ENET-ADPFX3U-ENET-L　　FX3U-FLROM-16FX3U-FLROM-64　　FX3U-FLROM-64LFX3U-USB-BD　　相信东莞优控！优控机电设备企业的目标：关注顾客、员工与社会，为社会创造财富。“诚信、创新、服务、共赢”的文化是指引优控不断前进的理念。在数控机床、送料机械、恒压供水、印染机械、纺织机械、电线电缆、自动化生产线等领域我们为客户设计改造了好的节能自动化控制系统,具有丰富的实战经验。并为其提供优良的售前、售中、售后服务，以及技术培训、技术支持、市场推广，相信优控定会是您理想的工控自动化合作伙伴。